Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Technologie materiałowe i spawalnicze (S1)
specjalność: Przetwórstwo tworzyw polimerowych

Sylabus przedmiotu Techniki przyrostowe, ubytkowe i obróbka plastyczna:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów Technologie materiałowe i spawalnicze
Forma studiów studia stacjonarne Poziom pierwszego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta inżynier
Obszary studiów charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK
Profil ogólnoakademicki
Moduł
Przedmiot Techniki przyrostowe, ubytkowe i obróbka plastyczna
Specjalność Projektowanie materiałowe
Jednostka prowadząca Katedra Technologii Materiałowych
Nauczyciel odpowiedzialny Sebastian Fryska <Sebastian.Fryska@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele
ECTS (planowane) 5,0 ECTS (formy) 5,0
Forma zaliczenia zaliczenie Język polski
Blok obieralny Grupa obieralna

Formy dydaktyczne

Forma dydaktycznaKODSemestrGodzinyECTSWagaZaliczenie
wykładyW5 30 3,00,50zaliczenie
laboratoriaL5 30 2,00,50zaliczenie

Wymagania wstępne

KODWymaganie wstępne
W-1Znajomość zagadnień zwiazanych z właściwościami fizyko-chemicznymi polimerów, technologią termoplastów, podstawami konstrukcji maszyn
W-2Fizyka I
W-3Chemia I
W-4Grafika inżynierska I
W-5Wytrzymałość materiałów
W-6Podstawu nauki o materiałach I i II
W-7Podstawy konstrukcji maszyn I

Cele przedmiotu

KODCel modułu/przedmiotu
C-1Zapoznanie studentów z przyrostowymi technikami produkcji (możliwości, parametry technologiczne procesów, urządzenia, problemy).
C-2Zapoznanie studentów z ubytkowymi metodami wytwarzania (metody, parametry technologiczne procesów, urządzenia, problemy).
C-3Zapoznanie studentów z technikami wytwarzania metodami obróbki plastycznej (możliwości, parametry technologiczne procesów, urządzenia, problemy)

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KODTreść programowaGodziny
laboratoria
T-L-1Techniki przyrostowe, ubytkowe: 1. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas ćwiczeń. 2. Inżynieria odwrotna - skanowanie 3D – przygotowanie modeli – zasady dla poszczególnych technik, przygotowanie plików .stl, modyfikacja modeli, weryfikacja i naprawa błędów. 3. FDM – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu, obróbka wykańczająca 4. SLM – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu, obróbka wykańczająca 5. PolyJet – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu, obróbka wykańczająca 6. HSM – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu 7. Wybrane zaawansowane techniki ubytkowe - parametry i przebieg procesów, rozwiązywanie problemów. Przeróbka plastyczna: 1. Wyznacznie krzywych umocnienia stali. 2. Wpływ odkształcenia plastycznego na właściwości materiałów metalicznych. 3. Badanie tłoczności blach. 4. Badanie anizotropii blach. 5. Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu. 6. Analiza tłocznika lub wykrojnika detalu. 7. Określenie wpływu stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej. 8. Obróbka plastyczna na gorąco.30
30
wykłady
T-W-1Techniki przyrostowe, ubytkowe: 1. Wytwarzanie przyrostowe - wprowadzenie: definicje, historia, rozwój poszczególnych metod, klasyfikacja, etapy wytwarzania przyrostowego. 2. Wytwarzanie przyrostowe jako technika produkcyjna – przykłady, trendy, koncepcje. 3. Wytwarzanie przyrostowe jako rewolucja przemysłowa – koncepcje, wdrożenia, obszary zastosowań, zagrożenia. 4. Metoda FDM/FFF/LPD (osadzanie uplastycznionego tworzywa) - istota procesu, wady i zalety, stosowane materiały, obszary zastosowań, przegląd urządzeń. 5. Metoda SLS/SLM/LENS (laserowe łączenie proszków) - istota procesu, wady i zalety, stosowane materiały, obszary zastosowań, przegląd urządzeń. 6. Ubytkowe metody wytwarzana – wprowadzenie: definicje, historia, klasyfikacja. 7. Charakterystyka metod ubytkowych – HxM. 8. Ubytkowe metody wytwarzania w ujęciu rewolucji przemysłowej – koncepcje, wdrożenia, obszary zastosowań. Obróbka plastyczna: 1. Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej. 2. Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu. 3. Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego. 4. Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników. 5. Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił. 6. Ciągnienie prętów, drutów i rur. 7. Maszyny w przeróbce plastycznej.30
30

