Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Mechanika i budowa maszyn (N1)

Sylabus przedmiotu Podstawy eksploatacji maszyn:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów Mechanika i budowa maszyn
Forma studiów studia niestacjonarne Poziom pierwszego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta inżynier
Obszary studiów nauki techniczne, studia inżynierskie
Profil ogólnoakademicki
Moduł
Przedmiot Podstawy eksploatacji maszyn
Specjalność przedmiot wspólny
Jednostka prowadząca Instytut Technologii Mechanicznej
Nauczyciel odpowiedzialny Marcin Hoffmann <Marcin.Hoffmann@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele
ECTS (planowane) 2,0 ECTS (formy) 2,0
Forma zaliczenia zaliczenie Język polski
Blok obieralny Grupa obieralna

Formy dydaktyczne

Forma dydaktycznaKODSemestrGodzinyECTSWagaZaliczenie
ćwiczenia audytoryjneA7 10 1,00,41zaliczenie
wykładyW7 10 1,00,59zaliczenie

Wymagania wstępne

KODWymaganie wstępne
W-1Materiałoznawstwo, Podstawy konstrukcji maszyn

Cele przedmiotu

KODCel modułu/przedmiotu
C-1Przedmiot stanowi bazę do opanowania podstaw eksploatacji maszyn, urządzeń oraz środków transportu. Zapoznaje studentów z prakseologicznymi, technicznymi i ekonomicznymi zasadami eksploatacji obiektów technicznych. Wykład zapoznaje studentów z metodami utrzymania urządzeń w gotowości technicznej.

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KODTreść programowaGodziny
ćwiczenia audytoryjne
T-A-11. Elementy teorii eksploatacji. Pojęcia podstawowe i definicje. Elementarny układ eksploatacji urządzenia. Proces eksploatacji urządzenia. Stan eksploatacji i zbiór stanów eksploatacji urządzenia. Czas eksploatacji i rozkład czasów eksploatacji urządzenia. Graf eksploatacyjny.Współczynniki oceny procesu eksploatacji urządzenia. – 1 godz. 2. Proces eksploatacji grupy urządzeń. Stan eksploatacji i zbiór stanów eksploatacji grupy urządzeń.Czas eksploatacji i rozkład czasów eksploatacji grupy urzadzeń. Graf eksploatacyjny. Współczynniki oceny procesu eksploatacji grupy urządzeń Potencjał eksploatacyjny. – 1 godz. 3. System eksploatacji i jego modele. Warunki eksploatacji. Dobór parametrów użytkowania urządzeń z uwzględnieniem obciążen trwałych i chwilowych. – 1 godz. 4. Elementy teorii niezawodności. Pojęcia podstawowe. Uszkodzenie obiektu. Struktura niezawodności i modele struktur niezawodnościowych maszyn. Ocena niezawodności. Słabe ogniwa. – 1 godz. 5. Elementy eksploatacji technicznej. Czynniki i procesy wymuszające zmiany stanu technicznego urzdzeń. Rodzaje uszkodzeń. Diagnostyka techniczna. Stan techniczny obiektu. Parametry diagnostyczne. Badania diagnostyczne. Lokalizacja uszkodzeń. Diagnostyka układów sterujących i wykonawczych. Przyrządy pomiarowo-diagnostyczne. – 1 godz. 6. Metody utrzymania urządzew gotowości technicznej. Przewidywanie, planowanie, profilaktyka. Badania niezawodnościowe i ich programowanie. Metody zapewnienia wymaganej niezawodności. – 1 godz. 7. Obsługa urządzenia. Obsługa profilaktyczna. Obsługa odtwarzająca stan zdatności. Obsługa odtwarzająca potencjał eksploatacyjny. Badania eksploatacyjne. – 2 godz. 8. System obsługi obiektów. Modele. – 1 godz. 9. Gospodarka paliwo-smarownicza w przedsiębiorstwie. Płyny eksploatacyjne, paliwa, środki smarne. Podstawowe pojęcia i jednostki ( lepkość, smarność) - 1 godz.10
10
wykłady
T-W-1Elementy teorii eksploatacji. Pojęcia podstawowe i definicje. Elementarny układ eksploatacji urządzenia.1
T-W-2Proces eksploatacji urządzenia. Stan eksploatacji i zbiór stanów eksploatacji urządzenia. Czas eksploatacji i rozkład czasów eksploatacji urządzenia. Graf eksploatacyjny. Współczynniki oceny procesu eksploatacji urządzenia.1
T-W-3Proces eksploatacji grupy urządzeń. Stan eksploatacji i zbiór stanów eksploatacji grupy urządzeń.Czas eksploatacji i rozkład czasów eksploatacji grupy urzadzeń. Graf eksploatacyjny. Współczynniki oceny procesu eksploatacji grupy urządzeń Potencjał eksploatacyjny.1
T-W-4Warunki eksploatacji. Dobór parametrów użytkowania urządzeń z uwzględnieniem obciążen trwałych i chwilowych. System eksploatacji i jego modele.1
T-W-5Elementy teorii niezawodności. Pojęcia podstawowe. Uszkodzenie obiektu. Struktura niezawodności i modele struktur niezawodnościowych maszyn. Ocena niezawodności. Słabe ogniwa.1
T-W-6Elementy eksploatacji technicznej. Czynniki i procesy wymuszające zmiany stanu technicznego urzdzeń. Rodzaje uszkodzeń. Metody utrzymania urządzeń w gotowości technicznej. Przewidywanie, planowanie, profilaktyka.1
T-W-7Diagnostyka techniczna. Stan techniczny obiektu. Parametry diagnostyczne. Badania diagnostyczne. Lokalizacja uszkodzeń. Diagnostyka układów sterujących i wykonawczych. Przyrządy pomiarowo-diagnostyczne.1
T-W-8Badania niezawodnościowe i ich programowanie. Metody zapewnienia wymaganej niezawodności.1
T-W-9Obsługa urządzenia. Obsługa profilaktyczna. Obsługa odtwarzająca stan zdatności. Obsługa odtwarzająca potencjał eksploatacyjny. System obsługi obiektów. Modele. Badania eksploatacyjne.1
T-W-10Gospodarka paliwowo-smarownicza w przedsiębiorstwie. Płyny eksploatacyjne, paliwa, środki smarne. Podstawowe pojęcia i jednostki (lepkość, smarność).1
10

