Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Technologie materiałowe i spawalnicze (S1)
specjalność: Przetwórstwo tworzyw polimerowych

Sylabus przedmiotu Techniki wytwarzania:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów Technologie materiałowe i spawalnicze
Forma studiów studia stacjonarne Poziom pierwszego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta inżynier
Obszary studiów charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK
Profil ogólnoakademicki
Moduł
Przedmiot Techniki wytwarzania
Specjalność przedmiot wspólny
Jednostka prowadząca Katedra Technologii Materiałowych
Nauczyciel odpowiedzialny Paweł Kochmański <Pawel.Kochmanski@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele
ECTS (planowane) 7,0 ECTS (formy) 7,0
Forma zaliczenia egzamin Język polski
Blok obieralny Grupa obieralna

Formy dydaktyczne

Forma dydaktycznaKODSemestrGodzinyECTSWagaZaliczenie
ćwiczenia audytoryjneA3 15 1,00,25zaliczenie
wykładyW3 45 3,00,50egzamin
laboratoriaL3 45 3,00,25zaliczenie

Wymagania wstępne

KODWymaganie wstępne
W-1Fizyka I
W-2Chemia I
W-3Wytrzymałość materiałów
W-4Metaloznawstwo
W-5Konstrukcyjne stopy żelaza

Cele przedmiotu

KODCel modułu/przedmiotu
C-1Ukształtowanie umiejętności doboru techologii wytwarzania wyrobów.
C-2Zapoznanie studentów z zasadami doboru operacji obróbki cieplnej.
C-3Zapoznanie studentów z zasadami doboru operacji obróbki plastycznej.
C-4Zapoznanie studentów z zasadami doboru operacji obróbki ubytkowej.
C-5Zapoznanie studentów z zasadami doboru operacji przyrostowych.

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KODTreść programowaGodziny
ćwiczenia audytoryjne
T-A-1projektowanie oprzyrządowania, obliczenia technologiczne15
15
laboratoria
T-L-1Zasady BHP obowiązujące w odlewniach. Odlewanie stopów żelaza. Badanie właściwości mas formierskich. Formowanie. Analiza wad odlewów. Opracowanie konstrukcji odlewu żeliwnego. Opracowanie koncepcji technologicznej wykonania odlewu żeliwnego (8h); Obróbka plastyczna materiałów metalicznych - wybrane metody, parametry i przebieg procesu. Wpływ obróbki plastycznej na właściwości materiałów.(8h); Wpływ zawartości węgla i szybkości chłodzenia po austenityzacji na twardość stali.; Wpływ ośrodka chłodzącego na własności hartownej stali; Wpływ temperatury odpuszczania na właściwości stali; Badanie hartowności stali metodą Jominy'ego; Obróbka cieplna wybranych stopów miedzi i aluminium; Nawęglanie; Kontrola stopnia dysocjacji atmosfery azotującej i twardości warstwy azotowanej.(14h); Wybrane zabiegi obróbki: skrawaniem narzędziami o ustalonej geometrii obróbki ściernej, erozyjnej, hybrydowej. Wybrane zabiegi łączenia i montażu.(12h) Techniki przyrostowe (3h)45
45
wykłady
T-W-1Podstawowe pojęcia związane z metalurgią. Etapy wytwarzania metali i stopów. Związki metalonośne. Proceys metalurgiczne. Zanieczyszczenia w metalach i stopach: pochodzenie, postać i właściwości. Metody rafinacji metali. Metalurgia stopów żelaza. Otrzymywanie wybranych metali nieżelaznych (np. aluminium, miedź, tytan, magnez). Odlewanie gąsek i wlewków. Podział, budowa i zastosowanie pieców metalurgicznych i odlewniczych. Podstawowe pojęcia związane z odlewnictwem. Tworzywa odlewnicze (podstawowa charakterystyka i zastosowanie). Formy odlewnicze. Kształtowanie się odlewu w formie odlewniczej. Układ wlewowy - elementy, przeznaczenie, działanie. Przepływ metalu przez układ wlewowy i wypełnianie formy. Kształtowanie się warstwy wierzchniej odlewu. Krzepnięcie i stygnięcie metalu. Przebieg krzepnięcia. Zjawiska skurczowe przed i po zakrzepnięciu odlewu. Nadlewy i ochładzalniki. Skurcz odlewniczy. Skurcz swobodny i hamowany. Usuwanie odlewów z form. Obróbka końcowa odlewów. Jakość odlewów. Kontrola i naprawa odlewów. Przegląd metod wytwarzania odlewów.;(9h) Podstawy obróbki cieplnej i cieplno - chemicznej. Przemiany podczas nagrzewania i chłodzenia stopów żelaza. Podstawy technologii obróbki cieplnej i cieplno - chemicznej.;(10 h) Obróbka plastyczna materiałów metalicznych - wybrane metody, parametry i przebieg procesu. Wpływ obróbki plastycznej na właściwości materiałów.; (10h)Technologie przyrostowe. Przegląd i porównanie technologii przyrostowych: metody SLA, FDM, JM, 3DP, LOM, SLS, SLM, LENS. (6h) Procesy wytwarzania, rola i miejsce obróbki ubytkowej i nieubytkowej. Pojęcia podstawowe: w procesach: formowania, kształtowania, ulepszania, łączenia. Kształtowanie skrawaniem i erodowaniem, Charakterystyka przebieg procesów skrawania i erodowania na przykładzie wybranych części. Procesy erodowania (EDM, ECM, EBM).Odmiany procesów skrawania: frezowanie, toczenie wiercenie przeciąganie, obróbka ścierna itd. Procesy przecinania. Podstawy budowy obrabiarek ze szczególnym uwzględnieniem obrabiarek CNC w różnych procesach wytwarzania.(10 h)45
45

