Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Zarządzanie i inżynieria produkcji (N1)
Sylabus przedmiotu Projektowanie procesów wytwarzania:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Zarządzanie i inżynieria produkcji | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia niestacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Projektowanie procesów wytwarzania | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Środowiskowe Laboratorium Miernictwa | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Marcin Jasiewicz <Marcin.Jasiewicz@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | Krzysztof Filipowicz <Krzysztof.Filipowicz@zut.edu.pl>, Dariusz Grzesiak <Dariusz.Grzesiak@zut.edu.pl>, Marcin Jasiewicz <Marcin.Jasiewicz@zut.edu.pl> | ||
| ECTS (planowane) | 5,0 | ECTS (formy) | 5,0 |
| Forma zaliczenia | egzamin | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Procesy i techniki produkcyjne |
| W-2 | Procesy i techniki wytwarzania |
| W-3 | Matematyka, fizyka, chemia oraz wychowanie techniczne poziom podstawowy |
| W-4 | Język polski - umiejętność czytania tekstu ze zrozumieniem oraz umiejętność czytelnego pisania (KONIECZNE!!!) |
| W-5 | Znajomość podstaw rysunku technicznego |
| W-6 | Standardowy poziom kultury i higieny osobistej |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Zapoznanie studentów z zasadami projektowania procesów wytwarzania. |
| C-2 | Ukształtowanie umiejętności projektowania procesów technologicznych wytwarzania maszyn. |
| C-3 | Przedstawienie i umożliwienie opanowania podstaw technik obróbki ubytkowej stosowanych w procesach wytwarzania typowych części maszyn i urządzeń |
| C-4 | Przedstawienie spektrum kryteriów stosowanych przy doborze poszczególnych - nauczanych technik wytwarzania |
| C-5 | Przygotowanie do komunikowanie się z technologami, konstruktorami oraz metrologami w obszarze przenikania faz wytwarzania, projektowania, kontroli na tle zarządzania produkcją |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| T-L-1 | Obróbka części obrotowych (toczenie, wiercenie, szlifowanie) | 2 |
| T-L-2 | Obróbka części pryzmatycznych (frezowanie, struganie, erodowanie) | 2 |
| T-L-3 | Techniki obróbki części specjalnych (obróbka gwintów, obróbka kół zębatych) | 2 |
| T-L-4 | Automatyzacja procesów wytwarzania (obrabiarki sterowane numerycznie, manipulatory i roboty) | 2 |
| 8 | ||
| projekty | ||
| T-P-1 | Opracowanie projektu procesu technologicznego kształtowania przedmiotu o średnim stopniu trudności. | 7 |
| T-P-2 | Przedstawienie zakresu i formy projektu | 1 |
| 8 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Proces wytwórczy jako rodzaj procesu produkcyjnego. Struktura procesu wytwórczego. Zadania i etapy technicznego przygotowania produkcji. | 2 |
| T-W-2 | Organizacja i formy przepływu produkcji - produkcja jednostkowa, seryjna, masowa, technologia grupowa. | 2 |
| T-W-3 | Proces technologiczny i jego elementy składowe. Dokumentacja technologiczna | 3 |
| T-W-4 | Metodyka projektowania procesu technologicznego. Technologiczność konstrukcji. | 2 |
| T-W-5 | Rodzaje półfabrykatów, naddatki obróbkowe, norma zużycia materiału. | 2 |
| T-W-6 | Wybór techniki wytwarzania dla kształtowania części. Kryteria doboru urządzeń technologicznych. Dokładność obróbki. | 2 |