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KODForma aktywnościGodziny
ćwiczenia audytoryjne
A-A-1uczestnictwo w zajęciach10
A-A-2przygotowanie opracowań ćwiczeniowo-projektowych9
A-A-3przygotowanie do zaliczeń9
A-A-4konsultacje1
A-A-5zaliczenie2
31
wykłady
A-W-1uczestnictwo w zajęciach10
A-W-2zapoznanie się z literaturą10
A-W-3przygotowanie do zaliczeń7
A-W-4konsultacje1
A-W-5zaliczenie2
30

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KODMetoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1wykłady
M-2opracowania projektowe, ćwiczenia rachunkowe

Sposoby oceny

KODSposób oceny
S-1Ocena formująca: test sprawdzający, obserwacja aktywności, oceny szczątkowe, oceny za wykonywane opracowania projektowe
S-2Ocena formująca: ocena sposobu opracowywania danych - notatnki własne

Zamierzone efekty kształcenia - wiedza

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
MBM_1A_C08_W01
Posiadanie wiedzy o powiązaniach pomiędzy eksploatacją a technolgią i materiałoznawstwem. Ogólna wiedza na temat uwarunkowań prawnych dotyczących zasad dopuszczenia do ruchu i wyłączenia z ruchu maszyn. Znajmość urządzeń diagnostycznych. Umiejętność organizowania produkcji z uwaglęnieniem remontów i wymiany urządzeń.
MBM_1A_W05, MBM_1A_W04C-1T-A-1, T-W-1, T-W-2, T-W-3, T-W-5, T-W-6, T-W-7, T-W-8, T-W-9, T-W-4, T-W-10M-1, M-2S-2, S-1

Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
MBM_1A_C08_U01
Znajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Umiejętność oceny stopnia zużycia urządzeń i grupy maszyn, znajomość podstawowej aparatury diagnostycznej.
MBM_1A_U14C-1T-A-1, T-W-7, T-W-8, T-W-9, T-W-4, T-W-10M-1, M-2S-2, S-1

Zamierzone efekty kształcenia - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
MBM_1A_C08_K01
Znajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Umiejętność oceny stopnia zużycia urządzeń i grupy maszyn, znajomość podstawowej aparatury diagnostycznej.
MBM_1A_K02C-1T-W-9M-1, M-2S-2