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KODForma aktywnościGodziny
ćwiczenia audytoryjne
A-A-1uczestnictwo w zajęciach15
A-A-2praca własna10
25
laboratoria
A-L-1uczestnictwo w zajęciach45
A-L-2praca własna30
75
wykłady
A-W-1uczestnictwo w zajęciach45
A-W-2praca własna26
A-W-3egzamin4
75

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KODMetoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1Wykład informacyjny
M-2Ćwiczenia laboratoryjne z realizacją zabiegów technologicznych
M-3Ćwiczenia audytoryjne z objaśnieniem przykładów doboru zabiegów i obliczaniem parametrów wybranych procesów technologicznych. Pokaz i objaśnienie konstrukcji oprzyrządowania

Sposoby oceny

KODSposób oceny
S-1Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej na podstawie sprawdzianu pisemnego.
S-2Ocena formująca: Ocena wiadomości w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych na podstawie sprawdzianów pisemnych.
S-3Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej na podstawie testu komputerowego

Zamierzone efekty uczenia się - wiedza

Zamierzone efekty uczenia sięOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
TMS_1A_B13_W01
W wyniku studiów student powinien być w stanie zdefiniować rodzaj zabiegu oraz parametry wybranych metod wytwarzania materiałów. Powinien posiadać umiejętność wskazania sposobu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych.
TMS_1A_W02, TMS_1A_W01C-2, C-1, C-3T-W-1M-1, M-2S-1

Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności

Zamierzone efekty uczenia sięOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
TMS_1A_B13_U01
Student powinien umieć opracować proces technologiczny wytwarzania materiałów
TMS_1A_U06, TMS_1A_U07C-1T-L-1, T-A-1M-1, M-2S-1

Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty uczenia sięOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
TMS_1A_B13_K01
Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole oraz zrozumienia znaczenia wiedzy inzynierskiej w rozwiazywaniu problemów technicznych.
TMS_1A_K01C-2, C-1, C-3T-A-1, T-W-1, T-L-1M-1, M-2S-1

Kryterium oceny - wiedza

Efekt uczenia sięOcenaKryterium oceny
TMS_1A_B13_W01
W wyniku studiów student powinien być w stanie zdefiniować rodzaj zabiegu oraz parametry wybranych metod wytwarzania materiałów. Powinien posiadać umiejętność wskazania sposobu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych.
2,0Nie opanował materiału na poziomie min 50%
3,0Opanował materiał na poziomie 50-59%
3,5
4,0
4,5
5,0

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt uczenia sięOcenaKryterium oceny
TMS_1A_B13_U01
Student powinien umieć opracować proces technologiczny wytwarzania materiałów
2,0Nie opanował materiału na poziomie min 50%
3,0Opanował materiał na poziomie 50-59%
3,5
4,0
4,5
5,0

