Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Inżynieria materiałowa (S2)
specjalność: inżynieria kompozytów

Sylabus przedmiotu Podstawy wykonywania form wtryskowych:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów Inżynieria materiałowa
Forma studiów studia stacjonarne Poziom drugiego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta magister inżynier
Obszary studiów nauk technicznych
Profil ogólnoakademicki
Moduł
Przedmiot Podstawy wykonywania form wtryskowych
Specjalność komputerowe projektowanie form wtryskowych i wyrobów z tworzyw polimerowych
Jednostka prowadząca Instytut Technologii Mechanicznej
Nauczyciel odpowiedzialny Marek Zasada <Marek.Zasada@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele Dariusz Grzesiak <Dariusz.Grzesiak@zut.edu.pl>, Wojciech Kwaczyński <Wojciech.Kwaczynski@zut.edu.pl>, Marek Zasada <Marek.Zasada@zut.edu.pl>
ECTS (planowane) 3,0 ECTS (formy) 3,0
Forma zaliczenia egzamin Język polski
Blok obieralny Grupa obieralna

Formy dydaktyczne

Forma dydaktycznaKODSemestrGodzinyECTSWagaZaliczenie
laboratoriaL1 30 1,70,38zaliczenie
wykładyW1 15 1,30,62egzamin

Wymagania wstępne

KODWymaganie wstępne
W-1Znajomość grafiki inżynierskiej oraz podstaw obróbki skrawaniem i technologii maszyn na poziomie przedmiotów „techniki wytwarzania” z I stopnia studiów.

Cele przedmiotu

KODCel modułu/przedmiotu
C-1Zdobycie umiejętności oceny technologiczności części.
C-2Poznanie procesów technologicznych elementów form wtryskowych w szczególności operacji obróbki gniazd formujących.
C-3Umiejętność projektowania operacji na obrabiarkach CNC z użyciem systemów CAD/CAM w podstawowym zakresie.

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KODTreść programowaGodziny
laboratoria
T-L-1Ćwiczenia laboratoryjne zgodne merytorycznie z treściami wykładu w zakresie związanym z projektowaniem CAD/CAM oraz realizacją operacji obróbkowych na maszynach CNC: frezarkach, tokarkach, elektrodrążarkach.15
T-L-2Pokaz przykładów wykonanych form omówienie elementów składowych form omówienie zagadnień montażowych15
30
wykłady
T-W-1Wybrane zagadnienia projektowania procesów technologicznych; przygotówki, naddatki obróbkowe, bazowanie przedmiotów obrabianych, technologiczność konstrukcji. Dobór obrabiarek i oprzyrządowania technologicznego. Dobór narzędzi, parametrów skrawania, problematyka skrawalności materiałów stosowanych na formy. Miejsce obróbki cieplnej w procesach technologicznych. Obróbka form z zastosowaniem obróbki elektroerozyjnej oraz szybkościowej (HSC, HSM). Ramowe procesy elementów form wtryskowych. Dokładność obróbki i montażu. Programowanie obrabiarek CNC ukierunkowane na obróbkę gniazd formujących. Wykorzystanie systemów CAM, strategie obróbkowe i problematyka optymalizacji obróbki złożonych powierzchni. Wybrane technologie regeneracji form wtryskowych15
15

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KODForma aktywnościGodziny
laboratoria
A-L-1uczestnictwo w zajęciach30
A-L-2studium zalecanej literatury21
51
wykłady
A-W-1uczestnictwo w zajęciach15
A-W-2studium wskazanej literatury i materiałów zalecanych przez prowadzącego24
39

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KODMetoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1Wykład wspomagany technikami multimedialnymi. Projekt i laboratorium z obrabiarekami CNC oraz systemami CAD/CAM. Aktywny udział studentów w ćwiczeniach praktycznych z opracowaniem sprawozdań.

Sposoby oceny

KODSposób oceny
S-1Ocena formująca: Na podstawie kolokwium z części wykładowej oraz pisemnych sprawozdań z ćwiczeń omawianych ustnie.