Kryterium oceny - wiedza

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
MBM_1A_C08_W01
Posiadanie wiedzy o powiązaniach pomiędzy eksploatacją a technolgią i materiałoznawstwem. Ogólna wiedza na temat uwarunkowań prawnych dotyczących zasad dopuszczenia do ruchu i wyłączenia z ruchu maszyn. Znajmość urządzeń diagnostycznych. Umiejętność organizowania produkcji z uwaglęnieniem remontów i wymiany urządzeń.
2,0nie uczestniczył w zajęciach, nie zna podstaw ekploatacji maszyn
3,0zna podstawy ekploatacji maszyn, uczestniczył w zajęciach, posiada notatki
3,5zna podstawy ekploatacji maszyn, czynne uczestniczenie w zajęciach, posiada notatki
4,0zna dobrze podstawy ekploatacji maszyn, potrafi opisać główne zagadnienia związane z zuzyciem elementow maszyn, zan podstawy diagnostyki, potrafi ocenić niezwodność maszyny, czynne uczestniczenie w zajęciach, wykonanie poprawne opracowań cząstkowych, posiada dobre notatki
4,5zna bardzo dobrze podstawy ekploatacji maszyn, potrafi opisać główne zagadnienia związane z zużyciem elementow maszyn, zna podstawy diagnostyki, potrafi ocenić niezwodność maszyny, czynne uczestniczenie w zajęciach, wykonanie poprawne opracowań cząstkowych
5,0zna bardzo dobrze podstawy ekploatacji maszyn, potrafi opisać główne zagadnienia związane z zużyciem elementow maszyn, zna podstawy diagnostyki, potrafi ocenić niezwodność maszyny, czynne uczestniczenie w zajęciach, wykonanie poprawne opracowań cząstkowych, potrafi opisać warunki pracy grupy urzadzeń, zna podstway prawne dopuszczenia urządzen do ruchu

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
MBM_1A_C08_U01
Znajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Umiejętność oceny stopnia zużycia urządzeń i grupy maszyn, znajomość podstawowej aparatury diagnostycznej.
2,0nie zna podstawy ekploatacji maszyn
3,0zna podstawy ekploatacji maszyn, podstawowa znajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn, umiejętnośc podstawowej oceny stopnia zużycia urządzeń i grupy maszyn, znajomość podstawowej aparatury diagnostycznej.
3,5zna podstawy ekploatacji maszyn, znajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn, umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzeń i grupy maszyn, znajomość podstawowej aparatury diagnostycznej.
4,0zna dobrze podstawy ekploatacji maszyn, dobra znajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn, duża umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzeń i grupy maszyn, znajomość aparatury diagnostycznej.
4,5zna dobrze podstawy ekploatacji maszyn, bardzo dobra znajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn, duża umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzeń i grupy maszyn, bardzo dobra znajomość aparatury diagnostycznej.
5,0zna bardzo dobrze podstawy ekploatacji maszyn, bardzo dobra znajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn, duża umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzeń i grupy maszyn, bardzo dobra znajomość aparatury diagnostycznej.

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
MBM_1A_C08_K01
Znajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Umiejętność oceny stopnia zużycia urządzeń i grupy maszyn, znajomość podstawowej aparatury diagnostycznej.
2,0Nieznajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Nieumiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzęn i grupy maszyn.
3,0Dostateczyna najomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Podstawowa umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzęn i grupy maszyn.
3,5Lepsza niz dostateczyna najomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Podstawowa umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzęn i grupy maszyn.
4,0Dobra najomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Dobra umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzęn i grupy maszyn. Znajomosc podstawowych metod diagnostycznych.
4,5Ponaddobra najomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Ponaddobra umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzęn i grupy maszyn. Znajomosc podstawowych metod diagnostycznych. Umiejetnosc korzystania z aparaturz pomiarowej
5,0Bardzodobra najomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Bardzo dobra umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzęn i grupy maszyn. Znajomosc metod diagnostycznych. Umiejetnosc korzystania z aparaturz pomiarowej

Literatura podstawowa

  1. Gołąbek A., Eksploatacja i niezawodność maszyn, Politechnika Wrocławska, Wrocław, 1988, ., skrypt
  2. Dietrych M. [red], Podstawy konstrukcji maszyn, T: I–IV, PWN, Warszawa, 1986, ., .
  3. Wojdak J., Naprawa elementów maszynowych, WNT, Warszawa, 1973, ., .
  4. Wrotkowski J., Paszkowski B., Wojdak J., Remont maszyn, WNT, Warszawa, 1987, ., .
  5. Cempel Cz., Diagnostyka wibroakustyczna maszyn, Politechnika Poznańska, Poznań, 1985, ., skrypt nr 1243
  6. Hebda M., Trybologia, WNT, .Warszawa, 1980, ., .

