Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Inżynieria materiałowa (S1)
Sylabus przedmiotu Techniki wytwarzania II:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Inżynieria materiałowa | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Techniki wytwarzania II | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Katedra Technologii Materiałowych | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Paweł Kochmański <Pawel.Kochmanski@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | Sebastian Fryska <Sebastian.Fryska@zut.edu.pl>, Walenty Jasiński <Walenty.Jasinski@zut.edu.pl> | ||
| ECTS (planowane) | 7,0 | ECTS (formy) | 7,0 |
| Forma zaliczenia | zaliczenie | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Fizyka I |
| W-2 | Chemia I |
| W-3 | Grafika inżynierska I |
| W-4 | Wytrzymałość materiałów |
| W-5 | Podstawu nauki o materiałach I i II |
| W-6 | Podstawy konstrukcji maszyn I |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Zapoznanie studentów z zasadami doboru zabiegu obróbki cieplnej w zależności od materiału i celu |
| C-2 | Ukształtowanie umiejętności doboru i obliczania parametrów obróbki cieplnej stali konstrukcyjnych |
| C-3 | Zapoznanie studentów z metodą oceny stanu technologicznego materiału przed i po obróbce cieplnej z wykorzystaniem pomiarów twardości |
| C-4 | Zapoznanie studentów z konstrukcją wykrojników, tłoczników oraz operacjami wykrawania i tłoczenia |
| C-5 | Opanowanie metodyki projektowania procesów ciągnienia prętów, drutów i rur |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| ćwiczenia audytoryjne | ||
| T-A-1 | Wprowadzenie | 1 |
| T-A-2 | Przygotowanie dokumentacji technologicznej odkuwki wybranego przedmiotu | 2 |
| T-A-3 | Obliczanie naprężeń i wielkości sił cięcia, gięcia i ciągnienia blach, prętów i rur | 2 |
| T-A-4 | Projektowanie procesu ciągnienia drutu i projekt ciągadła | 2 |
| T-A-5 | Projektowanie zabiegów wyżarzania, hartowania i odpuszczania stali | 2 |
| T-A-6 | Dobór stali konstrukcyjnej na podstawie hartowności | 2 |
| T-A-7 | Projektowanie procesu nawęglania gazowego | 2 |
| T-A-8 | Zaliczenie | 2 |
| 15 | ||
| laboratoria | ||
| T-L-1 | Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu | 3 |
| T-L-2 | Wyznacznie krzywych umocnienia stali niskowęglowej i austynitycznej | 4 |
| T-L-3 | Projekt tłocznika lub wykrojnika detalu | 4 |
| T-L-4 | Wpływ zawartości węgla i szybkości chłodzenia po austenityzacji na twardość stali. | 4 |
| T-L-5 | Wpływ temperatury austenityzacji na twardość stali | 3 |
| T-L-6 | Wpływ ośrodka chłodzącego na własności hartownej stali | 3 |
| T-L-7 | Wpływ temperatury odpuszczania na właściwości stali | 4 |
| T-L-8 | Badanie hartowności stali metodą Jominy'ego | 3 |
| T-L-9 | Obróbka cieplna wybranych stopów miedzi i aluminium | 4 |
| T-L-10 | Kontrola potencjału węglowego atmosfery i właściwości warstwy nawęglanej. Utwardzanie cieplne po nawęglaniu | 6 |
| T-L-11 | Kontrola stopnia dysocjacji atmosfery azotującej i twardości warstwy azotowanej | 4 |
| T-L-12 | Zaliczenie | 2 |
| T-L-13 | Wprowadzenie | 1 |
| 45 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Terminologia i klasyfikacja procesów obróbki cieplnej | 2 |
| T-W-2 | Przemiany w stali podczas nagrzewania (wykresy CTA) i wygrzewania | 2 |
| T-W-3 | Wykresy przemian przechłodzonego austenitu CTPi i CTPc | 2 |
| T-W-4 | Zabiegi wyżarzania stopów żelaza i metali nieżelaznych | 2 |
| T-W-5 | Hartowanie objętościowe i powierzchniowe | 2 |
| T-W-6 | Napreżenia hartownicze i odpuszczanie | 2 |
