Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Mechanika i robotyzacja przemysłu (S1)
specjalność: Inżynieria pojazdów

Sylabus przedmiotu Techniki druku 3D:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów Mechanika i robotyzacja przemysłu
Forma studiów studia stacjonarne Poziom pierwszego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta inżynier
Obszary studiów charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK
Profil ogólnoakademicki
Moduł
Przedmiot Techniki druku 3D
Specjalność Mechanika
Jednostka prowadząca Katedra Mechatroniki
Nauczyciel odpowiedzialny Jolanta Baranowska <Jolanta.Baranowska@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele
ECTS (planowane) 4,0 ECTS (formy) 4,0
Forma zaliczenia zaliczenie Język polski
Blok obieralny Grupa obieralna

Formy dydaktyczne

Forma dydaktycznaKODSemestrGodzinyECTSWagaZaliczenie
wykładyW6 30 2,00,50zaliczenie
laboratoriaL6 30 2,00,50zaliczenie

Wymagania wstępne

KODWymaganie wstępne
W-1Zaliczenie przedmiotu: Podstawy nauki o materiałach

Cele przedmiotu

KODCel modułu/przedmiotu
C-1Zapoznanie z właściwościami materiałów, które są wynikiem najnowszych badań w obszarze inżynierii materiałowej i obecnie zastępują w technice tworzywa stosowane do tej pory oraz materialów specjalnych pracujących w ekstermalnych (nietypowych) warunkach (niskiej i wysokiej temperaturze, złożonych systemach obciążeń i destrukcji, ...)
C-2Ukształtowanie świadomości zjawisk zachodzących w materiałach podczas ich eksploatacji

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KODTreść programowaGodziny
laboratoria
T-L-1Wptowadzenie i przepisy BHP Wytwarzanie wyrobów otrzymanych z wybranych materiałów metalowych przy różnych parametrach procesu spiekania/stapiania. Przygotowanie próbek do badań mikrostrukturalnych i wstępna ocena mikrostrukturalna. Badanie właściwości otrzymanych wyrobów z materiałów metalicznych w zależności od parametrów procesu wytwarzania: gęstość, porowatość, twardość, mikrostruktura, skład fazowy Wytwarzanie wyrobów metodą fotopolimeryzacji (SLA) i metodą FDM Ocena dokładności wymiarowo-kształtowej otrzymanych wyrobów. Analiza naprężeniowo-odkształceniowa otrzymanego modelu.30
30
wykłady
T-W-1Materiały metalowe, ceramiczne i polimerowe stosowane w technikach przyrostowych. Kompozyty. Sposoby wytwarzania materiałów do technik przyrostowych. Właściwości materiałów w wyrobach wytworzonych technikami przyrostowymi. Wpływ parametrów technologicznych. Wpływ parametrów technologicznych na właściwości mechaniczne elementów wytwarzanych technologią przyrostową. Wady w wyrobach otrzymywanych technikami przyrostowymi i metody ich eliminowania. Dobór materiałów do technologii przyrostowej. Zaliczenie30
30

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KODForma aktywnościGodziny
laboratoria
A-L-1uczestnictwo w zajęciach30
A-L-2Przygotowanie do zajeć laboratoryjnych10
A-L-3Przygotowanie sprawozdań z ćwiczeń10
50
wykłady
A-W-1Uczestnictwo w zajęciach30
A-W-2Przygotowanie do pisemnego zaliczenia20
50

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KODMetoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1Wykład metodą podająco-aktywizującą: wykład informacyjny z elemntami dyskusji o możliwościach technicznych kształtowania właściwości materiałów
M-2Laboratoria: pokaz i samodzielne wykonanie ćwiczenia / stanowiska laboratoryjne

Sposoby oceny

KODSposób oceny
S-1Ocena podsumowująca: Wykład: sprawdzian wiedzy poprzez pisemne zaliczenie
S-2Ocena formująca: Laboratoria: sprawdzian wiedzy i przygotowania do laboratorium poprzez pisemne zaliczenia każdego ćwiczenia