Literatura dodatkowa

  1. Dyrektywy Unii Europejskiej, ., ., ., ., .
  2. Polskie Normy, ., ., ., ., .
  3. katalogi, prospekty, ., ., ., ., .

Treści programowe - ćwiczenia audytoryjne

KODTreść programowaGodziny
T-A-11. Elementy teorii eksploatacji. Pojęcia podstawowe i definicje. Elementarny układ eksploatacji urządzenia. Proces eksploatacji urządzenia. Stan eksploatacji i zbiór stanów eksploatacji urządzenia. Czas eksploatacji i rozkład czasów eksploatacji urządzenia. Graf eksploatacyjny.Współczynniki oceny procesu eksploatacji urządzenia. – 1 godz. 2. Proces eksploatacji grupy urządzeń. Stan eksploatacji i zbiór stanów eksploatacji grupy urządzeń.Czas eksploatacji i rozkład czasów eksploatacji grupy urzadzeń. Graf eksploatacyjny. Współczynniki oceny procesu eksploatacji grupy urządzeń Potencjał eksploatacyjny. – 1 godz. 3. System eksploatacji i jego modele. Warunki eksploatacji. Dobór parametrów użytkowania urządzeń z uwzględnieniem obciążen trwałych i chwilowych. – 1 godz. 4. Elementy teorii niezawodności. Pojęcia podstawowe. Uszkodzenie obiektu. Struktura niezawodności i modele struktur niezawodnościowych maszyn. Ocena niezawodności. Słabe ogniwa. – 1 godz. 5. Elementy eksploatacji technicznej. Czynniki i procesy wymuszające zmiany stanu technicznego urzdzeń. Rodzaje uszkodzeń. Diagnostyka techniczna. Stan techniczny obiektu. Parametry diagnostyczne. Badania diagnostyczne. Lokalizacja uszkodzeń. Diagnostyka układów sterujących i wykonawczych. Przyrządy pomiarowo-diagnostyczne. – 1 godz. 6. Metody utrzymania urządzew gotowości technicznej. Przewidywanie, planowanie, profilaktyka. Badania niezawodnościowe i ich programowanie. Metody zapewnienia wymaganej niezawodności. – 1 godz. 7. Obsługa urządzenia. Obsługa profilaktyczna. Obsługa odtwarzająca stan zdatności. Obsługa odtwarzająca potencjał eksploatacyjny. Badania eksploatacyjne. – 2 godz. 8. System obsługi obiektów. Modele. – 1 godz. 9. Gospodarka paliwo-smarownicza w przedsiębiorstwie. Płyny eksploatacyjne, paliwa, środki smarne. Podstawowe pojęcia i jednostki ( lepkość, smarność) - 1 godz.10
10

