Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Technologie materiałowe i spawalnicze (S1)
specjalność: Inżynieria spawalnictwa
Sylabus przedmiotu Wprowadzenie do procesów i technik produkcyjnych:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Technologie materiałowe i spawalnicze | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Wprowadzenie do procesów i technik produkcyjnych | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Katedra Technologii Materiałowych | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Paweł Kochmański <Pawel.Kochmanski@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | |||
| ECTS (planowane) | 2,0 | ECTS (formy) | 2,0 |
| Forma zaliczenia | zaliczenie | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Fizyka I |
| W-2 | Chemia I |
| W-3 | Wytrzymałość materiałów |
| W-4 | Metaloznawstwo |
| W-5 | Konstrukcyjne stopy żelaza |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Zapoznanie studentów z zasadami doboru zabiegu obróbki cieplnej w zależności od materiału i celu |
| C-2 | Ukształtowanie umiejętności doboru i obliczania parametrów obróbki cieplnej stali konstrukcyjnych |
| C-3 | Zapoznanie studentów z metodą oceny stanu technologicznego materiału przed i po obróbce cieplnej z wykorzystaniem pomiarów twardości |
| C-4 | Zapoznanie studentów z konstrukcją wykrojników, tłoczników oraz operacjami wykrawania i tłoczenia |
| C-5 | Opanowanie metodyki projektowania procesów ciągnienia prętów, drutów i rur |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| T-L-1 | Zapoznanie z wybranymi technologiami spawania (5h) przetwórstwa tworzyw polimerowych (5h) i przetwórstwa metali (5h) | 15 |
| 15 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | wprowadzenie do technologi spawalniczych 5 h; wprowadzenie do technologii pretwórstwa polimerów 5h; wprowadzenie do technologii przetwórstwa metali 5h; zaliczenie | 15 |
| 15 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| A-L-1 | Udział w zajęciach | 15 |
| A-L-2 | praca własna | 10 |
| 25 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 15 |
| A-W-2 | praca własna | 10 |
| 25 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład informacyjny |
| M-2 | Ćwiczenia laboratoryjne z realizacją zabiegów obróbki cieplnej stali o zróżnicowanej zawartości węgla, przy obliczonych parametrach i chłodzonych z różną intensywnością. Realizacja zabiegów obróbki ciepnej brązów i durali. Realizacja procesu nawęglania i azotowania. Kontrola procesów obróbki cieplnej pomiarami twardości. |
| M-3 | Ćwiczenia audytoryjne z objaśnieniem przykładów doboru zabiegów i obliczaniem parametrów obróbki cieplnej i plastycznej. Pokaz i objaśnienie konstrukcji wykrojników i tłoczników |
| M-4 | Ćwiczenia laboratoryjne z realizacją zabiegów obróbki cieplnej stali o zróżnicowanej zawartości węgla, przy obliczonych parametrach i chłodzonych z różną intensywnością. Realizacja zabiegów obróbki ciepnej brązów i durali. Realizacja procesu nawęglania i azotowania. Kontrola procesów obróbki cieplnej pomiarami twardości. Badanie tłoczności blach stalowych, aluminiowych, miedzianych i mosiężnych. Projekt wykrojnika lub tłocznika detalu. Opanowanie metodyki projektowania procesów ciągnienia prętów, drutów i rur. |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki cieplnej na podstawie sprawdzianu pisemnego. |
| S-2 | Ocena formująca: Ocena wiadomości w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki cieplnej na podstawie sprawdzianów pisemnych. |
| S-3 | Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki cieplnej na podstawie testu komputerowego - 3 testy po 25 pytań losowanych z 50 pytań |
| S-4 | Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego |
| S-5 | Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń audytoryjnych na podstawie wyników ze sparawozdań |
| S-6 | Ocena formująca: Ocena wiadomości w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki cieplnej na podstawie testów komputerowych (20 pytań) przed każdym ćwiczeniem i sprawozdań z ćwiczeń. |
| S-7 | Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TMS_1A_B05_W01 W wyniku studiów student powinien być w stanie okreslić podstawowe technologie przetwórstwa materiałów | TMS_1A_W02 | — | — | C-1, C-2, C-3 | T-W-1 | M-1, M-2 | S-1, S-5 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TMS_1A_B05_U01 Student powinien umieć wskazać i nazwać podstawowe procesy technologicze stosowane do wytworzenia prostych wyrobów. | TMS_1A_U04 | — | — | C-2 | T-L-1, T-W-1 | M-1, M-2 | S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TMS_1A_B05_K01 Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do zrozumienia istoty wiedzy technologicznej dla rozwiązywnaia problemów inżynierskich i technicznych. | TMS_1A_K01 | — | — | C-1, C-2, C-3 | T-L-1, T-W-1 | M-1, M-2 | S-1 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| TMS_1A_B05_W01 W wyniku studiów student powinien być w stanie okreslić podstawowe technologie przetwórstwa materiałów | 2,0 | Student nie opanował materiału na poziomie min 50% |
| 3,0 | Student opanował materiał na poziomie 50-59% | |
| 3,5 | Student opanował materiał na poziomie 60-69% | |
| 4,0 | Student opanował materiał na poziomie 70-79% | |
| 4,5 | Student opanował materiał na poziomie 80-89% | |
| 5,0 | Student opanował materiał na poziomie min 90% |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| TMS_1A_B05_U01 Student powinien umieć wskazać i nazwać podstawowe procesy technologicze stosowane do wytworzenia prostych wyrobów. | 2,0 | Student nie opanował materiału na poziomie min 50% |
| 3,0 | Student opanował materiał na poziomie 50-59% | |
| 3,5 | Student opanował materiał na poziomie 60-69% | |
| 4,0 | Student opanował materiał na poziomie 70-79% | |
| 4,5 | Student opanował materiał na poziomie 80-89% | |
| 5,0 | Student opanował materiał na poziomie powyżej 90% |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| TMS_1A_B05_K01 Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do zrozumienia istoty wiedzy technologicznej dla rozwiązywnaia problemów inżynierskich i technicznych. | 2,0 | |
| 3,0 | student uczestniczy efektywnie w zajęciach | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Literatura podstawowa
- Grzyb J., Trzciałkowski J., • Grzyb J., Trzciałkowski J.: Urządzenia do obróbki cieplnej w atmosferach regulowanych, WNT Warszawa 1981, WNT, Warszawa, 1981
- Prowans Stanisław, Metaloznawstwo, PWN, Warszawa, 1988
- Luty W., Poradnik inżyniera. Obróbka cieplna stopów żelaza., WNT, Warszawa, 1977
- Dobrzański L.A., Metaloznawstwo i obróbka cieplna, WSP, Warszawa, 1993
- Moszczyński M., Sobusiak T., Atmosfery ochronne i urządzenia do obróbki cieplnej, WNT, Warszawa, 1978
- Wesołowski K., Metaloznawstwo i obróbka cieplna, WNT, Warszawa, 1981
- Przybyłowicz K., Metaloznawstwo, WNT, Warszawa, 1992