Zamierzone efekty kształcenia - wiedza

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
IM_2A_KPF/13_W01
Ma poszerzoną wiedzę z zakresu projektowania procesów technologicznych elementów form wtryskowych.
IM_2A_W04T2A_W04, T2A_W05, T2A_W06C-2, C-3, C-1T-L-2, T-L-1, T-W-1M-1S-1

Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
IM_2A_KPF/13_U03
Potrafi opracować szczegółową dokumentację zaprojektowanego procesu technologicznego
IM_2A_U03T2A_U03, T2A_U07C-1T-L-2, T-W-1, T-L-1M-1S-1
IM_2A_KPF/13_U04
Potrafi przygotować i omówić prezentację uzasadniającą przyjętą konstrukcję formy z punktu widzenia jej technologiczności i proponowanych metod obróbki.
IM_2A_U04T2A_U02, T2A_U04C-1T-W-1, T-L-1, T-L-2M-1S-1

Kryterium oceny - wiedza

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
IM_2A_KPF/13_W01
Ma poszerzoną wiedzę z zakresu projektowania procesów technologicznych elementów form wtryskowych.
2,0potrafi wskazać obrabiarki stosowane w technologii form
3,0potrafi przygotować marszrutę procesu technologicznego, zna podstawową technologie stosowane w produkcji form;
3,5potrafi prawidłowo odbierać stopnie swobody i mocować przedmiot podczas obróbki; opracowac proces montażowy z uwzględnieniem problematyki dokładności, dobrać obrabiarki, oprzyrządowanie i narzędzia.
4,0potrafi opracować program sterujący dla prostych części, zna możliwości technologiczne wybranych obrabiarek sterowanych numerycznie; orientuję się w problemach efektywności ekonomicznej obróbki elementów form
4,5potrafi ocenić technologiczność elementu formy, wybrać obrabiarkę sterowaną numerycznie, dobrać z katalogów oprzyrządowanie i narzędzia, opracować operację, dokumentację technologiczną; opracować program sterujący na proste elementy form.
5,0potrafi zaprojektować w systemach CAD/CAM prostą formę, ocenić technologiczność elemenntów formy, wytypować obrabiarkę zapewniającą prawidłowe wykonanie gniazda formującego, dobrać narzędzia, parametry skrawania, opracować dokumentację technologiczną.

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
IM_2A_KPF/13_U03
Potrafi opracować szczegółową dokumentację zaprojektowanego procesu technologicznego
2,0rozumie co to proces i dokumentacja i technologiczna.
3,0zna podstawowe dokumenty procesu technologicznego
3,5potrafi opracować marszrut procesu technologicznego dla prostego elementu formy
4,0potrafi opracować kartę technologiczną i wybrane karty operacyjne, potrafi dobrać oprzyrządowanie, opracować program sterujący na OSN.
4,5Potrafi opracować wybrane procesy technologiczne z opracjami na obrabiarki SN; zastosować metody obróbki grupowej, potrafi ocenić efektywność ekonomiczną procesu
5,0potrafi opracować dokumentację konstrukcyjno-technologiczną z użyciem systemów CAD/CAM oraz wykonać symulację graficzną programu sterującego OSN, rozumie potrzebę badań wspomaganych systemami CAx
IM_2A_KPF/13_U04
Potrafi przygotować i omówić prezentację uzasadniającą przyjętą konstrukcję formy z punktu widzenia jej technologiczności i proponowanych metod obróbki.
2,0rozumie potrzeby dokumentowania konstrukcji i technologii
3,0potrafi opracować przegląd koncepcji i problemów występujących przy konstruowaniu form i opracowaniu technologii.
3,5stara się uzasadniać przyjęte koncepcje konstrukcji i technologii form
4,0stara sie wpleść w prezentację problemy ciepła, ergonomii, widzi potrzebę badań symulacyjnych.
4,5wykazuje zaangażowanie i wszechstronność podejścia do problemów konstrukcji i technologii form
5,0Potrafi przygotować prezentację uzasadniającą przyjętą koncepcję rozwiązania konstrukcyjnego i technologicznego z tematyki projektowania i technologii form z uwzględnieniem problemów pokrewnych

Literatura podstawowa

  1. Materiały firmy Sandvik, Wytwarzanie form i matryc, wyd. firmy Sandvik, wznawiane okresowo., 2011
  2. Grzesik W., Programowanie obrabiarek NC/CNC, WNT, Warszawa, 2006
  3. Kosmol J., Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie, Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice, 2001