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt uczenia sięOcenaKryterium oceny
TMS_1A_B13_K01
Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole oraz zrozumienia znaczenia wiedzy inzynierskiej w rozwiazywaniu problemów technicznych.
2,0
3,0aktywny udział w zajęciach
3,5
4,0
4,5
5,0

Literatura podstawowa

  1. Grzyb J., Trzciałkowski J., • Grzyb J., Trzciałkowski J.: Urządzenia do obróbki cieplnej w atmosferach regulowanych, WNT Warszawa 1981, WNT, Warszawa, 1981
  2. Prowans Stanisław, Metaloznawstwo, PWN, Warszawa, 1988
  3. Luty W., Poradnik inżyniera. Obróbka cieplna stopów żelaza., WNT, Warszawa, 1977
  4. Dobrzański L.A., Metaloznawstwo i obróbka cieplna, WSP, Warszawa, 1993
  5. Moszczyński M., Sobusiak T., Atmosfery ochronne i urządzenia do obróbki cieplnej, WNT, Warszawa, 1978
  6. Wesołowski K., Metaloznawstwo i obróbka cieplna, WNT, Warszawa, 1981
  7. Przybyłowicz K., Metaloznawstwo, WNT, Warszawa, 1992
  8. Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000
  9. Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż., Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
  10. Przemysław Siemiński, Grzegorz Budzik, Techniki przyrostowe : druk drukarki 3D, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2015, 9788378142553

Treści programowe - ćwiczenia audytoryjne

KODTreść programowaGodziny
T-A-1projektowanie oprzyrządowania, obliczenia technologiczne15
15

Treści programowe - laboratoria

KODTreść programowaGodziny
T-L-1Zasady BHP obowiązujące w odlewniach. Odlewanie stopów żelaza. Badanie właściwości mas formierskich. Formowanie. Analiza wad odlewów. Opracowanie konstrukcji odlewu żeliwnego. Opracowanie koncepcji technologicznej wykonania odlewu żeliwnego (8h); Obróbka plastyczna materiałów metalicznych - wybrane metody, parametry i przebieg procesu. Wpływ obróbki plastycznej na właściwości materiałów.(8h); Wpływ zawartości węgla i szybkości chłodzenia po austenityzacji na twardość stali.; Wpływ ośrodka chłodzącego na własności hartownej stali; Wpływ temperatury odpuszczania na właściwości stali; Badanie hartowności stali metodą Jominy'ego; Obróbka cieplna wybranych stopów miedzi i aluminium; Nawęglanie; Kontrola stopnia dysocjacji atmosfery azotującej i twardości warstwy azotowanej.(14h); Wybrane zabiegi obróbki: skrawaniem narzędziami o ustalonej geometrii obróbki ściernej, erozyjnej, hybrydowej. Wybrane zabiegi łączenia i montażu.(12h) Techniki przyrostowe (3h)45
45

Treści programowe - wykłady

KODTreść programowaGodziny
T-W-1Podstawowe pojęcia związane z metalurgią. Etapy wytwarzania metali i stopów. Związki metalonośne. Proceys metalurgiczne. Zanieczyszczenia w metalach i stopach: pochodzenie, postać i właściwości. Metody rafinacji metali. Metalurgia stopów żelaza. Otrzymywanie wybranych metali nieżelaznych (np. aluminium, miedź, tytan, magnez). Odlewanie gąsek i wlewków. Podział, budowa i zastosowanie pieców metalurgicznych i odlewniczych. Podstawowe pojęcia związane z odlewnictwem. Tworzywa odlewnicze (podstawowa charakterystyka i zastosowanie). Formy odlewnicze. Kształtowanie się odlewu w formie odlewniczej. Układ wlewowy - elementy, przeznaczenie, działanie. Przepływ metalu przez układ wlewowy i wypełnianie formy. Kształtowanie się warstwy wierzchniej odlewu. Krzepnięcie i stygnięcie metalu. Przebieg krzepnięcia. Zjawiska skurczowe przed i po zakrzepnięciu odlewu. Nadlewy i ochładzalniki. Skurcz odlewniczy. Skurcz swobodny i hamowany. Usuwanie odlewów z form. Obróbka końcowa odlewów. Jakość odlewów. Kontrola i naprawa odlewów. Przegląd metod wytwarzania odlewów.;(9h) Podstawy obróbki cieplnej i cieplno - chemicznej. Przemiany podczas nagrzewania i chłodzenia stopów żelaza. Podstawy technologii obróbki cieplnej i cieplno - chemicznej.;(10 h) Obróbka plastyczna materiałów metalicznych - wybrane metody, parametry i przebieg procesu. Wpływ obróbki plastycznej na właściwości materiałów.; (10h)Technologie przyrostowe. Przegląd i porównanie technologii przyrostowych: metody SLA, FDM, JM, 3DP, LOM, SLS, SLM, LENS. (6h) Procesy wytwarzania, rola i miejsce obróbki ubytkowej i nieubytkowej. Pojęcia podstawowe: w procesach: formowania, kształtowania, ulepszania, łączenia. Kształtowanie skrawaniem i erodowaniem, Charakterystyka przebieg procesów skrawania i erodowania na przykładzie wybranych części. Procesy erodowania (EDM, ECM, EBM).Odmiany procesów skrawania: frezowanie, toczenie wiercenie przeciąganie, obróbka ścierna itd. Procesy przecinania. Podstawy budowy obrabiarek ze szczególnym uwzględnieniem obrabiarek CNC w różnych procesach wytwarzania.(10 h)45
45