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KODForma aktywnościGodziny
laboratoria
A-L-1Udział w zajęciach30
A-L-2Praca własna20
50
wykłady
A-W-1Uczestnictwo w zajęciach30
A-W-2Praca własna45
75

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KODMetoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1Wykład informacyjny, film / prezentacja multimedialna, tablica
M-2Ćwiczenia laboratoryjne dotyczące wybranych aspektów technik przyrostowych (FDM, SLM, PolyJet, HSM), ubytkowych i obróbki plastycznej (odkształcenie plastyczne w materiałach, właściwości plastyczne blach i brył, konstrukcja narzędzi do obróbki plastycznej).

Sposoby oceny

KODSposób oceny
S-1Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego
S-2Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej

Zamierzone efekty uczenia się - wiedza

Zamierzone efekty uczenia sięOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
TMS_1A_PM/04_W01
W wyniku studiów student powinien być w stanie dobrać i zdefiniować wymagany rodzaj procesu technologicznego (obróbki przyrostowej, ubytkowej i plastycznej) oraz zdefiniować jego parametry dla detali z różnych materiałów o projektowanych właściwościach. Powinien posiadać wiedzę z zakresu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych.
TMS_1A_W02, TMS_1A_W01, TMS_1A_W04C-3, C-2, C-1T-L-1, T-W-1M-2S-1, S-2

Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności

Zamierzone efekty uczenia sięOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
TMS_1A_PM/04_U01
Student powinien umieć opracować proces technologii obróbki plastycznej, ubytkowej i przyrostowej dla detali z różnych materiałów oraz dobrać metodę oceny poprawności realizacji procesu.
TMS_1A_U09, TMS_1A_U04C-1, C-2, C-3T-L-1, T-W-1M-2S-1, S-2

Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty uczenia sięOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
TMS_1A_PM/04_K01
Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole oraz zwięszenie świadomości w zakresie odpowiedzialności znaczenia zdobytej wiedzy inzynierskiej w procesie rozwiazywania problemów technicznych.
TMS_1A_K01C-1, C-3, C-2T-L-1, T-W-1M-2S-1, S-2

Kryterium oceny - wiedza

Efekt uczenia sięOcenaKryterium oceny
TMS_1A_PM/04_W01
W wyniku studiów student powinien być w stanie dobrać i zdefiniować wymagany rodzaj procesu technologicznego (obróbki przyrostowej, ubytkowej i plastycznej) oraz zdefiniować jego parametry dla detali z różnych materiałów o projektowanych właściwościach. Powinien posiadać wiedzę z zakresu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych.
2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt uczenia sięOcenaKryterium oceny
TMS_1A_PM/04_U01
Student powinien umieć opracować proces technologii obróbki plastycznej, ubytkowej i przyrostowej dla detali z różnych materiałów oraz dobrać metodę oceny poprawności realizacji procesu.
2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt uczenia sięOcenaKryterium oceny
TMS_1A_PM/04_K01
Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole oraz zwięszenie świadomości w zakresie odpowiedzialności znaczenia zdobytej wiedzy inzynierskiej w procesie rozwiazywania problemów technicznych.
2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych

Literatura podstawowa

  1. Erbel St. i in., Obróbka plastyczna, PWN, Warszawa, 1986
  2. Sińczak J. i in., Podstawy procesów przeróbki plastycznej, Akapit, Kraków, 2010
  3. Ustasiak M., Kochmański P., Obróbka plastyczna. Materiały pomocnicze do projektowania, Wydawnictwo Uczelniane Politechniki Szczecińskiej, Szczecin, 2004
  4. Wasiunyk P., Kucie matrycowe, WNT Warszawa 1987, WNT, Warszawa, 1987
  5. Marcinik Z., Konstrukcja wykrojników, WNT, Warszawa, 1987
  6. P. Siemiński, G. Budzik, Techniki przyrostowe. Druk 3D. Drukarki 3D., OWPW, Warszawa, 2015
  7. E. Chlebus, Innowacyjne technologie: rapid prototyping--rapid tooling w rozwoju produktu, OWPWr, Wrocław, 2003

Literatura dodatkowa

  1. Luty W., Poradnik inżyniera. Obróbka cieplna stopów żelaza., WNT, Warszawa, 1977

Treści programowe - laboratoria

KODTreść programowaGodziny
T-L-1Techniki przyrostowe, ubytkowe: 1. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas ćwiczeń. 2. Inżynieria odwrotna - skanowanie 3D – przygotowanie modeli – zasady dla poszczególnych technik, przygotowanie plików .stl, modyfikacja modeli, weryfikacja i naprawa błędów. 3. FDM – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu, obróbka wykańczająca 4. SLM – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu, obróbka wykańczająca 5. PolyJet – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu, obróbka wykańczająca 6. HSM – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu 7. Wybrane zaawansowane techniki ubytkowe - parametry i przebieg procesów, rozwiązywanie problemów. Przeróbka plastyczna: 1. Wyznacznie krzywych umocnienia stali. 2. Wpływ odkształcenia plastycznego na właściwości materiałów metalicznych. 3. Badanie tłoczności blach. 4. Badanie anizotropii blach. 5. Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu. 6. Analiza tłocznika lub wykrojnika detalu. 7. Określenie wpływu stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej. 8. Obróbka plastyczna na gorąco.30
30

Treści programowe - wykłady

KODTreść programowaGodziny
T-W-1Techniki przyrostowe, ubytkowe: 1. Wytwarzanie przyrostowe - wprowadzenie: definicje, historia, rozwój poszczególnych metod, klasyfikacja, etapy wytwarzania przyrostowego. 2. Wytwarzanie przyrostowe jako technika produkcyjna – przykłady, trendy, koncepcje. 3. Wytwarzanie przyrostowe jako rewolucja przemysłowa – koncepcje, wdrożenia, obszary zastosowań, zagrożenia. 4. Metoda FDM/FFF/LPD (osadzanie uplastycznionego tworzywa) - istota procesu, wady i zalety, stosowane materiały, obszary zastosowań, przegląd urządzeń. 5. Metoda SLS/SLM/LENS (laserowe łączenie proszków) - istota procesu, wady i zalety, stosowane materiały, obszary zastosowań, przegląd urządzeń. 6. Ubytkowe metody wytwarzana – wprowadzenie: definicje, historia, klasyfikacja. 7. Charakterystyka metod ubytkowych – HxM. 8. Ubytkowe metody wytwarzania w ujęciu rewolucji przemysłowej – koncepcje, wdrożenia, obszary zastosowań. Obróbka plastyczna: 1. Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej. 2. Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu. 3. Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego. 4. Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników. 5. Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił. 6. Ciągnienie prętów, drutów i rur. 7. Maszyny w przeróbce plastycznej.30
30

