Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Technologie materiałowe i spawalnicze (N1)
Sylabus przedmiotu Techniki spawania w wytwarzaniu i naprawach:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Technologie materiałowe i spawalnicze | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia niestacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Techniki spawania w wytwarzaniu i naprawach | ||
| Specjalność | Inżynieria spawalnictwa | ||
| Jednostka prowadząca | Laboratorium Badań Struktury i Właściwości Mechanicznych Materiałów POLITEST | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Adam Sajek <Adam.Sajek@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | |||
| ECTS (planowane) | 5,0 | ECTS (formy) | 5,0 |
| Forma zaliczenia | zaliczenie | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Techniki wytwarzania |
| W-2 | Materiałoanawstwo |
| W-3 | Podstawy projektowania |
| W-4 | Spajanie i cięcie termiczne |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Ukształtowanie umiejętności w zakresie oceny bezpiecznej pracy konstrukcji przy różnych obciązeniach ,zmiennych temperaturach i właściwości środowiska. |
| C-2 | Umiejętności z zakresu oceny możliwości naprawy konstrukcji z licznymi niezgodnościami i wadami |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| T-L-1 | Praktyczne aspekty wykonania instrukcji technologicznej spawania i napawania. Plan zakresu kontroli konstrukcji spawanej. Plany technologiczne spawania i napawania. Plan likwidacji skutków awarii konstrukcji. Opis stanu technicznego konstrukcji spawanej. Opracowanie instrukcji technologicznej natryskiwania i platerowania powierzchni. | 16 |
| 16 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Klasyfikacja metod spajania i ich charakterystyka; Budowa złącza spawanego-elementy rowka i spoiny; Spawanie gazowe-charakterystyka i zastosowanie; Spawanie łukowe ręczne elektrodami otulonymi; Spawanie łukowe półautomatyczne w osłonach gazowych- metody MIG/MAG; Spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą nietopliwą -metoda TIG; Spawanie automatyczne łukiem krytym pod topnikiem; Spawanie naprawcze- przygatność użytkowa; Regeneracja części maszyn i urządzeń metodami spawalniczymi (tryb postępowania , dokumentacja naprawy; Spawanie żeliwa; Napawanie regeneracyjne; Tryb opracowywania technologii napawania; Odkształcenia przy napawaniu; Zabiegi cieplne przy spawaniu i napawaniu; Powłoki ochronne; Ocena stanu technicznego konstrukcji | 16 |
| 16 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| A-L-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 16 |
| A-L-2 | Praca własna | 32 |
| A-L-3 | Konsultacje | 2 |
| 50 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Praca własna | 57 |
| A-W-2 | Uczestnictwo w zajęciach | 16 |
| A-W-3 | Konsultacje | 2 |
| 75 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Metody podające- wykład informacyjny |
| M-2 | Metody programowane z użyciem komputera |
| M-3 | Metoda projektów |
| M-4 | seminarium |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena formująca: Kolokwium cząstkowe po zrealizowaniu 1/3 programu wykładu |
| S-2 | Ocena podsumowująca: Zaliczenie końcowe przedmiotu w formie pisemnej |
| S-3 | Ocena podsumowująca: Ocena przyjętych prac projektowych |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TMS_1A_IS/07_W01 W wyniku przeprowadzonych zajęć student powinien być w stanie definiować i opisywać procesy i techniki spawania w wytwarzaniu i naprawach , powinien dobierać i zaproponować proces spawania do zaistniałych wymagań. | TMS_1A_W04, TMS_1A_W02, TMS_1A_W03 | — | — | C-2, C-1 | T-W-1 | M-3, M-1, M-4, M-2 | S-1, S-2, S-3 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TMS_1A_IS/07_U01 W wyniku przeprowadzonych zajęć student powinien umieć dobierać i koordynować wybrane procesy spawania w kontekście zastosowań produkcyjnych i naprawczych | TMS_1A_U06, TMS_1A_U09 | — | — | C-2, C-1 | T-L-1 | M-3, M-1, M-4, M-2 | S-2, S-3 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TMS_1A_IS/07_K01 W wyniku przeprowadzonych zajęć student nabędzie aktywnej postawy do wykorzystania poznanych procesów spawania w procesach wytwarznia i regeneracji , będzie świadomy podejmowanych deczji w zakresie przydatności użtkowej i bezpiecznej pracy konstrukcji. | TMS_1A_K01 | — | — | C-2, C-1 | T-L-1, T-W-1 | M-3, M-1, M-4, M-2 | S-2, S-3 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| TMS_1A_IS/07_W01 W wyniku przeprowadzonych zajęć student powinien być w stanie definiować i opisywać procesy i techniki spawania w wytwarzaniu i naprawach , powinien dobierać i zaproponować proces spawania do zaistniałych wymagań. | 2,0 | Student nie posiada podstawowej wiedzy na temat metod spawania ,rodzajów złączy i spoin. |