Formy aktywności - ćwiczenia audytoryjne

KODForma aktywnościGodziny
A-A-1uczestnictwo w zajęciach15
A-A-2praca własna10
25
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - laboratoria

KODForma aktywnościGodziny
A-L-1uczestnictwo w zajęciach45
A-L-2praca własna30
75
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KODForma aktywnościGodziny
A-W-1uczestnictwo w zajęciach45
A-W-2praca własna26
A-W-3egzamin4
75
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięTMS_1A_B13_W01W wyniku studiów student powinien być w stanie zdefiniować rodzaj zabiegu oraz parametry wybranych metod wytwarzania materiałów. Powinien posiadać umiejętność wskazania sposobu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówTMS_1A_W02Zna i rozumie w zaawansowanym stopniu procesy technologiczne oraz ich wykorzystanie w kształtowaniu struktury i właściwości materiałów
TMS_1A_W01Zna i rozumie w zaawansowanym stopniu strukturę, właściwości, wytwarzanie i przetwarzanie oraz zastosowania materiałów z uwzględnieniem zrównoważonego rozwoju
Cel przedmiotuC-2Zapoznanie studentów z zasadami doboru operacji obróbki cieplnej.
C-1Ukształtowanie umiejętności doboru techologii wytwarzania wyrobów.
C-3Zapoznanie studentów z zasadami doboru operacji obróbki plastycznej.
Treści programoweT-W-1Podstawowe pojęcia związane z metalurgią. Etapy wytwarzania metali i stopów. Związki metalonośne. Proceys metalurgiczne. Zanieczyszczenia w metalach i stopach: pochodzenie, postać i właściwości. Metody rafinacji metali. Metalurgia stopów żelaza. Otrzymywanie wybranych metali nieżelaznych (np. aluminium, miedź, tytan, magnez). Odlewanie gąsek i wlewków. Podział, budowa i zastosowanie pieców metalurgicznych i odlewniczych. Podstawowe pojęcia związane z odlewnictwem. Tworzywa odlewnicze (podstawowa charakterystyka i zastosowanie). Formy odlewnicze. Kształtowanie się odlewu w formie odlewniczej. Układ wlewowy - elementy, przeznaczenie, działanie. Przepływ metalu przez układ wlewowy i wypełnianie formy. Kształtowanie się warstwy wierzchniej odlewu. Krzepnięcie i stygnięcie metalu. Przebieg krzepnięcia. Zjawiska skurczowe przed i po zakrzepnięciu odlewu. Nadlewy i ochładzalniki. Skurcz odlewniczy. Skurcz swobodny i hamowany. Usuwanie odlewów z form. Obróbka końcowa odlewów. Jakość odlewów. Kontrola i naprawa odlewów. Przegląd metod wytwarzania odlewów.;(9h) Podstawy obróbki cieplnej i cieplno - chemicznej. Przemiany podczas nagrzewania i chłodzenia stopów żelaza. Podstawy technologii obróbki cieplnej i cieplno - chemicznej.;(10 h) Obróbka plastyczna materiałów metalicznych - wybrane metody, parametry i przebieg procesu. Wpływ obróbki plastycznej na właściwości materiałów.; (10h)Technologie przyrostowe. Przegląd i porównanie technologii przyrostowych: metody SLA, FDM, JM, 3DP, LOM, SLS, SLM, LENS. (6h) Procesy wytwarzania, rola i miejsce obróbki ubytkowej i nieubytkowej. Pojęcia podstawowe: w procesach: formowania, kształtowania, ulepszania, łączenia. Kształtowanie skrawaniem i erodowaniem, Charakterystyka przebieg procesów skrawania i erodowania na przykładzie wybranych części. Procesy erodowania (EDM, ECM, EBM).Odmiany procesów skrawania: frezowanie, toczenie wiercenie przeciąganie, obróbka ścierna itd. Procesy przecinania. Podstawy budowy obrabiarek ze szczególnym uwzględnieniem obrabiarek CNC w różnych procesach wytwarzania.(10 h)
