Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Mechanika i budowa maszyn (S2)
specjalność: urządzenia mechatroniczne
Sylabus przedmiotu Technology of toothing:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Mechanika i budowa maszyn | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | drugiego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | magister inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Technology of toothing | ||
| Specjalność | computer-aided design and manufacturing of machines | ||
| Jednostka prowadząca | Katedra Technologii Wytwarzania | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl> | ||
| ECTS (planowane) | 2,0 | ECTS (formy) | 2,0 |
| Forma zaliczenia | zaliczenie | Język | polski |
| Blok obieralny | 4 | Grupa obieralna | 6 |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Wiadomości z zakresu podstaw konstrukcji maszyn, technologii maszyn i projektowania procesów technologicznych, metrologii. |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Zapoznanie studentów ze sposobami kształtowania elementów uzębionych. |
| C-2 | Ukształtowanie umiejętności opracowania operacji kształtowania uzębienia. |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| T-L-1 | Technology of cylindrical gears shaped by forming methods. Milling of cylindrical gears using the Pfauter method. Hobbing of cylindrical gears using the Sunderland method. Grinding of cylindrical gears using the Niles method. Technology of machining cylindrical worm gears. | 15 |
| 15 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Precision of cylindrical, bevel, and worm gears. Machining of cylindrical gears with external teeth. Technological aspects of construction. Semi-finished products. Framework technological processes. Shaping of cylindrical gear wheels. Principles of peripheral machining. Forming processes for cylindrical gears with straight and helical teeth: Magga, Sunderland, Fellows, Pfauter methods. Finishing processes for cylindrical gears: hobbing, milling, grinding, honing, lapping. Criteria for selecting methods for machining cylindrical gears. Machining of cylindrical gears with internal teeth. Shaping of internal gear teeth. Machining of bevel gears with straight, helical, and spiral teeth. Technological aspects of construction. Semi-finished products. Framework technological processes. Principles of peripheral machining of bevel gears. Machining of straight and helical bevel gears. Methods for machining bevel gears with a curved tooth line according to Gleason, Fiat-Mammano, Oerlikon, Klingelnberg systems. Finishing processes for bevel gears: grinding, honing. Inspection of gear meshing. Technology of worm gears and wormwheels. Methods for machining cylindrical and globoid worms. Machining methods for wormwheels: radial, tangential. Removal of burrs, chamfering, and rounding of gear tooth edges. | 30 |
| 30 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| A-L-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 15 |
| A-L-2 | Praca własna | 3 |
| A-L-3 | Konsultacje | 2 |
| 20 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 30 |
| 30 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład: metoda podająca w postaci wykładu informacyjnego. |
| M-2 | Laboratoria: metoda praktyczna w postaci ćwiczeń laboratoryjnych. |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena formująca: Ocena osiągnięć studenta na podstawie sprawozdań z poszczególnych ćwiczeń laboratoryjnych. |
| S-2 | Ocena podsumowująca: Zaliczenie ćwiczeń laboratoryjnych w formie pisemnej obejmujące tematykę ćwiczeń. |
| S-3 | Ocena podsumowująca: Zaliczenie pisemne obejmujące zakres tematyczny wykładów i sprawdzające uzyskane efekty kształcenia. |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_2A_KWP/08-4_W01 Student potrafi scharakteryzować metody kształtowania zębów kół zębatych. Dobierać właściwe metody obróbki zębów kół zębatych. | MBM_2A_W10, MBM_2A_W08 | — | — | C-1 | T-W-1 | M-1, M-2 | S-3 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_2A_KWP/08-4_U01 Student ma umiejętność opracowania operacji kształtowania zębów kół zębatych. | MBM_2A_U17 | — | — | C-2 | T-L-1, T-W-1 | M-2 | S-1, S-2 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_2A_KWP/08-4_K01 Ma świadomość ciągłego dokształcania się w zakresie metod kształtowania elementów uzębionych. | MBM_2A_K01, MBM_2A_K05 | — | — | C-1, C-2 | T-L-1, T-W-1 | M-1, M-2 | S-1, S-2 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_2A_KWP/08-4_W01 Student potrafi scharakteryzować metody kształtowania zębów kół zębatych. Dobierać właściwe metody obróbki zębów kół zębatych. | 2,0 | Student nie potrafi scharakteryzować podstawowych sposobów kształtowania uzębienia w kołach zębatych walcowych, stożkowych, ślimaków i ślimacznic. |