Formy aktywności - laboratoria

KODForma aktywnościGodziny
A-L-1Udział w zajęciach30
A-L-2Praca własna20
50
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KODForma aktywnościGodziny
A-W-1Uczestnictwo w zajęciach30
A-W-2Praca własna45
75
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięTMS_1A_PM/04_W01W wyniku studiów student powinien być w stanie dobrać i zdefiniować wymagany rodzaj procesu technologicznego (obróbki przyrostowej, ubytkowej i plastycznej) oraz zdefiniować jego parametry dla detali z różnych materiałów o projektowanych właściwościach. Powinien posiadać wiedzę z zakresu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówTMS_1A_W02Zna i rozumie w zaawansowanym stopniu procesy technologiczne oraz ich wykorzystanie w kształtowaniu struktury i właściwości materiałów
TMS_1A_W01Zna i rozumie w zaawansowanym stopniu strukturę, właściwości, wytwarzanie i przetwarzanie oraz zastosowania materiałów z uwzględnieniem zrównoważonego rozwoju
TMS_1A_W04Zna i rozumie w zaawansowanym stopniu wybrane zagadnienia z zakresu wiedzy szczegółowej właściwe dla danej specjalności
Cel przedmiotuC-3Zapoznanie studentów z technikami wytwarzania metodami obróbki plastycznej (możliwości, parametry technologiczne procesów, urządzenia, problemy)
C-2Zapoznanie studentów z ubytkowymi metodami wytwarzania (metody, parametry technologiczne procesów, urządzenia, problemy).
C-1Zapoznanie studentów z przyrostowymi technikami produkcji (możliwości, parametry technologiczne procesów, urządzenia, problemy).
Treści programoweT-L-1Techniki przyrostowe, ubytkowe: 1. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas ćwiczeń. 2. Inżynieria odwrotna - skanowanie 3D – przygotowanie modeli – zasady dla poszczególnych technik, przygotowanie plików .stl, modyfikacja modeli, weryfikacja i naprawa błędów. 3. FDM – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu, obróbka wykańczająca 4. SLM – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu, obróbka wykańczająca 5. PolyJet – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu, obróbka wykańczająca 6. HSM – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu 7. Wybrane zaawansowane techniki ubytkowe - parametry i przebieg procesów, rozwiązywanie problemów. Przeróbka plastyczna: 1. Wyznacznie krzywych umocnienia stali. 2. Wpływ odkształcenia plastycznego na właściwości materiałów metalicznych. 3. Badanie tłoczności blach. 4. Badanie anizotropii blach. 5. Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu. 6. Analiza tłocznika lub wykrojnika detalu. 7. Określenie wpływu stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej. 8. Obróbka plastyczna na gorąco.
T-W-1Techniki przyrostowe, ubytkowe: 1. Wytwarzanie przyrostowe - wprowadzenie: definicje, historia, rozwój poszczególnych metod, klasyfikacja, etapy wytwarzania przyrostowego. 2. Wytwarzanie przyrostowe jako technika produkcyjna – przykłady, trendy, koncepcje. 3. Wytwarzanie przyrostowe jako rewolucja przemysłowa – koncepcje, wdrożenia, obszary zastosowań, zagrożenia. 4. Metoda FDM/FFF/LPD (osadzanie uplastycznionego tworzywa) - istota procesu, wady i zalety, stosowane materiały, obszary zastosowań, przegląd urządzeń. 5. Metoda SLS/SLM/LENS (laserowe łączenie proszków) - istota procesu, wady i zalety, stosowane materiały, obszary zastosowań, przegląd urządzeń. 6. Ubytkowe metody wytwarzana – wprowadzenie: definicje, historia, klasyfikacja. 7. Charakterystyka metod ubytkowych – HxM. 8. Ubytkowe metody wytwarzania w ujęciu rewolucji przemysłowej – koncepcje, wdrożenia, obszary zastosowań. Obróbka plastyczna: 1. Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej. 2. Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu. 3. Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego. 4. Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników. 5. Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił. 6. Ciągnienie prętów, drutów i rur. 7. Maszyny w przeróbce plastycznej.