| T-W-7 | Ramowe procesy technologiczne dla typowych części maszyn. Zasady bazowania i ustalania przedmiotów. | 2 |
| T-W-8 | Procesy technologiczne montażu maszyn. Jednostki montażowe, sporządzanie schematów montażu, operacje montażowe. Technologia typowych połączeń jednostek montażowych. Formy organizacyjne montażu. | 1 |
| T-W-9 | Wprowadzenie do Procesów i Technik Wytwarzania (oraz sprawy organizacyjne) | 1 |
| T-W-10 | Ubytkowa obróbka ręczna i maszynowa | 2 |
| T-W-11 | Obróbka ubytkowa części specjalnych | 1 |
| T-W-12 | Elementy automatyzacji obróbki ubytkowej | 1 |
| T-W-13 | Obróbka ubytkowa a gospodarka narzędziowa | 1 |
| T-W-14 | Obróbka ubytkowa w montażu i demontażu maszyn | 1 |
| T-W-15 | [Zaliczenie wykładów (pisemne)] | 1 |
| 24 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| A-L-1 | uczestnictwo w zajęciach | 8 |
| A-L-2 | Wkład własny studenta | 17 |
| 25 | ||
| projekty | ||
| A-P-1 | uczestnictwo w zajęciach | 8 |
| A-P-2 | Wkład własny studenta | 17 |
| 25 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | uczestnictwo w zajęciach | 24 |
| A-W-2 | Egzamin | 2 |
| A-W-3 | Wkład własny studenta | 49 |
| 75 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład: metoda podająca w postaci wykładu informacyjnego. |
| M-2 | Projekty: metoda praktyczna w postaci projektów wykonywanych dla wskazanych części maszyn. |
| M-3 | WYKŁAD: Wykłady informacyjno-konwersatoryjne z elementami wykładu problemowego prowadzone w oparciu o przygotowane prezentacje multimedialne poszczególnych tematów zagadnień. |
| M-4 | LABORATORIUM: Ćwiczenia laboratoryjne oparte o demonstracje oraz pokazy nauczanych, poszczególnych zagadnień wraz omówieniami analizowanych przykładów je obrazujących. |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena formująca: Ocena poszczególnych etapów opracowywanego przez studenta projektu. |
| S-2 | Ocena podsumowująca: Ocena projektu opracowanego przez studenta. |
| S-3 | Ocena podsumowująca: Zaliczenie pisemne obejmujące zakres tematyczny wykładów i sprawdzające uzyskane efekty kształcenia. |
| S-4 | Ocena formująca: WYKŁAD: Przygotowanie oraz aktywność na poszczególnych wykładach - [OCENA FORMUJĄCA] - konwersacja. |
| S-5 | Ocena podsumowująca: WYKŁAD: Zaliczenie końcowe cyklu wykładów - [OCENA PODSUMOWUJĄCA] – zaliczenie pisemne. |
| S-6 | Ocena formująca: LABORATORIUM: Przygotowanie oraz aktywność na poszczególnych laboratoriach - [OCENA FORMUJĄCA] – sprawdzian/konwersacja. |
| S-7 | Ocena formująca: LABORATORIUM: Zaliczenie poszczególnych laboratoriów - [OCENA FORMUJĄCA] - kolokwium. |
| S-8 | Ocena podsumowująca: LABORATORIUM: Zaliczenie końcowe cyklu laboratoriów - [OCENA PODSUMOWUJĄCA] – ze „średniej formującej”. |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZIIP_1A_IJZ/04_W01 Student potrafi opisac i scharakteryzować zasady projektowania procesu technologicznego kształtowania części oraz procesu technologicznego montażu. Zna kryteria stosowane przy doborze odpowiednich metod obróbki. | ZIIP_1A_W03, ZIIP_1A_W14 | — | — | C-1 | T-P-1, T-W-7, T-W-8, T-W-1, T-W-2, T-W-3, T-W-4, T-W-5, T-W-6 | M-2, M-1 | S-3 |
| ZIIP_1A_IJZ/04_W02 (WIE) Ma podstawową wiedzę z zakresu metod obróbki ubytkowej wymaganą na specjalności: zarządzanie i inżynieria produkcji | ZIIP_1A_W03, ZIIP_1A_W14 | — | — | C-3 | T-W-9, T-W-14, T-W-11, T-W-12, T-W-13, T-W-10 | M-3 | S-8, S-5 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZIIP_1A_IJZ/04_U01 Student ma umiejętność projektowania procesu technologicznego kształtowania części maszyn. | ZIIP_1A_U21, ZIIP_1A_U25, ZIIP_1A_U14 | — | — | C-2 | T-W-7, T-W-4, T-W-5, T-W-6 | M-2 | S-2 |