Literatura dodatkowa

  1. Chlebus E., Techniki komputerowe CAx w inżynierii produkcji, WNT, Warszawa, 2000
  2. Zawistowski H., Konstrukcja form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych, WNT, Warszawa, 1984

Treści programowe - laboratoria

KODTreść programowaGodziny
T-L-1Ćwiczenia laboratoryjne zgodne merytorycznie z treściami wykładu w zakresie związanym z projektowaniem CAD/CAM oraz realizacją operacji obróbkowych na maszynach CNC: frezarkach, tokarkach, elektrodrążarkach.15
T-L-2Pokaz przykładów wykonanych form omówienie elementów składowych form omówienie zagadnień montażowych15
30

Treści programowe - wykłady

KODTreść programowaGodziny
T-W-1Wybrane zagadnienia projektowania procesów technologicznych; przygotówki, naddatki obróbkowe, bazowanie przedmiotów obrabianych, technologiczność konstrukcji. Dobór obrabiarek i oprzyrządowania technologicznego. Dobór narzędzi, parametrów skrawania, problematyka skrawalności materiałów stosowanych na formy. Miejsce obróbki cieplnej w procesach technologicznych. Obróbka form z zastosowaniem obróbki elektroerozyjnej oraz szybkościowej (HSC, HSM). Ramowe procesy elementów form wtryskowych. Dokładność obróbki i montażu. Programowanie obrabiarek CNC ukierunkowane na obróbkę gniazd formujących. Wykorzystanie systemów CAM, strategie obróbkowe i problematyka optymalizacji obróbki złożonych powierzchni. Wybrane technologie regeneracji form wtryskowych15
15