Metody nauczaniaM-1Wykład informacyjny
M-2Ćwiczenia laboratoryjne z realizacją zabiegów technologicznych
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej na podstawie sprawdzianu pisemnego.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie opanował materiału na poziomie min 50%
3,0Opanował materiał na poziomie 50-59%
3,5
4,0
4,5
5,0
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięTMS_1A_B13_U01Student powinien umieć opracować proces technologiczny wytwarzania materiałów
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówTMS_1A_U06Potrafi pozyskiwać, przesyłać, przetwarzać dane, podsumowywać wyniki eksperymentów empirycznych, dokonywać interpretacji uzyskanych wyników i formułować wynikające z nich wnioski
TMS_1A_U07Potrafi samodzielnie posługiwać się materiałami źródłowymi w zakresie analizy i syntezy zawartych w nich informacji oraz poddawać je krytycznej ocenie w odniesieniu do problemów inżynierii materiałów
Cel przedmiotuC-1Ukształtowanie umiejętności doboru techologii wytwarzania wyrobów.
Treści programoweT-L-1Zasady BHP obowiązujące w odlewniach. Odlewanie stopów żelaza. Badanie właściwości mas formierskich. Formowanie. Analiza wad odlewów. Opracowanie konstrukcji odlewu żeliwnego. Opracowanie koncepcji technologicznej wykonania odlewu żeliwnego (8h); Obróbka plastyczna materiałów metalicznych - wybrane metody, parametry i przebieg procesu. Wpływ obróbki plastycznej na właściwości materiałów.(8h); Wpływ zawartości węgla i szybkości chłodzenia po austenityzacji na twardość stali.; Wpływ ośrodka chłodzącego na własności hartownej stali; Wpływ temperatury odpuszczania na właściwości stali; Badanie hartowności stali metodą Jominy'ego; Obróbka cieplna wybranych stopów miedzi i aluminium; Nawęglanie; Kontrola stopnia dysocjacji atmosfery azotującej i twardości warstwy azotowanej.(14h); Wybrane zabiegi obróbki: skrawaniem narzędziami o ustalonej geometrii obróbki ściernej, erozyjnej, hybrydowej. Wybrane zabiegi łączenia i montażu.(12h) Techniki przyrostowe (3h)
T-A-1projektowanie oprzyrządowania, obliczenia technologiczne
Metody nauczaniaM-1Wykład informacyjny
M-2Ćwiczenia laboratoryjne z realizacją zabiegów technologicznych
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej na podstawie sprawdzianu pisemnego.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie opanował materiału na poziomie min 50%
3,0Opanował materiał na poziomie 50-59%
3,5
4,0
4,5
5,0
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięTMS_1A_B13_K01Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole oraz zrozumienia znaczenia wiedzy inzynierskiej w rozwiazywaniu problemów technicznych.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówTMS_1A_K01Jest gotów do krytycznej oceny posiadanej wiedzy oraz ma świadomość jej znaczenia w procesie rozwiązywania szeregu problemów inżynierskich i technicznych
Cel przedmiotuC-2Zapoznanie studentów z zasadami doboru operacji obróbki cieplnej.
C-1Ukształtowanie umiejętności doboru techologii wytwarzania wyrobów.
C-3Zapoznanie studentów z zasadami doboru operacji obróbki plastycznej.
Treści programoweT-A-1projektowanie oprzyrządowania, obliczenia technologiczne