Treści programowe - wykłady

KODTreść programowaGodziny
T-W-1Elementy teorii eksploatacji. Pojęcia podstawowe i definicje. Elementarny układ eksploatacji urządzenia.1
T-W-2Proces eksploatacji urządzenia. Stan eksploatacji i zbiór stanów eksploatacji urządzenia. Czas eksploatacji i rozkład czasów eksploatacji urządzenia. Graf eksploatacyjny. Współczynniki oceny procesu eksploatacji urządzenia.1
T-W-3Proces eksploatacji grupy urządzeń. Stan eksploatacji i zbiór stanów eksploatacji grupy urządzeń.Czas eksploatacji i rozkład czasów eksploatacji grupy urzadzeń. Graf eksploatacyjny. Współczynniki oceny procesu eksploatacji grupy urządzeń Potencjał eksploatacyjny.1
T-W-4Warunki eksploatacji. Dobór parametrów użytkowania urządzeń z uwzględnieniem obciążen trwałych i chwilowych. System eksploatacji i jego modele.1
T-W-5Elementy teorii niezawodności. Pojęcia podstawowe. Uszkodzenie obiektu. Struktura niezawodności i modele struktur niezawodnościowych maszyn. Ocena niezawodności. Słabe ogniwa.1
T-W-6Elementy eksploatacji technicznej. Czynniki i procesy wymuszające zmiany stanu technicznego urzdzeń. Rodzaje uszkodzeń. Metody utrzymania urządzeń w gotowości technicznej. Przewidywanie, planowanie, profilaktyka.1
T-W-7Diagnostyka techniczna. Stan techniczny obiektu. Parametry diagnostyczne. Badania diagnostyczne. Lokalizacja uszkodzeń. Diagnostyka układów sterujących i wykonawczych. Przyrządy pomiarowo-diagnostyczne.1
T-W-8Badania niezawodnościowe i ich programowanie. Metody zapewnienia wymaganej niezawodności.1
T-W-9Obsługa urządzenia. Obsługa profilaktyczna. Obsługa odtwarzająca stan zdatności. Obsługa odtwarzająca potencjał eksploatacyjny. System obsługi obiektów. Modele. Badania eksploatacyjne.1
T-W-10Gospodarka paliwowo-smarownicza w przedsiębiorstwie. Płyny eksploatacyjne, paliwa, środki smarne. Podstawowe pojęcia i jednostki (lepkość, smarność).1
10