Formy aktywności - laboratoria

KODForma aktywnościGodziny
A-L-1uczestnictwo w zajęciach30
A-L-2studium zalecanej literatury21
51
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KODForma aktywnościGodziny
A-W-1uczestnictwo w zajęciach15
A-W-2studium wskazanej literatury i materiałów zalecanych przez prowadzącego24
39
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_2A_KPF/13_W01Ma poszerzoną wiedzę z zakresu projektowania procesów technologicznych elementów form wtryskowych.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_2A_W04Ma wiedzę z zakresu nowoczesnych technologii wytwarzania i przetwarzania materiałów niezbędną do projektowania procesu technologicznego i/lub wyrobu
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT2A_W04ma podbudowaną teoretycznie szczegółową wiedzę związaną z wybranymi zagadnieniami z zakresu studiowanego kierunku studiów
T2A_W05ma wiedzę o trendach rozwojowych i najistotniejszych nowych osiągnięciach z zakresu dziedzin nauki i dyscyplin naukowych, właściwych dla studiowanego kierunku studiów i pokrewnych dyscyplin naukowych
T2A_W06ma podstawową wiedzę o cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych
Cel przedmiotuC-2Poznanie procesów technologicznych elementów form wtryskowych w szczególności operacji obróbki gniazd formujących.
C-3Umiejętność projektowania operacji na obrabiarkach CNC z użyciem systemów CAD/CAM w podstawowym zakresie.
C-1Zdobycie umiejętności oceny technologiczności części.
Treści programoweT-L-2Pokaz przykładów wykonanych form omówienie elementów składowych form omówienie zagadnień montażowych
T-L-1Ćwiczenia laboratoryjne zgodne merytorycznie z treściami wykładu w zakresie związanym z projektowaniem CAD/CAM oraz realizacją operacji obróbkowych na maszynach CNC: frezarkach, tokarkach, elektrodrążarkach.
T-W-1Wybrane zagadnienia projektowania procesów technologicznych; przygotówki, naddatki obróbkowe, bazowanie przedmiotów obrabianych, technologiczność konstrukcji. Dobór obrabiarek i oprzyrządowania technologicznego. Dobór narzędzi, parametrów skrawania, problematyka skrawalności materiałów stosowanych na formy. Miejsce obróbki cieplnej w procesach technologicznych. Obróbka form z zastosowaniem obróbki elektroerozyjnej oraz szybkościowej (HSC, HSM). Ramowe procesy elementów form wtryskowych. Dokładność obróbki i montażu. Programowanie obrabiarek CNC ukierunkowane na obróbkę gniazd formujących. Wykorzystanie systemów CAM, strategie obróbkowe i problematyka optymalizacji obróbki złożonych powierzchni. Wybrane technologie regeneracji form wtryskowych
Metody nauczaniaM-1Wykład wspomagany technikami multimedialnymi. Projekt i laboratorium z obrabiarekami CNC oraz systemami CAD/CAM. Aktywny udział studentów w ćwiczeniach praktycznych z opracowaniem sprawozdań.
Sposób ocenyS-1Ocena formująca: Na podstawie kolokwium z części wykładowej oraz pisemnych sprawozdań z ćwiczeń omawianych ustnie.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0potrafi wskazać obrabiarki stosowane w technologii form
3,0potrafi przygotować marszrutę procesu technologicznego, zna podstawową technologie stosowane w produkcji form;
3,5potrafi prawidłowo odbierać stopnie swobody i mocować przedmiot podczas obróbki; opracowac proces montażowy z uwzględnieniem problematyki dokładności, dobrać obrabiarki, oprzyrządowanie i narzędzia.
4,0potrafi opracować program sterujący dla prostych części, zna możliwości technologiczne wybranych obrabiarek sterowanych numerycznie; orientuję się w problemach efektywności ekonomicznej obróbki elementów form
4,5potrafi ocenić technologiczność elementu formy, wybrać obrabiarkę sterowaną numerycznie, dobrać z katalogów oprzyrządowanie i narzędzia, opracować operację, dokumentację technologiczną; opracować program sterujący na proste elementy form.
5,0potrafi zaprojektować w systemach CAD/CAM prostą formę, ocenić technologiczność elemenntów formy, wytypować obrabiarkę zapewniającą prawidłowe wykonanie gniazda formującego, dobrać narzędzia, parametry skrawania, opracować dokumentację technologiczną.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_2A_KPF/13_U03Potrafi opracować szczegółową dokumentację zaprojektowanego procesu technologicznego
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_2A_U03Potrafi opracować szczegółową dokumentację wyników realizacji eksperymentu, zadania projektowego lub badawczego, potrafi przygotować opracowanie zawierające omówienie tych wyników
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT2A_U03potrafi przygotować opracowanie naukowe w języku polskim i krótkie doniesienie naukowe w języku obcym, uznawanym za podstawowy dla dziedzin nauki i dyscyplin naukowych właściwych dla studiowanego kierunku studiów, przedstawiające wyniki własnych badań naukowych
T2A_U07potrafi posługiwać się technikami informacyjno-komunikacyjnymi właściwymi do realizacji zadań typowych dla działalności inżynierskiej
Cel przedmiotuC-1Zdobycie umiejętności oceny technologiczności części.
Treści programoweT-L-2Pokaz przykładów wykonanych form omówienie elementów składowych form omówienie zagadnień montażowych