| ZIIP_1A_IJZ/04_U03 (UMIE) Jest w stanie wykorzystywać pozyskaną wiedzę z obszaru przedmiotu PiTW oraz dostrzegać jej aspekty systemowe i pozatechniczne | ZIIP_1A_U22, ZIIP_1A_U13 | — | — | C-3, C-4 | T-L-3, T-L-2, T-L-4, T-L-1, T-W-12, T-W-13 | M-4, M-3 | S-6, S-4, S-7, S-5 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZIIP_1A_IJZ/04_K01 Ma świadomość potrzeby ciągłego dokształcania się w zakresie technologii wytwarzania maszyn. Potrafi rozpoznawać uwarunkowania efektywnego i ekonomicznego planowania procesu wytwarzania. Potrafi dopasować odpowiednie techniki wytwarzania do ekonomicznego przeprowadzenia procesu wytwarzania. | ZIIP_1A_K01, ZIIP_1A_K06 | — | — | C-2 | T-P-1, T-W-6 | M-2 | S-1 |
| ZIIP_1A_IJZ/04_K02 (ZDOLNY DO) Jest w stanie komunikować się z personelem bezpośrednio odpowiedzialny za wytwarzanie, projektowanie oraz kontrolę maszyn i innych urządzeń technicznych | ZIIP_1A_K02 | — | — | C-3 | T-W-15 | M-4, M-3 | S-6, S-4, S-7, S-5 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| ZIIP_1A_IJZ/04_W01 Student potrafi opisac i scharakteryzować zasady projektowania procesu technologicznego kształtowania części oraz procesu technologicznego montażu. Zna kryteria stosowane przy doborze odpowiednich metod obróbki. | 2,0 | Student nie potrafi scharakteryzować zasad projektowania procesu wytwarzania przedstawionych na zajęciach. |
| 3,0 | Student poprawnie opisuje podstawowe zasady projektowania procesu. | |
| 3,5 | Student potrafi scharakteryzować poprawnie przedstawione na zajęciach zasady projektowania procesów. | |
| 4,0 | Student nie tylko potrafi scharakteryzować zasady projektowania procesów ale również potrafi je uzasadnić. | |
| 4,5 | Student potrafi efektywnie analizować zaproponowane rozwiązanie procesów wytwarzania | |
| 5,0 | Student potrafi efektywnie analizowac i dyskutować o wariantowości prosesów wytwarzania | |
| ZIIP_1A_IJZ/04_W02 (WIE) Ma podstawową wiedzę z zakresu metod obróbki ubytkowej wymaganą na specjalności: zarządzanie i inżynieria produkcji | 2,0 | Nie wie… |
| 3,0 | Wie... dostatecznie… | |
| 3,5 | Wie... dostatecznie na plus… | |
| 4,0 | Wie… dobrze… | |
| 4,5 | Wie… dobrze na plus… | |
| 5,0 | Wie… bardzo dobrze… |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| ZIIP_1A_IJZ/04_U01 Student ma umiejętność projektowania procesu technologicznego kształtowania części maszyn. | 2,0 | Student zaprojektował proces technologiczny niewłaściwej strukturze operacji, niedokładnie ocenił technologiczność lub nie opracował kart instrukcyjnych dla podstawowych operacji. |
| 3,0 | Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i wyboru półfabrykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji. | |
| 3,5 | Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i wyboru półfabrykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji technologicznych z zaznaczonymi elementami ustalenia i mocowania. | |
| 4,0 | Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i wyboru półfabtykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji technologicznych z zaznaczonymi elementami ustalenia i mocowania oraz określił parametry procesu. | |