Formy aktywności - ćwiczenia audytoryjne

KODForma aktywnościGodziny
A-A-1uczestnictwo w zajęciach10
A-A-2przygotowanie opracowań ćwiczeniowo-projektowych9
A-A-3przygotowanie do zaliczeń9
A-A-4konsultacje1
A-A-5zaliczenie2
31
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KODForma aktywnościGodziny
A-W-1uczestnictwo w zajęciach10
A-W-2zapoznanie się z literaturą10
A-W-3przygotowanie do zaliczeń7
A-W-4konsultacje1
A-W-5zaliczenie2
30
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C08_W01Posiadanie wiedzy o powiązaniach pomiędzy eksploatacją a technolgią i materiałoznawstwem. Ogólna wiedza na temat uwarunkowań prawnych dotyczących zasad dopuszczenia do ruchu i wyłączenia z ruchu maszyn. Znajmość urządzeń diagnostycznych. Umiejętność organizowania produkcji z uwaglęnieniem remontów i wymiany urządzeń.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_W05ma szczegółową wiedzę dotyczącą konstrukcji oraz obliczeń maszyn i urządzeń o średnim stopniu złożoności
MBM_1A_W04ma uporządkowaną i podbudowaną teoretycznie wiedzę w kluczowych zagadnieniach kierunku MiBM takich jak: konstrukcja maszyn, techniki wytwarzania, metrologia, eksploatacja maszyn, energetyka
Cel przedmiotuC-1Przedmiot stanowi bazę do opanowania podstaw eksploatacji maszyn, urządzeń oraz środków transportu. Zapoznaje studentów z prakseologicznymi, technicznymi i ekonomicznymi zasadami eksploatacji obiektów technicznych. Wykład zapoznaje studentów z metodami utrzymania urządzeń w gotowości technicznej.
Treści programoweT-A-11. Elementy teorii eksploatacji. Pojęcia podstawowe i definicje. Elementarny układ eksploatacji urządzenia. Proces eksploatacji urządzenia. Stan eksploatacji i zbiór stanów eksploatacji urządzenia. Czas eksploatacji i rozkład czasów eksploatacji urządzenia. Graf eksploatacyjny.Współczynniki oceny procesu eksploatacji urządzenia. – 1 godz. 2. Proces eksploatacji grupy urządzeń. Stan eksploatacji i zbiór stanów eksploatacji grupy urządzeń.Czas eksploatacji i rozkład czasów eksploatacji grupy urzadzeń. Graf eksploatacyjny. Współczynniki oceny procesu eksploatacji grupy urządzeń Potencjał eksploatacyjny. – 1 godz. 3. System eksploatacji i jego modele. Warunki eksploatacji. Dobór parametrów użytkowania urządzeń z uwzględnieniem obciążen trwałych i chwilowych. – 1 godz. 4. Elementy teorii niezawodności. Pojęcia podstawowe. Uszkodzenie obiektu. Struktura niezawodności i modele struktur niezawodnościowych maszyn. Ocena niezawodności. Słabe ogniwa. – 1 godz. 5. Elementy eksploatacji technicznej. Czynniki i procesy wymuszające zmiany stanu technicznego urzdzeń. Rodzaje uszkodzeń. Diagnostyka techniczna. Stan techniczny obiektu. Parametry diagnostyczne. Badania diagnostyczne. Lokalizacja uszkodzeń. Diagnostyka układów sterujących i wykonawczych. Przyrządy pomiarowo-diagnostyczne. – 1 godz. 6. Metody utrzymania urządzew gotowości technicznej. Przewidywanie, planowanie, profilaktyka. Badania niezawodnościowe i ich programowanie. Metody zapewnienia wymaganej niezawodności. – 1 godz. 7. Obsługa urządzenia. Obsługa profilaktyczna. Obsługa odtwarzająca stan zdatności. Obsługa odtwarzająca potencjał eksploatacyjny. Badania eksploatacyjne. – 2 godz. 8. System obsługi obiektów. Modele. – 1 godz. 9. Gospodarka paliwo-smarownicza w przedsiębiorstwie. Płyny eksploatacyjne, paliwa, środki smarne. Podstawowe pojęcia i jednostki ( lepkość, smarność) - 1 godz.
T-W-1Elementy teorii eksploatacji. Pojęcia podstawowe i definicje. Elementarny układ eksploatacji urządzenia.
T-W-2Proces eksploatacji urządzenia. Stan eksploatacji i zbiór stanów eksploatacji urządzenia. Czas eksploatacji i rozkład czasów eksploatacji urządzenia. Graf eksploatacyjny. Współczynniki oceny procesu eksploatacji urządzenia.
T-W-3Proces eksploatacji grupy urządzeń. Stan eksploatacji i zbiór stanów eksploatacji grupy urządzeń.Czas eksploatacji i rozkład czasów eksploatacji grupy urzadzeń. Graf eksploatacyjny. Współczynniki oceny procesu eksploatacji grupy urządzeń Potencjał eksploatacyjny.
T-W-5Elementy teorii niezawodności. Pojęcia podstawowe. Uszkodzenie obiektu. Struktura niezawodności i modele struktur niezawodnościowych maszyn. Ocena niezawodności. Słabe ogniwa.
T-W-6Elementy eksploatacji technicznej. Czynniki i procesy wymuszające zmiany stanu technicznego urzdzeń. Rodzaje uszkodzeń. Metody utrzymania urządzeń w gotowości technicznej. Przewidywanie, planowanie, profilaktyka.
T-W-7Diagnostyka techniczna. Stan techniczny obiektu. Parametry diagnostyczne. Badania diagnostyczne. Lokalizacja uszkodzeń. Diagnostyka układów sterujących i wykonawczych. Przyrządy pomiarowo-diagnostyczne.
T-W-8Badania niezawodnościowe i ich programowanie. Metody zapewnienia wymaganej niezawodności.
