Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Technologie materiałowe i spawalnicze (S1)
specjalność: Inżynieria spawalnictwa
Sylabus przedmiotu Projektowanie oprzyrządowania:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Technologie materiałowe i spawalnicze | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Projektowanie oprzyrządowania | ||
| Specjalność | Przetwórstwo tworzyw polimerowych | ||
| Jednostka prowadząca | Katedra Technologii Materiałowych | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Magdalena Kwiatkowska <Magdalena.Kwiatkowska@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | |||
| ECTS (planowane) | 5,0 | ECTS (formy) | 5,0 |
| Forma zaliczenia | zaliczenie | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Wiedza z zakresu: rysunku technicznego i oprogramowania CAD/CAM, wytrzymałości materiałów, materiałoznawstwa, technologii maszyn, technik wytwarzania oraz obróbki cieplnej |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Zapoznanie studentów z technologicznością wyrobów otrzymywanych w procesach przetwórczych oraz zasadami działania form wtryskowych |
| C-2 | Ukształtowanie umiejętności analizowania oraz tworzenia dokumentacji technologicznej dla form wtryskowych / innych narzędzi |
| C-3 | Zapoznanie studentów z zasadami projektowania form wtryskowych w oparciu o wytyczne konstrukcyjne i technologiczne |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| T-L-1 | Analiza kluczowych parametrów urządzeń do przetwórstwa wtryskowego (wtryskarek). Analiza kluczowych parametrów przetwórstwa w kontekście konstrukcji formy wtryskowej. Zaprojektowanie formy małogabarytowej dla krótkich serii z wykorzystaniem oprogramowania CAD/CAM. | 30 |
| 30 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Technologiczność wyrobów z tworzyw termoplastycznych do wytwarzania w procesach przetwórczych. Aspekty konstrukcyjne i technologiczne w budowie i działaniu urządzeń przetwórczych. Zasady rysunku technicznego w projektowaniu form wtryskowych, normalia w budowie form, tworzenie dokumentacji. Aspekty konstrukcyjne i technologiczne w budowie i działaniu form wtryskowych: materiały do wykonywania form, zasady doboru i projektowania gniazd formujących, układów wlewowych, systemów uwalniania wyprasek; termostatowanie formy | 30 |
| 30 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| A-L-1 | Udział w zajęciach | 30 |
| A-L-2 | Wyszukiwanie normaliów dot. konstrukcji form wtryskowych w katalogach | 5 |
| A-L-3 | Wykonanie projektu formy | 15 |
| 50 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Udział w zajęciach | 30 |
| A-W-2 | Czytanie fachowej literatury i normaliów | 30 |
| A-W-3 | Przygotowanie się do pisemnego zaliczenia | 15 |
| 75 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład informacyjny połączony z dyskusją, filmy, animacje |
| M-2 | Metody problemowe wymagające rozwiązania przez studentów, metoda projektów z wykorzystaniem oprogramowania komputerowego |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena formująca: Ocena okresowa postępów w realizacji projektu |
| S-2 | Ocena podsumowująca: Ocena wykonania projektu |
| S-3 | Ocena podsumowująca: Ocena na podstawie pisemnego zaliczenia przedmiotu |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TMS_1A_PTP/07_W01 Student powinien charakteryzować zasady technologiczności wyrobów z tworzyw polimerowych otrzymywanych w procesach przetwórstwa, definiować parametry urządzeń oraz procesu wtryskiwania, wskazać zasady projektowania / konstruowania form wtryskowych w aspekcie technologicznym i konstrukcyjnym | TMS_1A_W04, TMS_1A_W03 | — | — | C-1, C-2, C-3 | T-W-1 | M-1 | S-3 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TMS_1A_PTP/07_U01 Student powinien mieć umiejętność projektowania / konstruowania prostych form wtryskowych w oparciu o wytyczne konstrukcyjne i technologiczne oraz normalia, z wykorzystaniem oprogramowania CAD/CAM oraz tworzenia dokumentacji złożeniowej i wykonawczej dla projektowanego oprzyrządowania | TMS_1A_U09 | — | — | C-2, C-3 | T-L-1 | M-2 | S-1, S-2 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TMS_1A_PTP/07_K01 Student ma świadomość potrzeby ciągłego kształcenia jako warunku niezbędnego do zostania wysokowykwalifikowanym konstruktorem. Potrafi pracować w zespole | TMS_1A_K01 | — | — | C-1, C-2, C-3 | T-L-1 | M-2 | S-1, S-2 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| TMS_1A_PTP/07_W01 Student powinien charakteryzować zasady technologiczności wyrobów z tworzyw polimerowych otrzymywanych w procesach przetwórstwa, definiować parametry urządzeń oraz procesu wtryskiwania, wskazać zasady projektowania / konstruowania form wtryskowych w aspekcie technologicznym i konstrukcyjnym | 2,0 | poniżej 12 pkt |
| 3,0 | 12 - 14 pkt Student posiadł wiedzę w stopniu dostatecznym | |
| 3,5 | 15 - 16 pkt | |
| 4,0 | 17 pkt | |
| 4,5 | 18 pkt | |
| 5,0 | 19 - 20 pkt |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| TMS_1A_PTP/07_U01 Student powinien mieć umiejętność projektowania / konstruowania prostych form wtryskowych w oparciu o wytyczne konstrukcyjne i technologiczne oraz normalia, z wykorzystaniem oprogramowania CAD/CAM oraz tworzenia dokumentacji złożeniowej i wykonawczej dla projektowanego oprzyrządowania | 2,0 | Student nie wykonał zadanego projektu |
| 3,0 | Student posiadł umiejętność projektowania w stopniu dostatecznym | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| TMS_1A_PTP/07_K01 Student ma świadomość potrzeby ciągłego kształcenia jako warunku niezbędnego do zostania wysokowykwalifikowanym konstruktorem. Potrafi pracować w zespole | 2,0 | Student jest nieaktywny i nie wykazuje zainteresowania przedmiotem. |
| 3,0 | Student samodzielnie wykonuje zadaną prace, potrafi pracować w grupie w stopniu dostatecznym | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Literatura podstawowa
- Zawistowski H., Frenkler D., Konstrukcja form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych, WNT, 1984
- Johannaber F., Wtryskarki – poradnik użytkownika, Plastech, 2000
- Malloy R.A., Plastic parts design for injection molding, Hanser, 1994
- Henryk Zawistowski, Daniel Frenkler., Formy wtryskowe : dokumentacja obiegowa przy zamawianiu i odbiorze, Plastech, Wydawnictwo Poradników i Książek Technicznych, Warszawa, 2007
Literatura dodatkowa
- -, Katalogii normaliów STRACK, FCPK, WADIMPLAST, 2011
- Rozwiązywanie technicznych problemów w przetwórstwie tworzyw sztucznych. -- Cz. 1, Praktyczna wiedza z pewnych źródeł, Wydawnictwo Business Image, Warszawa, 2007