Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Mechanika i budowa maszyn (S2)
specjalność: urządzenia mechatroniczne
Sylabus przedmiotu Narzędzia skrawające:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Mechanika i budowa maszyn | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | drugiego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | magister inżynier | ||
| Obszary studiów | nauki techniczne | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Narzędzia skrawające | ||
| Specjalność | komputerowo wspomagane projektowanie i wytwarzanie maszyn | ||
| Jednostka prowadząca | Instytut Technologii Mechanicznej | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl>, Krzysztof Filipowicz <Krzysztof.Filipowicz@zut.edu.pl> | ||
| ECTS (planowane) | 5,0 | ECTS (formy) | 5,0 |
| Forma zaliczenia | zaliczenie | Język | polski |
| Blok obieralny | 3 | Grupa obieralna | 2 |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | grafika inżynierska, materiałoznawstwo, techniki wytwarzania |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Zapoznanie studentów z konstrukcją narzędzi skrawających, opisem ich konstrukcji, geometrii, zalet i ograniczeń. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych narzędzi |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| projekty | ||
| T-P-1 | Projektowanie procesu technologicznego wykonania narzędzia kształtowego. Projektowanie procesu technologicznego wykonania frezu obwiedniowego do obróbki wałka wielowypustowego. | 30 |
| 30 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Noże tokarskie punktowe składane z płytkami do jednorazowego użycia – rozwiązania konstrukcyjne-technologia noży tokarskich Narzędzia wytaczarskie. Wiertła kręte eżektorowe– rozwiązania konstrukcyjne. Rozwiertaki i pogłębiacze – konstrukcja. Technologia wierteł i rozwiertaków . Przeciągacze do otworów i powierzchni zewnętrznych – metoda projektowania i technologia wykonania. Narzędzia frezarskie – rozwiązania konstrukcyjne. Frezy zataczane obwiedniowe i obwiedniowo – kształtowe – metoda projektowania i technologia wykonania. Narzędzia do obróbki gwintów – konstrukcja i rozwiązania konstrukcyjne. Narzędzia ścierne i ogólne zasady ich ostrzenia. Technologia narzędzi do obróbki kół zębatych. Systemy narzędziowe: Narzędzia modułowe. Elementy narzędzia modułowego – ustalenie i zamocowanie. Systemy narzędziowe. Regeneracja i ostrzenie narzędzi. Inteligentne narzędzi skrawające, Narzędzia specjalne Narzędzia RT | 30 |
| 30 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| projekty | ||
| A-P-1 | Przygotowanie projektów | 14 |
| A-P-2 | Omówienie projektu z nauczycielem | 1 |
| A-P-3 | Studia literatury w zakresie przygotowywanego projektu | 15 |
| A-P-4 | uczestnictwo w zajęciach | 30 |
| 60 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Uczestnictwo w wykładach, | 30 |
| A-W-2 | Poznanie wybranych pozycji literatury uzupełniającej | 30 |
| A-W-3 | Praca własna | 30 |
| 90 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe. |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć projetowych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa ale zalecana. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia projektów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie projektu odbywa się w czasie zaliczenia ustnego w czasie którego student prezentuje wykonany projekt. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach część pisemna. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i poznanych w czasie wykonywania projetu |
Zamierzone efekty kształcenia - wiedza
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_2A_KWP/07-4_W01 Definiuje podstawowe procesy wytwarzania w obróbce typowych narzędzi. Opisuje zasadnicze elementy procesu wytwarzania dla typowych narzędzi. | MBM_2A_W06, MBM_2A_W10 | — | C-1 | T-P-1, T-W-1 | M-1 | S-1 |
Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_2A_KWP/07-4_U01 Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowych narzędzi skrawających. Dobierze wstępnie elementy układu OUPN (obrabiarka, uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w procesie wytwarzania narzędzi skrawających. Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki dowolnego typu narzędzi skrawających. | MBM_2A_U16, MBM_2A_U17 | — | C-1 | T-P-1, T-W-1 | M-1 | S-1 |
Zamierzone efekty kształcenia - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_2A_KWP/07-4_K01 Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania. Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania, wytwarzania i ekspoatacji narzędzi skrawających. Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia, regeneracji lub naprawy typwych narzędzi. | MBM_2A_K04 | — | C-1 | T-P-1, T-W-1 | M-1 | S-1 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt kształcenia | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_2A_KWP/07-4_W01 Definiuje podstawowe procesy wytwarzania w obróbce typowych narzędzi. Opisuje zasadnicze elementy procesu wytwarzania dla typowych narzędzi. | 2,0 | Student nie umie definiować żadnego podstawowego procesu wytwarzania |
| 3,0 | Student umie definiować wybrane podstawowe procesu wytwarzania | |
| 3,5 | Student umie efektywnie definiować podstawowe procesy wytwarzania. | |
| 4,0 | Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów. | |
| 4,5 | Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów. | |
| 5,0 | Student umie efektywnie definiować wybrane podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt kształcenia | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_2A_KWP/07-4_U01 Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowych narzędzi skrawających. Dobierze wstępnie elementy układu OUPN (obrabiarka, uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w procesie wytwarzania narzędzi skrawających. Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki dowolnego typu narzędzi skrawających. | 2,0 | Student nie umie zaprojektować ogólnej postać procesu wytwarzania żadnego typowego narzędzia skrawającego |
| 3,0 | Student umie zaprojektować czastkową postać procesu wytwarzania tylko wybranych typowych narzędzi skrawających | |
| 3,5 | Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania typowych narzędzi skrawających | |
| 4,0 | Student umie zaprojektować z drobnymi brakami postać procesu wytwarzania typowych narzędzi skrawających | |
| 4,5 | Student umie zaprojektować pełną formę procesu wytwarzania większości narzędzi skrawających | |
| 5,0 | Student umie zaprojektować pełną formę procesu wytwarzania dowolnych narzędzi skrawających |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt kształcenia | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_2A_KWP/07-4_K01 Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania. Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania, wytwarzania i ekspoatacji narzędzi skrawających. Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia, regeneracji lub naprawy typwych narzędzi. | 2,0 | Student nie oceni nawet elementarnych relacji między kosztami i cechami wybranych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania. |
| 3,0 | Student oceni tylko elementarne relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania. | |
| 3,5 | Student oceni najistotniejsze relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania, bez uzasadnień. | |
| 4,0 | Student oceni najistotniejsze relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania. | |
| 4,5 | Student oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania. | |
| 5,0 | Student wyczerpująco oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania. |
Literatura podstawowa
- Cichosz Piotr, Narzędzia skrawające, 2011
- Kunstetter S., Podstawy konstrukcji narzędzi., WNT, Warszawa, 1980
- Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000, 1
- Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
- Jemielniak Krzysztof., Obróbka skrawaniem, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 1998
Literatura dodatkowa
- SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011
- Dmochowski J. i inni, Technologia narzędzi skrawających, WNT, Warszawa, 1972
- M. Wysiecki, Nowoczesne materiały narzędziowe, WNT, Warszawa, 1997