T-W-9Obsługa urządzenia. Obsługa profilaktyczna. Obsługa odtwarzająca stan zdatności. Obsługa odtwarzająca potencjał eksploatacyjny. System obsługi obiektów. Modele. Badania eksploatacyjne.
T-W-4Warunki eksploatacji. Dobór parametrów użytkowania urządzeń z uwzględnieniem obciążen trwałych i chwilowych. System eksploatacji i jego modele.
T-W-10Gospodarka paliwowo-smarownicza w przedsiębiorstwie. Płyny eksploatacyjne, paliwa, środki smarne. Podstawowe pojęcia i jednostki (lepkość, smarność).
Metody nauczaniaM-1wykłady
M-2opracowania projektowe, ćwiczenia rachunkowe
Sposób ocenyS-2Ocena formująca: ocena sposobu opracowywania danych - notatnki własne
S-1Ocena formująca: test sprawdzający, obserwacja aktywności, oceny szczątkowe, oceny za wykonywane opracowania projektowe
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0nie uczestniczył w zajęciach, nie zna podstaw ekploatacji maszyn
3,0zna podstawy ekploatacji maszyn, uczestniczył w zajęciach, posiada notatki
3,5zna podstawy ekploatacji maszyn, czynne uczestniczenie w zajęciach, posiada notatki
4,0zna dobrze podstawy ekploatacji maszyn, potrafi opisać główne zagadnienia związane z zuzyciem elementow maszyn, zan podstawy diagnostyki, potrafi ocenić niezwodność maszyny, czynne uczestniczenie w zajęciach, wykonanie poprawne opracowań cząstkowych, posiada dobre notatki
4,5zna bardzo dobrze podstawy ekploatacji maszyn, potrafi opisać główne zagadnienia związane z zużyciem elementow maszyn, zna podstawy diagnostyki, potrafi ocenić niezwodność maszyny, czynne uczestniczenie w zajęciach, wykonanie poprawne opracowań cząstkowych
5,0zna bardzo dobrze podstawy ekploatacji maszyn, potrafi opisać główne zagadnienia związane z zużyciem elementow maszyn, zna podstawy diagnostyki, potrafi ocenić niezwodność maszyny, czynne uczestniczenie w zajęciach, wykonanie poprawne opracowań cząstkowych, potrafi opisać warunki pracy grupy urzadzeń, zna podstway prawne dopuszczenia urządzen do ruchu
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C08_U01Znajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Umiejętność oceny stopnia zużycia urządzeń i grupy maszyn, znajomość podstawowej aparatury diagnostycznej.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_U14potrafi określić warunki pracy projektowanych elementów maszyn i urządzeń oraz formułować wymagania jakie muszą spełnić projektowane elementy
Cel przedmiotuC-1Przedmiot stanowi bazę do opanowania podstaw eksploatacji maszyn, urządzeń oraz środków transportu. Zapoznaje studentów z prakseologicznymi, technicznymi i ekonomicznymi zasadami eksploatacji obiektów technicznych. Wykład zapoznaje studentów z metodami utrzymania urządzeń w gotowości technicznej.
Treści programoweT-A-11. Elementy teorii eksploatacji. Pojęcia podstawowe i definicje. Elementarny układ eksploatacji urządzenia. Proces eksploatacji urządzenia. Stan eksploatacji i zbiór stanów eksploatacji urządzenia. Czas eksploatacji i rozkład czasów eksploatacji urządzenia. Graf eksploatacyjny.Współczynniki oceny procesu eksploatacji urządzenia. – 1 godz. 2. Proces eksploatacji grupy urządzeń. Stan eksploatacji i zbiór stanów eksploatacji grupy urządzeń.Czas eksploatacji i rozkład czasów eksploatacji grupy urzadzeń. Graf eksploatacyjny. Współczynniki oceny procesu eksploatacji grupy urządzeń Potencjał eksploatacyjny. – 1 godz. 3. System eksploatacji i jego modele. Warunki eksploatacji. Dobór parametrów użytkowania urządzeń z uwzględnieniem obciążen trwałych i chwilowych. – 1 godz. 4. Elementy teorii niezawodności. Pojęcia podstawowe. Uszkodzenie obiektu. Struktura niezawodności i modele struktur niezawodnościowych maszyn. Ocena niezawodności. Słabe ogniwa. – 1 godz. 5. Elementy eksploatacji technicznej. Czynniki i procesy wymuszające zmiany stanu technicznego urzdzeń. Rodzaje uszkodzeń. Diagnostyka techniczna. Stan techniczny obiektu. Parametry diagnostyczne. Badania diagnostyczne. Lokalizacja uszkodzeń. Diagnostyka układów sterujących i wykonawczych. Przyrządy pomiarowo-diagnostyczne. – 1 godz. 6. Metody utrzymania urządzew gotowości technicznej. Przewidywanie, planowanie, profilaktyka. Badania niezawodnościowe i ich programowanie. Metody zapewnienia wymaganej niezawodności. – 1 godz. 7. Obsługa urządzenia. Obsługa profilaktyczna. Obsługa odtwarzająca stan zdatności. Obsługa odtwarzająca potencjał eksploatacyjny. Badania eksploatacyjne. – 2 godz. 8. System obsługi obiektów. Modele. – 1 godz. 9. Gospodarka paliwo-smarownicza w przedsiębiorstwie. Płyny eksploatacyjne, paliwa, środki smarne. Podstawowe pojęcia i jednostki ( lepkość, smarność) - 1 godz.