| 4,5 | Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i półfabrykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji technologicznych z zaznaczonymi elementami ustalenia i mocowania, określił parametry procesu. Opracawał karty instrukcyjne dla operacji kontroli jakości. | |
| 5,0 | Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i wyboru półfabrykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji technologicznych z zaznaczonymi elementami ustalenia i mocowania, określił parametry procesu. Opracawał karty instrukcyjne dla operacji kontroli jakości. Określił normę czasu dla poszczególnych operacji. | |
| ZIIP_1A_IJZ/04_U03 (UMIE) Jest w stanie wykorzystywać pozyskaną wiedzę z obszaru przedmiotu PiTW oraz dostrzegać jej aspekty systemowe i pozatechniczne | 2,0 | Nie umie... |
| 3,0 | Umie... dostatecznie… | |
| 3,5 | Umie... dostatecznie na plus… | |
| 4,0 | Umie... dobrze… | |
| 4,5 | Umie... dobrze na plus… | |
| 5,0 | Umie... bardzo dobrze… |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| ZIIP_1A_IJZ/04_K01 Ma świadomość potrzeby ciągłego dokształcania się w zakresie technologii wytwarzania maszyn. Potrafi rozpoznawać uwarunkowania efektywnego i ekonomicznego planowania procesu wytwarzania. Potrafi dopasować odpowiednie techniki wytwarzania do ekonomicznego przeprowadzenia procesu wytwarzania. | 2,0 | Ujawnia rażące nieprzygotowanie i brak zaangażowania w trakcie zajęć |
| 3,0 | Ujawnia mierne zaangażowanie w trakcie realizacji projektu. | |
| 3,5 | Ujawnia dostateczne zaangażowanie w trakcie realizacji projektu. | |
| 4,0 | Ujawnia aktywność i staranność w realizacji projektu. | |
| 4,5 | Ujawnia dużą aktywność i staranność w realizacji projektu. | |
| 5,0 | Ujawnia dążenie do doskonalenia nabywanych umiejętności przy rozwiązywaniu zagadnień w obszarze projektowania procesu wytwarzania. | |
| ZIIP_1A_IJZ/04_K02 (ZDOLNY DO) Jest w stanie komunikować się z personelem bezpośrednio odpowiedzialny za wytwarzanie, projektowanie oraz kontrolę maszyn i innych urządzeń technicznych | 2,0 | Nie będzie w stanie… |
| 3,0 | Będzie w stanie… dostatecznie… | |
| 3,5 | Będzie w stanie… dostatecznie na plus… | |
| 4,0 | Będzie w stanie… dobrze… | |
| 4,5 | Będzie w stanie… dobrze na plus… | |
| 5,0 | Będzie w stanie… bardzo dobrze… |
Literatura podstawowa
- Karpiński T., Inżynieria produkcji, WNT, Warszawa, 2004
- Tadeusz Karpiński, Inżynieria produkcji, WNT, Warszawa, 2004, * Fragmenty wskazane na wykładach
- Feld M., Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn., WNT, Warszawa, 2003
- Praca zbiorowa pod redakcją Jerzego Erbla, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle, tom II, obróbka skrawaniem, montaż, OWPW, Warszawa, 2001, * Fragmenty wskazane na wykładach
Literatura dodatkowa
- Durlik I., Inżynieria zarządzania. Cz. II. Strategia wytwarzania, projektowanie procesów i systemów produkcyjnych., Agencja wydawnicza Placet., Warszawa, 1996
- Stefan Okoniewski, Technologia maszyn, WSiP, Warszawa, 1998, * Fragmenty wskazane na wykładach
- Helena Solis, Tadeusz Lenart, Technologia i eksploatacja maszyn, WSiP, Warszawa, 1996, * Fragmenty wskazane na wykładach
- Kazimierz Oczoś - Redaktor naczelny, MECHANIK [Miesięcznik Naukowo-Techniczny], SIMP, Warszawa, 2012, ** Artykuły z tematyki zajęć, z ostatniej dekady (dla zainteresowanych)