Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Mechanika i budowa maszyn (S2)
specjalność: inżynieria spawalnictwa
Sylabus przedmiotu Trójkoordynatowa technika pomiaru i metrologia SGP:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Mechanika i budowa maszyn | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | drugiego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | magister | ||
| Obszary studiów | nauk technicznych | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Trójkoordynatowa technika pomiaru i metrologia SGP | ||
| Specjalność | komputerowo wspomagane projektowanie i wytwarzanie maszyn | ||
| Jednostka prowadząca | Instytut Technologii Mechanicznej | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | |||
| ECTS (planowane) | 3,0 | ECTS (formy) | 3,0 |
| Forma zaliczenia | zaliczenie | Język | polski |
| Blok obieralny | 3 | Grupa obieralna | 6 |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Znajomość podstawowych zagadnień z metrologii technicznej, analizy wymiarowej |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Zapoznanie studentów z podstawowymi spsobami pomiarow trojkoordynatowych |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| T-L-1 | Pomiary 2D powierzchni po wybranych procesach obróbki ubytkowej i nieubytkowej. Pomiary 3D wybranych powierzchni. Opracowanie oprogramowania pomiaru w pełnym trybie CNC. Pomiary konturów. Porównanie konturu nominalnego (przygotowanego w systemie CAD ) z konturem zmierzonym i zarejestrowanym. Pomiary na maszynie współrzędnościowej | 30 |
| 30 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Istota pomiarów współrzędnościowych.Współrzędnościowe maszyny pomiarowe. Procedury i oprogramowanie w pomiarach współrzędnościowych. Metody pomiaru falistości, chropowatości i nośności powierzchni, oprogramowanie do pomiarów ( np. Turbo Roughness for Windows), oprogramowanie do analizy topografii powierzchni, oprogramowanie CNC dla pomiarów w pełnym trybie CNC. Pomiary 2D i 3D. Zasady warunki i dokładności pomiarów profilomertycznych. Budowa współrzędnościowych maszyn pomiarowych.Oprogramowanie komputerowe w pomiarach współrzędnościowych. Programowanie zadań pomiarowych na maszynie pomiarowej. | 15 |
| 15 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| A-L-1 | Uczestnictwo w zajęciach laboratoryjnych | 30 |
| A-L-2 | Przygotowanie do zajęc laboratoryjnych | 30 |
| 60 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Uczestnictwo w wykładach | 15 |
| A-W-2 | Poznanie wybranych pozycji literatury wykładi i literatury uzupełniającej | 15 |
| 30 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe. |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu. |
Zamierzone efekty kształcenia - wiedza
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_2A_KWP/07-3_W01 Definiuje procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | MBM_2A_W04 | T2A_W03 | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_2A_KWP/07-3_W02 Opisuje elementy procesu wytwarzania obróbki i montazu dla typowych części i maszyn | MBM_2A_W04 | T2A_W03 | C-1 | T-L-1, T-W-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_2A_KWP/07-3_W03 Rozróżnia sposoby obróbki ubytkowej; skrawaniem i erodowaniem | MBM_2A_W04 | T2A_W03 | C-1 | T-L-1, T-W-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_2A_KWP/07-3_W04 Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | MBM_2A_W04 | T2A_W03 | C-1 | T-L-1, T-W-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_2A_KWP/07-3_W05 Charakteryzuje sposoby obrobki, metody obrobki, procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | — | — | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_2A_KWP/07-3_U01 Zaproponuje sposób realizacji pomiarów współrzędnościowych wskazanego pomiaru; wymiaru, zarysu, położenia i SGP dowolnej części. | MBM_2A_U17 | T2A_U17 | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_2A_KWP/07-3_U02 Dobierze elementy pomiarowe; głowice, czujniki,oprogramowanie do realizacji wskazanych pomiarów wymiaru, zarysu, położenia i SGP dowolnej części, podając uzasadnienia i wyjaśnienia | MBM_2A_U17 | T2A_U17 | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_2A_KWP/07-3_U03 Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i wyniki pomiarów współrzędnościowych wskazanego pomiaru; wymiaru, zarysu, położenia i SGP dowolnej części. | MBM_2A_U17 | T2A_U17 | C-1 | T-L-1, T-W-1 | M-1 | S-1 |
Zamierzone efekty kształcenia - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_2A_KWP/07-3_K01 Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | MBM_2A_K04 | T2A_K04 | C-1 | T-L-1, T-W-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_2A_KWP/07-3_K02 Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym | MBM_2A_K04 | T2A_K04 | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_2A_KWP/07-3_K03 zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym | MBM_2A_K04 | T2A_K04 | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt kształcenia | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_2A_KWP/07-3_W01 Definiuje procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | 2,0 | Student nie umie definiować żadnego podstawowego procesu wytwarzania |
| 3,0 | Student umie definiować wybrane podstawowe procesu wytwarzania | |
| 3,5 | Student umie efektywnie definiować podstawowe procesy wytwarzania. | |
| 4,0 | Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów. | |
| 4,5 | Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów. | |
| 5,0 | Student umie efektywnie definiować wybrane podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować | |
| MBM_2A_KWP/07-3_W02 Opisuje elementy procesu wytwarzania obróbki i montazu dla typowych części i maszyn | 2,0 | Student nie umie opisywać żadnych elementów procesu wytwarzania |
| 3,0 | Student umie bardzo lapidarnie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem pojedyńczych przykładów | |
| 3,5 | Student umie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów | |
| 4,0 | Student umie opisać najważniejsze elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów | |
| 4,5 | Student umie opisać wszystkie elementy procesu wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów i je przeanalizować | |
| 5,0 | Student umie szeroko opisać wszystkie elementy procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować | |
| MBM_2A_KWP/07-3_W03 Rozróżnia sposoby obróbki ubytkowej; skrawaniem i erodowaniem | 2,0 | Student nie rozróżnia żadnych zasadniczych sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem |
| 3,0 | Student rozróżnia tylko wybrane najważniejsze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem | |
| 3,5 | Student rozróżnia większość sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem | |
| 4,0 | Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem | |
| 4,5 | Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając uzasadnienie. | |
| 5,0 | Student biegle rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając szerokie uzasadnienie. | |
| MBM_2A_KWP/07-3_W04 Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | 2,0 | Student nie umie przedstawia warunków realizacji i efektów technologicznych żadnego podstawowego sposobu obróbki skrawaniem i erodowania |
| 3,0 | Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne tylko wybranych podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | |
| 3,5 | Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | |
| 4,0 | Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | |
| 4,5 | Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | |
| 5,0 | Student umie przedstawić wyczerpująco warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | |
| MBM_2A_KWP/07-3_W05 Charakteryzuje sposoby obrobki, metody obrobki, procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | 2,0 | Student nie umie charakteryzować żadnego podstawowego procesu wytwarzania |
| 3,0 | Student umie charakteryzować wybrane podstawowe procesu wytwarzania | |
| 3,5 | Student umie charakteryzować podstawowe procesy wytwarzania. | |
| 4,0 | Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów. | |
| 4,5 | Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów. | |
| 5,0 | Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować |
Literatura podstawowa
- M. Wieczorowski, Wykorzystanie analizy topograficznej w pomiarach nierówności powierzchni, Wyd. Politechniki Poznańskiej, 2009, 1
- Nowicki B., Struktura geometryczna Chropowatść i falistość, WNT, Warszawa, 1991
- Ratajczyk E., Współrzędnościowa Techniak pomiarowa, Oficyna wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2005
Literatura dodatkowa
- Oczoś K., liubimow V., Struktura geometryczna powierzchni, Oficyna wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów, 2003