T-W-7Diagnostyka techniczna. Stan techniczny obiektu. Parametry diagnostyczne. Badania diagnostyczne. Lokalizacja uszkodzeń. Diagnostyka układów sterujących i wykonawczych. Przyrządy pomiarowo-diagnostyczne.
T-W-8Badania niezawodnościowe i ich programowanie. Metody zapewnienia wymaganej niezawodności.
T-W-9Obsługa urządzenia. Obsługa profilaktyczna. Obsługa odtwarzająca stan zdatności. Obsługa odtwarzająca potencjał eksploatacyjny. System obsługi obiektów. Modele. Badania eksploatacyjne.
T-W-4Warunki eksploatacji. Dobór parametrów użytkowania urządzeń z uwzględnieniem obciążen trwałych i chwilowych. System eksploatacji i jego modele.
T-W-10Gospodarka paliwowo-smarownicza w przedsiębiorstwie. Płyny eksploatacyjne, paliwa, środki smarne. Podstawowe pojęcia i jednostki (lepkość, smarność).
Metody nauczaniaM-1wykłady
M-2opracowania projektowe, ćwiczenia rachunkowe
Sposób ocenyS-2Ocena formująca: ocena sposobu opracowywania danych - notatnki własne
S-1Ocena formująca: test sprawdzający, obserwacja aktywności, oceny szczątkowe, oceny za wykonywane opracowania projektowe
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0nie zna podstawy ekploatacji maszyn
3,0zna podstawy ekploatacji maszyn, podstawowa znajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn, umiejętnośc podstawowej oceny stopnia zużycia urządzeń i grupy maszyn, znajomość podstawowej aparatury diagnostycznej.
3,5zna podstawy ekploatacji maszyn, znajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn, umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzeń i grupy maszyn, znajomość podstawowej aparatury diagnostycznej.
4,0zna dobrze podstawy ekploatacji maszyn, dobra znajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn, duża umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzeń i grupy maszyn, znajomość aparatury diagnostycznej.
4,5zna dobrze podstawy ekploatacji maszyn, bardzo dobra znajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn, duża umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzeń i grupy maszyn, bardzo dobra znajomość aparatury diagnostycznej.
5,0zna bardzo dobrze podstawy ekploatacji maszyn, bardzo dobra znajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn, duża umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzeń i grupy maszyn, bardzo dobra znajomość aparatury diagnostycznej.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C08_K01Znajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Umiejętność oceny stopnia zużycia urządzeń i grupy maszyn, znajomość podstawowej aparatury diagnostycznej.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_K02ma świadomość ważności i rozumie pozatechniczne aspekty i skutki działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na środowisko i związanej z tym odpowiedzialności za podejmowane decyzje
Cel przedmiotuC-1Przedmiot stanowi bazę do opanowania podstaw eksploatacji maszyn, urządzeń oraz środków transportu. Zapoznaje studentów z prakseologicznymi, technicznymi i ekonomicznymi zasadami eksploatacji obiektów technicznych. Wykład zapoznaje studentów z metodami utrzymania urządzeń w gotowości technicznej.
Treści programoweT-W-9Obsługa urządzenia. Obsługa profilaktyczna. Obsługa odtwarzająca stan zdatności. Obsługa odtwarzająca potencjał eksploatacyjny. System obsługi obiektów. Modele. Badania eksploatacyjne.
Metody nauczaniaM-1wykłady
M-2opracowania projektowe, ćwiczenia rachunkowe
Sposób ocenyS-2Ocena formująca: ocena sposobu opracowywania danych - notatnki własne
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nieznajomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Nieumiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzęn i grupy maszyn.
3,0Dostateczyna najomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Podstawowa umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzęn i grupy maszyn.
3,5Lepsza niz dostateczyna najomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Podstawowa umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzęn i grupy maszyn.
4,0Dobra najomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Dobra umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzęn i grupy maszyn. Znajomosc podstawowych metod diagnostycznych.
4,5Ponaddobra najomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Ponaddobra umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzęn i grupy maszyn. Znajomosc podstawowych metod diagnostycznych. Umiejetnosc korzystania z aparaturz pomiarowej
5,0Bardzodobra najomość podstaw procesów fizykochemicznych związanych z zużyciem części maszyn. Bardzo dobra umiejętnośc oceny stopnia zużycia urządzęn i grupy maszyn. Znajomosc metod diagnostycznych. Umiejetnosc korzystania z aparaturz pomiarowej