| 3,0 | Student posiada podstawową wiedzę definiującą metody spawania , pozycje spawania ,rodzje złączy spawanych i spoin. | |
| 3,5 | Studet oprócz wiedzy na poziomie dostatecznym ,ma wiedzę z zakresu możlwości wykorzstania poznanych metod spawania do łączenia określonych gatunków materiałów. | |
| 4,0 | Student posiada wiedzę na poziomie dobrym z zakresu oceny stanu technicznego konstrukji oraz możliwościach naprawy. | |
| 4,5 | Student ma poszerzoną wiedzę z zakresu wplywu wybranej metody spawania na naprężenia i odkształcenia w trakcie wytwarznia i napraw konstrukcji. | |
| 5,0 | Student posiada wiedzę z zakresu metod spawania ,zabiegów obróbki cieplnej, odkształceń spawalniczych,zasad opracowywania instrukcji technologicznych spawania i napawania , zasad sporządzania planów technologicznych spawania i kontroli. |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| TMS_1A_IS/07_U01 W wyniku przeprowadzonych zajęć student powinien umieć dobierać i koordynować wybrane procesy spawania w kontekście zastosowań produkcyjnych i naprawczych | 2,0 | Student nie posiada podstawowych umiętności z zakresu wyboru metody spawania do założonego celu. |
| 3,0 | Student posiada podstawowe umiejętności z zakresu analizy przydatności poznanych metod spawania oraz koordynowania procesami spawania w wytwarzaniu i naprawach. | |
| 3,5 | Student potrafi planować i oceniać wprowadzne procesy spawania do wytwarznia i napraw orraz korzystać z normatywów technologicznych. | |
| 4,0 | Student umie wykorzystać zdobytą wiedzę do formułowania celów i planowania procesu technologicznego . | |
| 4,5 | Student posiada umiętności opracowywania instrukcji technologicznych spawania i napawania oraz sporządzania planów technologicznych spawania. | |
| 5,0 | Student posiada umiejętności z zakresu wykorzystania metod spawania w wytwarzniu i naprawach, opracowywania instrukcji technologicznych spawania i napawania, opracowywania planów technologicznych spawania i kontroli oraz oceny stanu technicznego konstrukcji. |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| TMS_1A_IS/07_K01 W wyniku przeprowadzonych zajęć student nabędzie aktywnej postawy do wykorzystania poznanych procesów spawania w procesach wytwarznia i regeneracji , będzie świadomy podejmowanych deczji w zakresie przydatności użtkowej i bezpiecznej pracy konstrukcji. | 2,0 | Student nie postrzega relacji pomiędzy problemami wytwarznia a procesami spawania |
| 3,0 | Student ma kompetencje w zakresie podstawowym zorientowane na wybór metod spawania do założonych celów. | |
| 3,5 | Student jest kompetentny oraz nabrał aktywnej postawy w zakresie wykorzystania poznanych procesó spawania w procesach wytwarzania i naprawy. | |
| 4,0 | Student jest owarty na działania inżynierskie i postępowanie zgodne z wymogami norm i wymagań intytucji nadzoru. | |
| 4,5 | Student jest kompetentny w zakresie przydatności użytkowej i bezpiecznej pracy konstrujcji wykorzstująć opanowaną wiedzę. | |
| 5,0 | Student jest kompetentny w zakresie zatwierdzania instrukcji technologicznych , planów spawania i kontroli oraz oceny stopnia bezpieczeństwa konstrukcji. |
Literatura podstawowa
- Pilarczyk J., Poradnik Inżyniera .Spawalnictwo, WNT, Warszawa, 2005
- Ferenc K., Ferenc J., Konstrukcje spawane.Połączenia, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice, 2006
- Klimpel A., Technologia napawania i natryskiwania cieplnego., Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice, 1999
Literatura dodatkowa
- PN-EN ISO 15609, Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali.Instrukcja technologiczna spawania, PKN, Warszawa, 2007, Cz.1, Spawanie łukowe
- PN-EN ISO 15614-7, Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali.Badanie technologii spawania, PKN, Warszawa, 2009, Cz.7. Napawanie
- PN-EN 14700, Materiały dodatkowe do spawania.Materiały do napawania utwardzającego., PKN, Warszawa, 2008
- PN-EN ISO 1071, Materiały dodatkowe do spawania. Elektrody,druty, pręty i druty proszkowe do spawania żeliwa.Klasyfikacja, PKN, Warszawa, 2005