| 3,0 | Student potrafi scharakteryzować podstawowe sposoby kształtowania uzębienia w kołach zębatych walcowych, stożkowych, ślimaków i ślimacznic. | |
| 3,5 | Student potrafi poprawnie scharakteryzować sposoby kształtowania uzębienia w kołach zębatych walcowych, stożkowych, ślimaków i ślimacznic przedstawione na zajęciach. | |
| 4,0 | Student potrafi dokładnie scharakteryzować sposoby kształtowania uzębienia w kołach zębatych walcowych, stożkowych ślimaków i ślimacznic przedstawione na zajęciach. Objaśnić technologiczność konstrukcji kół. Opisać ramowe procesy technologiczne kół. | |
| 4,5 | Student potrafi dokładnie scharakteryzować sposoby kształtowania uzębienia w kołach zębatych walcowych, stożkowych ślimaków i ślimacznic przedstawione na zajęciach. Objaśnić technologiczność konstrukcji kół. Opisać ramowe procesy technologiczne kół. Scharakteryzować narzędzia do obróbki kół walcowych, stożkowych, ślimaków i ślimacznic. | |
| 5,0 | Student potrafi dokładnie scharakteryzować sposoby kształtowania uzębienia w kołach zębatych walcowych, stożkowych ślimaków i ślimacznic przedstawione na zajęciach. Objaśnić technologiczność konstrukcji kół. Opisać ramowe procesy technologiczne kół. Scharakteryzować narzędzia do obróbki kół walcowych, stożkowych, ślimaków i ślimacznic. Opisać zasady konstrukcji narzędzi do obróbki kół walcowych, ślimaków i ślimacznic. |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_2A_KWP/08-4_U01 Student ma umiejętność opracowania operacji kształtowania zębów kół zębatych. | 2,0 | Student niewłaściwie formułuje zasady doboru sposobów obróbki kół zębatych, rażąco niedokładnie ocenia technologiczność kontrukcji i jej wpływ na proces technologiczny koła zębatego. |
| 3,0 | Student poprawnie formułuje podstawowe zasady doboru sposobów obróbki kół zębatych walcowych, poprawnie ocenia technologiczność kontrukcji i jej wpływ na proces technologiczny koła zębatego walcowego. Prawidłowo dobiera parametry procesu óbróbki. | |
| 3,5 | Student poprawnie dobiera obrabiarki i narzędzia do obróbki kół zębatych walcowych, ślimaków iślimacznic, prawidłowo ocenia technologiczność kontrukcji i jej wpływ na proces technologiczny kół zębatych. Prawidłowo dobiera parametry procesu óbróbki. | |
| 4,0 | Student poprawnie dobiera obrabiarki i narzędzia do obróbki kół zębatych walcowych, ślimaków i ślimacznic oraz stożkowych, prawidłowo ocenia technologiczność kontrukcji i jej wpływ na proces technologiczny kół zębatych. Poprawnie określa parametry procesu obróbki kół. | |
| 4,5 | Student poprawnie dobiera obrabiarki i narzędzia do obróbki kół zębatych walcowych, ślimaków i ślimacznic oraz stożkowych, poprawnie ocenia technologiczność konstrukcji i jej wpływ na proces technologiczny kół zębatych. Poprawnie określa parametry procesu obróbki kół. Potrafi zaprojektować narzędzie specjalne do obróbki kół walcowych, ślimaków. | |
| 5,0 | Student poprawnie dobiera obrabiarki i narzędzia do obróbki kół zębatych walcowych, ślimaków i ślimacznic oraz stożkowych, poprawnie ocenia technologiczność konstrukcji i jej wpływ na proces technologiczny kół zębatych. Poprawnie określa parametry procesu obróbki kół. Potrafi zaprojektować narzędzie specjalne do obróbki kół walcowych, ślimaków i ślimacznic. |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_2A_KWP/08-4_K01 Ma świadomość ciągłego dokształcania się w zakresie metod kształtowania elementów uzębionych. | 2,0 | Ujawnia nieprzygotowanie oraz brak zaangażowania w trakcie zajęć. |
| 3,0 | Ujawnia mierne przygotowanie i zaangażowania w trakcie zajęć. | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | Ujawnia przygotowanie i aktywność w trakcie zajęć. | |
| 4,5 | ||
| 5,0 | Ujawnia własne dążenie do doskonalenia i poszerzenia nabywanych umiejętności w rozwiązywaniu problemów kształtowania uzębienia. |
Literatura podstawowa
- Feld M., Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn., WNT, Warszawa, 2003
- Paderewski K., Obrabiarki do uzębień kół walcowych., WNT, Warszawa, 1991
- Wójcik Z., Obrabiarki do uzębień kół stożkowych., WNT, Warszawa, 1993
- Feld M., Technologia budowy maszyn, WNT, Warszawa, 2000
Literatura dodatkowa
- Ochęduszko K., Koła zębate. Tom II. Wykonanie i montaż., WNT, Warszawa, 1971
- Wójcik Z., Przekładnie stożkowe, konstrukcja i technologia., WNT, Warszawa, 1984