Metody nauczaniaM-2Ćwiczenia laboratoryjne dotyczące wybranych aspektów technik przyrostowych (FDM, SLM, PolyJet, HSM), ubytkowych i obróbki plastycznej (odkształcenie plastyczne w materiałach, właściwości plastyczne blach i brył, konstrukcja narzędzi do obróbki plastycznej).
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego
S-2Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięTMS_1A_PM/04_U01Student powinien umieć opracować proces technologii obróbki plastycznej, ubytkowej i przyrostowej dla detali z różnych materiałów oraz dobrać metodę oceny poprawności realizacji procesu.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówTMS_1A_U09Potrafi dobrać właściwe metody i narzędzia do rozwiązywania różnych zadań w warunkach nie w pełni przewidywalnych
TMS_1A_U04Potrafi wykrywać związki i zależności w procesach zachodzących w systemach rzeczywistych i na tej podstawie tworzyć modele komputerowe i przeprowadzać ich symulacje
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z przyrostowymi technikami produkcji (możliwości, parametry technologiczne procesów, urządzenia, problemy).
C-2Zapoznanie studentów z ubytkowymi metodami wytwarzania (metody, parametry technologiczne procesów, urządzenia, problemy).
C-3Zapoznanie studentów z technikami wytwarzania metodami obróbki plastycznej (możliwości, parametry technologiczne procesów, urządzenia, problemy)
Treści programoweT-L-1Techniki przyrostowe, ubytkowe: 1. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas ćwiczeń. 2. Inżynieria odwrotna - skanowanie 3D – przygotowanie modeli – zasady dla poszczególnych technik, przygotowanie plików .stl, modyfikacja modeli, weryfikacja i naprawa błędów. 3. FDM – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu, obróbka wykańczająca 4. SLM – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu, obróbka wykańczająca 5. PolyJet – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu, obróbka wykańczająca 6. HSM – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu 7. Wybrane zaawansowane techniki ubytkowe - parametry i przebieg procesów, rozwiązywanie problemów. Przeróbka plastyczna: 1. Wyznacznie krzywych umocnienia stali. 2. Wpływ odkształcenia plastycznego na właściwości materiałów metalicznych. 3. Badanie tłoczności blach. 4. Badanie anizotropii blach. 5. Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu. 6. Analiza tłocznika lub wykrojnika detalu. 7. Określenie wpływu stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej. 8. Obróbka plastyczna na gorąco.
T-W-1Techniki przyrostowe, ubytkowe: 1. Wytwarzanie przyrostowe - wprowadzenie: definicje, historia, rozwój poszczególnych metod, klasyfikacja, etapy wytwarzania przyrostowego. 2. Wytwarzanie przyrostowe jako technika produkcyjna – przykłady, trendy, koncepcje. 3. Wytwarzanie przyrostowe jako rewolucja przemysłowa – koncepcje, wdrożenia, obszary zastosowań, zagrożenia. 4. Metoda FDM/FFF/LPD (osadzanie uplastycznionego tworzywa) - istota procesu, wady i zalety, stosowane materiały, obszary zastosowań, przegląd urządzeń. 5. Metoda SLS/SLM/LENS (laserowe łączenie proszków) - istota procesu, wady i zalety, stosowane materiały, obszary zastosowań, przegląd urządzeń. 6. Ubytkowe metody wytwarzana – wprowadzenie: definicje, historia, klasyfikacja. 7. Charakterystyka metod ubytkowych – HxM. 8. Ubytkowe metody wytwarzania w ujęciu rewolucji przemysłowej – koncepcje, wdrożenia, obszary zastosowań. Obróbka plastyczna: 1. Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej. 2. Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu. 3. Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego. 4. Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników. 5. Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił. 6. Ciągnienie prętów, drutów i rur. 7. Maszyny w przeróbce plastycznej.
Metody nauczaniaM-2Ćwiczenia laboratoryjne dotyczące wybranych aspektów technik przyrostowych (FDM, SLM, PolyJet, HSM), ubytkowych i obróbki plastycznej (odkształcenie plastyczne w materiałach, właściwości plastyczne blach i brył, konstrukcja narzędzi do obróbki plastycznej).