| T-W-7 | Hartowność i dobór stali na podstawie hatrowności | 2 |
| T-W-8 | Wytwarzanie i dobór atmosfer ochronnych. Obróbka cieplna w próżni. | 2 |
| T-W-9 | Obróbka powierzchniowa dyfuzyjna (nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie, chromowanie, tytanowanie) | 2 |
| T-W-10 | Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej. | 2 |
| T-W-11 | Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu | 2 |
| T-W-12 | Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego | 2 |
| T-W-13 | Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników. | 2 |
| T-W-14 | Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił. | 2 |
| T-W-15 | Ciągnienie prętów, drutów i rur | 2 |
| 30 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| ćwiczenia audytoryjne | ||
| A-A-1 | Uczestnictwo w ćwiczeniach audytoryjnych | 15 |
| A-A-2 | Wykonanie projektów | 30 |
| A-A-3 | Konsultacje | 9 |
| 54 | ||
| laboratoria | ||
| A-L-1 | Udział w zajęciach laboratoryjnych | 30 |
| A-L-2 | Opracowanie sprawozdania z laboratorium | 24 |
| A-L-3 | Konsultacje | 4 |
| 58 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Uczestnictwo w wykładach | 30 |
| A-W-2 | Pogłębienie wiadomości analizą wskazanej literatury | 12 |
| A-W-3 | Przygotowanie do zaliczenia wykładów | 13 |
| A-W-4 | Konsultacje | 5 |
| A-W-5 | Zaliczenie wykładów | 2 |
| 62 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład informacyjny |
| M-2 | Ćwiczenia audytoryjne z objaśnieniem przykładów doboru zabiegów i obliczaniem parametrów obróbki cieplnej i plastycznej. Pokaz i objaśnienie konstrukcji wykrojników i tłoczników |
| M-3 | Ćwiczenia laboratoryjne z realizacją zabiegów obróbki cieplnej stali o zróżnicowanej zawartości węgla, przy obliczonych parametrach i chłodzonych z różną intensywnością. Realizacja zabiegów obróbki ciepnej brązów i durali. Realizacja procesu nawęglania i azotowania. Kontrola procesów obróbki cieplnej pomiarami twardości. Badanie tłoczności blach stalowych, aluminiowych, miedzianych i mosiężnych. Projekt wykrojnika lub tłocznika detalu. Opanowanie metodyki projektowania procesów ciągnienia prętów, drutów i rur. |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki cieplnej na podstawie testu komputerowego - 3 testy po 25 pytań losowanych z 50 pytań |
| S-2 | Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego |
| S-3 | Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń audytoryjnych na podstawie wyników ze sparawozdań |
| S-4 | Ocena formująca: Ocena wiadomości w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki cieplnej na podstawie testów komputerowych (20 pytań) przed każdym ćwiczeniem i sprawozdań z ćwiczeń. |
| S-5 | Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IM_1A_C19_W01 W wyniku studiów student powinien być w stanie zdefiniować rodzaj zabiegu oraz parametry obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów o projektowanych właściwościach. Powinien posiadać umiejętność wskazania sposobu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych. | IM_1A_W09, IM_1A_W11 | — | — | C-2, C-3, C-4, C-5, C-1 | T-L-4, T-L-5, T-L-11, T-L-3, T-L-6, T-L-2, T-L-1, T-L-10, T-L-9, T-A-1, T-A-4, T-A-5, T-A-6, T-A-7, T-A-2, T-A-3, T-W-1, T-W-2, T-W-3, T-W-5, T-W-4, T-W-6, T-W-7, T-W-8, T-W-11, T-W-9, T-W-10, T-W-12, T-W-13, T-W-14, T-W-15 | M-1, M-2, M-3 | S-2, S-3, S-4, S-5, S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IM_1A_C19_U01 Student powinien umieć opracować proces technologiczny obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów metalicznych | IM_1A_U09, IM_1A_U10 | — | — | C-2, C-5 | T-L-4, T-L-5, T-L-11, T-L-3, T-L-6, T-L-2, T-L-1, T-L-10, T-L-9, T-A-1, T-A-4, T-A-5, T-A-6, T-A-7, T-A-2, T-A-3, T-W-1, T-W-2, T-W-3, T-W-5, T-W-4, T-W-6, T-W-7, T-W-8, T-W-11, T-W-9, T-W-10, T-W-12, T-W-13, T-W-14, T-W-15 | M-2, M-3 | S-2, S-3, S-4, S-5, S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IM_1A_C19_K01 Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole. | IM_1A_K04 | — | — | C-2, C-3, C-4, C-5, C-1 | T-L-4, T-L-5, T-L-11, T-L-3, T-L-6, T-L-2, T-L-1, T-L-10, T-L-9, T-A-1, T-A-4, T-A-5, T-A-6, T-A-7, T-A-2, T-A-3, T-W-1, T-W-2, T-W-3, T-W-5, T-W-4, T-W-6, T-W-7, T-W-8, T-W-11, T-W-9, T-W-10, T-W-12, T-W-13, T-W-14, T-W-15 | M-1, M-2, M-3 | S-2, S-3, S-4, S-5, S-1 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IM_1A_C19_W01 W wyniku studiów student powinien być w stanie zdefiniować rodzaj zabiegu oraz parametry obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów o projektowanych właściwościach. Powinien posiadać umiejętność wskazania sposobu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych. | 2,0 | Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną |
| 3,0 | Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania | |
| 3,5 | Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali | |
| 4,0 | Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych | |
| 4,5 | Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych | |
| 5,0 | Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IM_1A_C19_U01 Student powinien umieć opracować proces technologiczny obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów metalicznych | 2,0 | Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną |
| 3,0 | Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania | |
| 3,5 | Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali | |
| 4,0 | Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych | |
| 4,5 | Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych | |
| 5,0 | Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IM_1A_C19_K01 Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole. | 2,0 | Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną |
| 3,0 | Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania | |
| 3,5 | Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali | |
| 4,0 | Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych | |
| 4,5 | Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych | |
| 5,0 | Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych |
Literatura podstawowa
- Prowans Stanisław, Metaloznawstwo, PWN, Warszawa, 1988
- Dobrzański L.A., Metaloznawstwo i obróbka cieplna, WSP, Warszawa, 1993
- Wesołowski K., Metaloznawstwo i obróbka cieplna, WNT, Warszawa, 1981
- Przybyłowicz K., Metaloznawstwo, WNT, Warszawa, 1992
- Wasiunyk P., Kucie matrycowe, WNT Warszawa 1987, WNT, Warszawa, 1987
- Erbel St. i in., Obróbka plastyczna, PWN, Warszawa, 1986
- Marcinik Z., Konstrukcja wykrojników, WNT, Warszawa, 1987
- Ustasiak M., Kochmański P., Obróbka plastyczna. Materiały pomocnicze do projektowania, Wydawnictwo Uczelniane Politechniki Szczecińskiej, Szczecin, 2004
Literatura dodatkowa
- Luty W., Poradnik inżyniera. Obróbka cieplna stopów żelaza., WNT, Warszawa, 1977
- Moszczyński M., Sobusiak T., Atmosfery ochronne i urządzenia do obróbki cieplnej, WNT, Warszawa, 1978
- Grzyb J., Trzciałkowski J., • Grzyb J., Trzciałkowski J.: Urządzenia do obróbki cieplnej w atmosferach regulowanych, WNT Warszawa 1981, WNT, Warszawa, 1981