T-W-1Wybrane zagadnienia projektowania procesów technologicznych; przygotówki, naddatki obróbkowe, bazowanie przedmiotów obrabianych, technologiczność konstrukcji. Dobór obrabiarek i oprzyrządowania technologicznego. Dobór narzędzi, parametrów skrawania, problematyka skrawalności materiałów stosowanych na formy. Miejsce obróbki cieplnej w procesach technologicznych. Obróbka form z zastosowaniem obróbki elektroerozyjnej oraz szybkościowej (HSC, HSM). Ramowe procesy elementów form wtryskowych. Dokładność obróbki i montażu. Programowanie obrabiarek CNC ukierunkowane na obróbkę gniazd formujących. Wykorzystanie systemów CAM, strategie obróbkowe i problematyka optymalizacji obróbki złożonych powierzchni. Wybrane technologie regeneracji form wtryskowych
T-L-1Ćwiczenia laboratoryjne zgodne merytorycznie z treściami wykładu w zakresie związanym z projektowaniem CAD/CAM oraz realizacją operacji obróbkowych na maszynach CNC: frezarkach, tokarkach, elektrodrążarkach.
Metody nauczaniaM-1Wykład wspomagany technikami multimedialnymi. Projekt i laboratorium z obrabiarekami CNC oraz systemami CAD/CAM. Aktywny udział studentów w ćwiczeniach praktycznych z opracowaniem sprawozdań.
Sposób ocenyS-1Ocena formująca: Na podstawie kolokwium z części wykładowej oraz pisemnych sprawozdań z ćwiczeń omawianych ustnie.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0rozumie co to proces i dokumentacja i technologiczna.
3,0zna podstawowe dokumenty procesu technologicznego
3,5potrafi opracować marszrut procesu technologicznego dla prostego elementu formy
4,0potrafi opracować kartę technologiczną i wybrane karty operacyjne, potrafi dobrać oprzyrządowanie, opracować program sterujący na OSN.
4,5Potrafi opracować wybrane procesy technologiczne z opracjami na obrabiarki SN; zastosować metody obróbki grupowej, potrafi ocenić efektywność ekonomiczną procesu
5,0potrafi opracować dokumentację konstrukcyjno-technologiczną z użyciem systemów CAD/CAM oraz wykonać symulację graficzną programu sterującego OSN, rozumie potrzebę badań wspomaganych systemami CAx
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_2A_KPF/13_U04Potrafi przygotować i omówić prezentację uzasadniającą przyjętą konstrukcję formy z punktu widzenia jej technologiczności i proponowanych metod obróbki.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_2A_U04Potrafi przygotować i przedstawić prezentację na temat realizacji zadania projektowego lub badawczego oraz poprowadzić dyskusję przedstawionej prezentacji
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT2A_U02potrafi porozumiewać się przy użyciu różnych technik w środowisku zawodowym oraz w innych środowiskach, także w języku angielskim lub innym języku obcym uznawanym za język komunikacji międzynarodowej w zakresie studiowanego kierunku studiów
T2A_U04potrafi przygotować i przedstawić w języku polskim i języku obcym prezentację ustną, dotyczącą szczegółowych zagadnień z zakresu studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Zdobycie umiejętności oceny technologiczności części.
Treści programoweT-W-1Wybrane zagadnienia projektowania procesów technologicznych; przygotówki, naddatki obróbkowe, bazowanie przedmiotów obrabianych, technologiczność konstrukcji. Dobór obrabiarek i oprzyrządowania technologicznego. Dobór narzędzi, parametrów skrawania, problematyka skrawalności materiałów stosowanych na formy. Miejsce obróbki cieplnej w procesach technologicznych. Obróbka form z zastosowaniem obróbki elektroerozyjnej oraz szybkościowej (HSC, HSM). Ramowe procesy elementów form wtryskowych. Dokładność obróbki i montażu. Programowanie obrabiarek CNC ukierunkowane na obróbkę gniazd formujących. Wykorzystanie systemów CAM, strategie obróbkowe i problematyka optymalizacji obróbki złożonych powierzchni. Wybrane technologie regeneracji form wtryskowych
T-L-1Ćwiczenia laboratoryjne zgodne merytorycznie z treściami wykładu w zakresie związanym z projektowaniem CAD/CAM oraz realizacją operacji obróbkowych na maszynach CNC: frezarkach, tokarkach, elektrodrążarkach.
T-L-2Pokaz przykładów wykonanych form omówienie elementów składowych form omówienie zagadnień montażowych
Metody nauczaniaM-1Wykład wspomagany technikami multimedialnymi. Projekt i laboratorium z obrabiarekami CNC oraz systemami CAD/CAM. Aktywny udział studentów w ćwiczeniach praktycznych z opracowaniem sprawozdań.
Sposób ocenyS-1Ocena formująca: Na podstawie kolokwium z części wykładowej oraz pisemnych sprawozdań z ćwiczeń omawianych ustnie.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0rozumie potrzeby dokumentowania konstrukcji i technologii
3,0potrafi opracować przegląd koncepcji i problemów występujących przy konstruowaniu form i opracowaniu technologii.
3,5stara się uzasadniać przyjęte koncepcje konstrukcji i technologii form
4,0stara sie wpleść w prezentację problemy ciepła, ergonomii, widzi potrzebę badań symulacyjnych.
4,5wykazuje zaangażowanie i wszechstronność podejścia do problemów konstrukcji i technologii form
5,0Potrafi przygotować prezentację uzasadniającą przyjętą koncepcję rozwiązania konstrukcyjnego i technologicznego z tematyki projektowania i technologii form z uwzględnieniem problemów pokrewnych