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego
S-2Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięTMS_1A_PM/04_K01Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole oraz zwięszenie świadomości w zakresie odpowiedzialności znaczenia zdobytej wiedzy inzynierskiej w procesie rozwiazywania problemów technicznych.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówTMS_1A_K01Jest gotów do krytycznej oceny posiadanej wiedzy oraz ma świadomość jej znaczenia w procesie rozwiązywania szeregu problemów inżynierskich i technicznych
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z przyrostowymi technikami produkcji (możliwości, parametry technologiczne procesów, urządzenia, problemy).
C-3Zapoznanie studentów z technikami wytwarzania metodami obróbki plastycznej (możliwości, parametry technologiczne procesów, urządzenia, problemy)
C-2Zapoznanie studentów z ubytkowymi metodami wytwarzania (metody, parametry technologiczne procesów, urządzenia, problemy).
Treści programoweT-L-1Techniki przyrostowe, ubytkowe: 1. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas ćwiczeń. 2. Inżynieria odwrotna - skanowanie 3D – przygotowanie modeli – zasady dla poszczególnych technik, przygotowanie plików .stl, modyfikacja modeli, weryfikacja i naprawa błędów. 3. FDM – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu, obróbka wykańczająca 4. SLM – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu, obróbka wykańczająca 5. PolyJet – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu, obróbka wykańczająca 6. HSM – przygotowanie procesu, zasady doboru parametrów, wytworzenie obiektu 7. Wybrane zaawansowane techniki ubytkowe - parametry i przebieg procesów, rozwiązywanie problemów. Przeróbka plastyczna: 1. Wyznacznie krzywych umocnienia stali. 2. Wpływ odkształcenia plastycznego na właściwości materiałów metalicznych. 3. Badanie tłoczności blach. 4. Badanie anizotropii blach. 5. Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu. 6. Analiza tłocznika lub wykrojnika detalu. 7. Określenie wpływu stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej. 8. Obróbka plastyczna na gorąco.
T-W-1Techniki przyrostowe, ubytkowe: 1. Wytwarzanie przyrostowe - wprowadzenie: definicje, historia, rozwój poszczególnych metod, klasyfikacja, etapy wytwarzania przyrostowego. 2. Wytwarzanie przyrostowe jako technika produkcyjna – przykłady, trendy, koncepcje. 3. Wytwarzanie przyrostowe jako rewolucja przemysłowa – koncepcje, wdrożenia, obszary zastosowań, zagrożenia. 4. Metoda FDM/FFF/LPD (osadzanie uplastycznionego tworzywa) - istota procesu, wady i zalety, stosowane materiały, obszary zastosowań, przegląd urządzeń. 5. Metoda SLS/SLM/LENS (laserowe łączenie proszków) - istota procesu, wady i zalety, stosowane materiały, obszary zastosowań, przegląd urządzeń. 6. Ubytkowe metody wytwarzana – wprowadzenie: definicje, historia, klasyfikacja. 7. Charakterystyka metod ubytkowych – HxM. 8. Ubytkowe metody wytwarzania w ujęciu rewolucji przemysłowej – koncepcje, wdrożenia, obszary zastosowań. Obróbka plastyczna: 1. Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej. 2. Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu. 3. Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego. 4. Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników. 5. Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił. 6. Ciągnienie prętów, drutów i rur. 7. Maszyny w przeróbce plastycznej.
Metody nauczaniaM-2Ćwiczenia laboratoryjne dotyczące wybranych aspektów technik przyrostowych (FDM, SLM, PolyJet, HSM), ubytkowych i obróbki plastycznej (odkształcenie plastyczne w materiałach, właściwości plastyczne blach i brył, konstrukcja narzędzi do obróbki plastycznej).
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego
S-2Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych