Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Mechanika i budowa maszyn (N1)
Sylabus przedmiotu Podstawy projektowania systemów obróbkowych:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Mechanika i budowa maszyn | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia niestacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Podstawy projektowania systemów obróbkowych | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Katedra Zarządzania Produkcją | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Andrzej Jardzioch <Andrzej.Jardzioch@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | Daniel Jastrzębski <Daniel.Jastrzebski@zut.edu.pl>, Piotr Pawlukowicz <Piotr.Pawlukowicz@zut.edu.pl>, Bartosz Skobiej <Bartosz.Skobiej@zut.edu.pl> | ||
| ECTS (planowane) | 3,0 | ECTS (formy) | 3,0 |
| Forma zaliczenia | egzamin | Język | polski |
| Blok obieralny | 6 | Grupa obieralna | 2 |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Techniki wytwarzania. Obróbka ubytkowa. Maszyny technologiczne. Podstawy technologii maszyn. |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Zapoznanie studentów z metodyką projektowania systemów obróbkowych. |
| C-2 | Ukształtowanie praktycznych umiejętności projektowania gniazda obróbkowego. |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| projekty | ||
| T-P-1 | Opracowanie projektu gniazda obróbkowego do obróbki asortymentu przedmiotów technologicznie podobnych. | 8 |
| 8 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Zadania i rola technicznego przygotowania produkcji. Automatyzacja, elastyczność i integracja systemów obróbkowych. Elastyczne systemy obróbkowe. Struktury systemów obróbkowych: liniowe, skoncentrowane, gniazdowe. Podsystemy funkcjonalne systemów obróbkowych. Planowanie i harmonogramowanie dyskretnych procesów wytwarzania. Sterowanie wytwarzaniem w systemach obróbkowych. Projektowanie procesu typowego i indywidualnych procesów technologicznych. Obliczanie norm czasu wykonania operacji i pracochłonności procesów technologicznych. Dobór podsystemów składowych systemu obróbkowego: technologicznego, manipulacji, magazynowania i transportu. Komputerowe wspomaganie projektowania systemów obróbkowych. | 16 |
| 16 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| projekty | ||
| A-P-1 | Uczestnictwo w zajęciach. | 8 |
| A-P-2 | Wkład własny studenta | 17 |
| 25 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 16 |
| A-W-2 | Wkład własny studenta | 35 |
| 51 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład: metoda podająca w postaci wykładu informacyjnego. |
| M-2 | Projekty: metoda praktyczna w postaci projektu wykonanego dla wskazanych przedmiotów. |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena formująca: Ocena poszczególnych etapów opracowywanego przez studenta projektu. |
| S-2 | Ocena podsumowująca: Ocena projektu opracowanego przez studenta |
| S-3 | Ocena podsumowująca: Zal;iczenie pisemne obejmujące zakres tematyczny wykładów i sprawdzające uzyskane efekty kształcenia. |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_1A_C32-2_W01 Student potrafi opisać zasady i uwarunkowania projektowania systemów obróbkowych. | MBM_1A_W15, MBM_1A_W11 | — | — | C-1 | T-W-1 | M-1 | S-3 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_1A_C32-2_U01 Student ma umiejętność zaprojektowania gniazda obróbkowego przedmiotowego. | MBM_1A_U10, MBM_1A_U14, MBM_1A_U15 | — | — | C-2 | T-P-1 | M-1, M-2 | S-1, S-2 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_1A_C32-2_K01 Ma świadomość potrzeby ciągłego dokształcania się w zakresie wykorzystania różnych technik wytwarzania w procesach technologicznych. Potrafi zaplanować realizację projektu w określonym czasie. | MBM_1A_K01, MBM_1A_K04 | — | — | C-1, C-2 | T-P-1 | M-1 | S-1 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_1A_C32-2_W01 Student potrafi opisać zasady i uwarunkowania projektowania systemów obróbkowych. | 2,0 | Brak wiedzy podstawowej z zakresu materiału przerobionego na wykładach. |
| 3,0 | Podstawowa wiedza o technologicznym przygotowaniu produkcji, rodzajach systemów obróbkowych, sterowaniu wytwarzaniem w systemach obróbkowych, metodyce projektowania systemów obróbkowych. | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | Ugruntowana wiedza o technologicznym przygotowaniu produkcji, rodzajach systemów obróbkowych, sterowaniu wytwarzaniem w systemach obróbkowych, metodyce projektowania systemów obróbkowych, doborze elementów składowych systemu obróbkowego. | |
| 4,5 | ||
| 5,0 | Wiedza syntetyczna o technologicznym przygotowaniu produkcji, rodzajach systemów obróbkowych, sterowaniu wytwarzaniem w systemach obróbkowych, metodyce projektowania systemów obróbkowych, doborze elementów składowych systemu obróbkowego, organizacji i konfiguracji podsystemów systemu obrobkowego. |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_1A_C32-2_U01 Student ma umiejętność zaprojektowania gniazda obróbkowego przedmiotowego. | 2,0 | Brak podstawowych umiejętności wynikających z wiedzy przedstawionej na wykładach. |
| 3,0 | Podstawowe umiejętności opracowania procesu technologicznego typowego, obliczania parametrów organizacyjnych systemu obróbkowego i doboru urządzeń technologicznych, manipulacyjnych, transportu i magazynowania. | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | Ugruntowane umiejętności opracowania procesu technologicznego typowego, obliczania parametrów organizacyjnych systemu obróbkowego i doboru urządzeń technologicznych, manipulacyjnych, transportu i magazynowania. | |
| 4,5 | ||
| 5,0 | Umięjętność syntetyzowania w zakresie opracowania procesu technologicznego typowego, obliczania parametrów organizacyjnych systemu obróbkowego i doboru urządzeń technologicznych, manipulacyjnych, transportu i magazynowania z jednoczesnym uzasadnieniem proponowanego wyboru. |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_1A_C32-2_K01 Ma świadomość potrzeby ciągłego dokształcania się w zakresie wykorzystania różnych technik wytwarzania w procesach technologicznych. Potrafi zaplanować realizację projektu w określonym czasie. | 2,0 | Ujawnia brak przygotowania i zaangażowania w trakcie zajęć. |
| 3,0 | Ujawnia mierne przygotowanie i zaangażowanie przy dyskusji nad rozwiązywanymi zadaniami. | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | Ujawnia dobre przygotowanie i aktywność w dyskusji nad rozwiązywanymi zadaniami. | |
| 4,5 | ||
| 5,0 | Ujawnia dobre przygotowanie i aktywnie uczestniczy w dyskusji nad rozwiązywanymi zadaniami proponując nowe rozwiązania. |
Literatura podstawowa
- Feld M., Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn., WNT, Warszawa, 2003
- Szwabowski J., Elementy technicznego przygotowania produkcji., WUPS, Szczecin, 2003
Literatura dodatkowa
- Honczarenko J., Elastyczna automatyzacja wytwarzania., WNT, Warszawa, 2000