T-W-1Podstawowe pojęcia związane z metalurgią. Etapy wytwarzania metali i stopów. Związki metalonośne. Proceys metalurgiczne. Zanieczyszczenia w metalach i stopach: pochodzenie, postać i właściwości. Metody rafinacji metali. Metalurgia stopów żelaza. Otrzymywanie wybranych metali nieżelaznych (np. aluminium, miedź, tytan, magnez). Odlewanie gąsek i wlewków. Podział, budowa i zastosowanie pieców metalurgicznych i odlewniczych. Podstawowe pojęcia związane z odlewnictwem. Tworzywa odlewnicze (podstawowa charakterystyka i zastosowanie). Formy odlewnicze. Kształtowanie się odlewu w formie odlewniczej. Układ wlewowy - elementy, przeznaczenie, działanie. Przepływ metalu przez układ wlewowy i wypełnianie formy. Kształtowanie się warstwy wierzchniej odlewu. Krzepnięcie i stygnięcie metalu. Przebieg krzepnięcia. Zjawiska skurczowe przed i po zakrzepnięciu odlewu. Nadlewy i ochładzalniki. Skurcz odlewniczy. Skurcz swobodny i hamowany. Usuwanie odlewów z form. Obróbka końcowa odlewów. Jakość odlewów. Kontrola i naprawa odlewów. Przegląd metod wytwarzania odlewów.;(9h) Podstawy obróbki cieplnej i cieplno - chemicznej. Przemiany podczas nagrzewania i chłodzenia stopów żelaza. Podstawy technologii obróbki cieplnej i cieplno - chemicznej.;(10 h) Obróbka plastyczna materiałów metalicznych - wybrane metody, parametry i przebieg procesu. Wpływ obróbki plastycznej na właściwości materiałów.; (10h)Technologie przyrostowe. Przegląd i porównanie technologii przyrostowych: metody SLA, FDM, JM, 3DP, LOM, SLS, SLM, LENS. (6h) Procesy wytwarzania, rola i miejsce obróbki ubytkowej i nieubytkowej. Pojęcia podstawowe: w procesach: formowania, kształtowania, ulepszania, łączenia. Kształtowanie skrawaniem i erodowaniem, Charakterystyka przebieg procesów skrawania i erodowania na przykładzie wybranych części. Procesy erodowania (EDM, ECM, EBM).Odmiany procesów skrawania: frezowanie, toczenie wiercenie przeciąganie, obróbka ścierna itd. Procesy przecinania. Podstawy budowy obrabiarek ze szczególnym uwzględnieniem obrabiarek CNC w różnych procesach wytwarzania.(10 h)
T-L-1Zasady BHP obowiązujące w odlewniach. Odlewanie stopów żelaza. Badanie właściwości mas formierskich. Formowanie. Analiza wad odlewów. Opracowanie konstrukcji odlewu żeliwnego. Opracowanie koncepcji technologicznej wykonania odlewu żeliwnego (8h); Obróbka plastyczna materiałów metalicznych - wybrane metody, parametry i przebieg procesu. Wpływ obróbki plastycznej na właściwości materiałów.(8h); Wpływ zawartości węgla i szybkości chłodzenia po austenityzacji na twardość stali.; Wpływ ośrodka chłodzącego na własności hartownej stali; Wpływ temperatury odpuszczania na właściwości stali; Badanie hartowności stali metodą Jominy'ego; Obróbka cieplna wybranych stopów miedzi i aluminium; Nawęglanie; Kontrola stopnia dysocjacji atmosfery azotującej i twardości warstwy azotowanej.(14h); Wybrane zabiegi obróbki: skrawaniem narzędziami o ustalonej geometrii obróbki ściernej, erozyjnej, hybrydowej. Wybrane zabiegi łączenia i montażu.(12h) Techniki przyrostowe (3h)
Metody nauczaniaM-1Wykład informacyjny
M-2Ćwiczenia laboratoryjne z realizacją zabiegów technologicznych
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej na podstawie sprawdzianu pisemnego.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0
3,0aktywny udział w zajęciach
3,5
4,0
4,5
5,0