Zamierzone efekty uczenia się - wiedza

Zamierzone efekty uczenia sięOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
MRP_1A_M-9_W01
Student potrafi wskazać odpowiedni materiał, którego właściwości gwarantują niezawodność i trwałość wykonanego z niego produktu w określonych warunkach eksploatacji
MRP_1A_W01C-1, C-2T-W-1M-1S-1

Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności

Zamierzone efekty uczenia sięOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
MRP_1A_M-9_U01
Student potrafi dobierać materiały do określonych warunków eksploatacji produktu kierując się ich właściwościami
MRP_1A_U04C-1T-L-1M-1S-1

Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty uczenia sięOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
MRP_1A_M-9_K01
Student nabędzie podstawowej wiedzy i umiejętności do podejmowania decyzji o doborze materiałów do określonego ich zastosowania oraz aktywnego uczestnictwa w pracy zespołów zajmujących się zagadnieniami projektowania elementów maszyn i konstrukcji eksploatowanych w złożonych warunkach
MRP_1A_K01C-1, C-2T-W-1M-1S-1

Kryterium oceny - wiedza

Efekt uczenia sięOcenaKryterium oceny
MRP_1A_M-9_W01
Student potrafi wskazać odpowiedni materiał, którego właściwości gwarantują niezawodność i trwałość wykonanego z niego produktu w określonych warunkach eksploatacji
2,0Student nie zna materiałów specjalnego przeznaczenia
3,0Student rozpoznaje materiał na podstawie jego składu chemicznego bądź symbolu
3,5Student rozpoznaje materiał na podstawie jego składu chemicznego bądź symbolu oraz potrafi wskazać możliwe jego zastosowanie
4,0Student rozpoznaje różne gatunki materiałów specjalnego przeznaczenia i charakteryzuje ich podstawowe właściwości fizyczne i mechaniczne
4,5Student zna materiały specjalnego przeznaczenia oraz różne przykłady ekstremalnych warunków pracy i ich charakterystykę
5,0Student zna materiały specjalnego przeznaczenia oraz zależności materiałowo-technologiczne mające wpływ na niezawodność i trwałość wykonywanych z nich produktów

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt uczenia sięOcenaKryterium oceny
MRP_1A_M-9_U01
Student potrafi dobierać materiały do określonych warunków eksploatacji produktu kierując się ich właściwościami
2,0Student nie potrafi sformuować podstawowych zasad doboru materiałów specjalnego przeznaczenia do warunków eksploatacji produktu
3,0Student potrafi określić elementarne zasady doboru materiału do określonych ekstremalnych warunków eksploatacji
3,5Student potrafi określić zasady doboru materiału i wskazać jego podstawowe właściwości
4,0Student potrafi ocenić przydatność danego materiału do określonych warunków eksploatacji
4,5Student potrafi analizować właściwości materiałów pod kątem ich zastosowania
5,0Student potrafi analizować i weryfikować decyzje dotyczące zasadności użycia danego materiału do określonych warunków eksploatacji

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt uczenia sięOcenaKryterium oceny
MRP_1A_M-9_K01
Student nabędzie podstawowej wiedzy i umiejętności do podejmowania decyzji o doborze materiałów do określonego ich zastosowania oraz aktywnego uczestnictwa w pracy zespołów zajmujących się zagadnieniami projektowania elementów maszyn i konstrukcji eksploatowanych w złożonych warunkach
2,0Student nie potrafi przedstawić relacji między właściwościami materiałów a wymaganymi właściwościami użytkowymi produktu
3,0Student potrafi przedstawić zarys realcji między właściwościami materiałów a wymaganymi właściwościami użytkowymi produktu
3,5Student poprawnie określa relacje między właściwościami danego materiału a właściwościami wykonanego z niego produktu
4,0Student potrafi wskazać alternatywne rozwiazania materiałowe dla danego produktu
4,5Student potrafi wskazać alternatywne rozwiązania materiałowe dla danego produktu i poprzyć je kryteriami oceny
5,0Student potrafi zaproponować sposób postępowania przy doborze materiału na określony produkt i poprzeć go przykładem z użyciem określonych właściwości mechanicznych i fizycznych tworzywa

Literatura podstawowa

  1. Blicharski M., Inżynieria materialowa - stal, WNT, Warszawa, 2004
  2. Ashby M.F., Jones D.R.H, Materiały inżynierskie. Właściwości i zastosowanie, WNT, 1995
  3. Ashby M.F., Jones D.R.H., Materiały inżynierskie. Kształtowanie struktury i właściwości, dobór materiałów, WNT, 1995
  4. Wojktun E., Sołncew J.P., Materiały specjalnego przeznaczenia, Polit. Radomska, Radom, 2001
  5. Piekarski B., Wprowadzenie do nauki o materiałach i inżynierii materiałowej, Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie, Szczecin, 2018
  6. Kucharczyk W., Mazurkiewicz A., Żurowski W., Nowoczesne materiały konstrukcyjne, Polit. Radomska, Radom, 2008
  7. Dobrzański L.A., Metalowe materiały inżynierski, WNT, Warszawa, 2004
  8. Hernas A., Żarowytrzymałość stali i stopów, Polit. Śląskiej, Gliwice, 1999
  9. Przygocki W., Włochowicz A., Fizyka polimerów, PWN, 2001

Literatura dodatkowa

  1. Ciszewski B., Przetakiewicz W., Nowoczesne materiały w technice, Bellona, Warszawa, 1993
  2. Dobrzański L.A., Podstawy kształtowania struktury i własności materiałów metalowych, Polit. Śląska, Gliwice, 2007

Treści programowe - laboratoria

KODTreść programowaGodziny
T-L-1Wptowadzenie i przepisy BHP Wytwarzanie wyrobów otrzymanych z wybranych materiałów metalowych przy różnych parametrach procesu spiekania/stapiania. Przygotowanie próbek do badań mikrostrukturalnych i wstępna ocena mikrostrukturalna. Badanie właściwości otrzymanych wyrobów z materiałów metalicznych w zależności od parametrów procesu wytwarzania: gęstość, porowatość, twardość, mikrostruktura, skład fazowy Wytwarzanie wyrobów metodą fotopolimeryzacji (SLA) i metodą FDM Ocena dokładności wymiarowo-kształtowej otrzymanych wyrobów. Analiza naprężeniowo-odkształceniowa otrzymanego modelu.30
30

Treści programowe - wykłady

KODTreść programowaGodziny
T-W-1Materiały metalowe, ceramiczne i polimerowe stosowane w technikach przyrostowych. Kompozyty. Sposoby wytwarzania materiałów do technik przyrostowych. Właściwości materiałów w wyrobach wytworzonych technikami przyrostowymi. Wpływ parametrów technologicznych. Wpływ parametrów technologicznych na właściwości mechaniczne elementów wytwarzanych technologią przyrostową. Wady w wyrobach otrzymywanych technikami przyrostowymi i metody ich eliminowania. Dobór materiałów do technologii przyrostowej. Zaliczenie30
30

Formy aktywności - laboratoria

KODForma aktywnościGodziny
A-L-1uczestnictwo w zajęciach30
A-L-2Przygotowanie do zajeć laboratoryjnych10
A-L-3Przygotowanie sprawozdań z ćwiczeń10
50
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KODForma aktywnościGodziny
A-W-1Uczestnictwo w zajęciach30
A-W-2Przygotowanie do pisemnego zaliczenia20
50
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięMRP_1A_M-9_W01Student potrafi wskazać odpowiedni materiał, którego właściwości gwarantują niezawodność i trwałość wykonanego z niego produktu w określonych warunkach eksploatacji
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMRP_1A_W01Zna i rozumie w zaawansowanym stopniu wybrane fakty, obiekty i zjawiska oraz dotyczące ich metody i teorie wyjaśniające złożone zależności między nimi, stanowiące podstawową wiedzę ogólną z zakresu dyscyplin naukowych tworzących podstawy teoretyczne dla dyscypliny inżynieria mechaniczna
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie z właściwościami materiałów, które są wynikiem najnowszych badań w obszarze inżynierii materiałowej i obecnie zastępują w technice tworzywa stosowane do tej pory oraz materialów specjalnych pracujących w ekstermalnych (nietypowych) warunkach (niskiej i wysokiej temperaturze, złożonych systemach obciążeń i destrukcji, ...)
C-2Ukształtowanie świadomości zjawisk zachodzących w materiałach podczas ich eksploatacji
Treści programoweT-W-1Materiały metalowe, ceramiczne i polimerowe stosowane w technikach przyrostowych. Kompozyty. Sposoby wytwarzania materiałów do technik przyrostowych. Właściwości materiałów w wyrobach wytworzonych technikami przyrostowymi. Wpływ parametrów technologicznych. Wpływ parametrów technologicznych na właściwości mechaniczne elementów wytwarzanych technologią przyrostową. Wady w wyrobach otrzymywanych technikami przyrostowymi i metody ich eliminowania. Dobór materiałów do technologii przyrostowej. Zaliczenie
Metody nauczaniaM-1Wykład metodą podająco-aktywizującą: wykład informacyjny z elemntami dyskusji o możliwościach technicznych kształtowania właściwości materiałów
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Wykład: sprawdzian wiedzy poprzez pisemne zaliczenie
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie zna materiałów specjalnego przeznaczenia
3,0Student rozpoznaje materiał na podstawie jego składu chemicznego bądź symbolu
3,5Student rozpoznaje materiał na podstawie jego składu chemicznego bądź symbolu oraz potrafi wskazać możliwe jego zastosowanie
4,0Student rozpoznaje różne gatunki materiałów specjalnego przeznaczenia i charakteryzuje ich podstawowe właściwości fizyczne i mechaniczne
4,5Student zna materiały specjalnego przeznaczenia oraz różne przykłady ekstremalnych warunków pracy i ich charakterystykę
5,0Student zna materiały specjalnego przeznaczenia oraz zależności materiałowo-technologiczne mające wpływ na niezawodność i trwałość wykonywanych z nich produktów
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięMRP_1A_M-9_U01Student potrafi dobierać materiały do określonych warunków eksploatacji produktu kierując się ich właściwościami
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMRP_1A_U04Potrafi wykrywać związki i zależności w procesach zachodzących w systemach rzeczywistych i na tej podstawie tworzyć modele komputerowe i przeprowadzać ich symulacje
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie z właściwościami materiałów, które są wynikiem najnowszych badań w obszarze inżynierii materiałowej i obecnie zastępują w technice tworzywa stosowane do tej pory oraz materialów specjalnych pracujących w ekstermalnych (nietypowych) warunkach (niskiej i wysokiej temperaturze, złożonych systemach obciążeń i destrukcji, ...)
Treści programoweT-L-1Wptowadzenie i przepisy BHP Wytwarzanie wyrobów otrzymanych z wybranych materiałów metalowych przy różnych parametrach procesu spiekania/stapiania. Przygotowanie próbek do badań mikrostrukturalnych i wstępna ocena mikrostrukturalna. Badanie właściwości otrzymanych wyrobów z materiałów metalicznych w zależności od parametrów procesu wytwarzania: gęstość, porowatość, twardość, mikrostruktura, skład fazowy Wytwarzanie wyrobów metodą fotopolimeryzacji (SLA) i metodą FDM Ocena dokładności wymiarowo-kształtowej otrzymanych wyrobów. Analiza naprężeniowo-odkształceniowa otrzymanego modelu.
Metody nauczaniaM-1Wykład metodą podająco-aktywizującą: wykład informacyjny z elemntami dyskusji o możliwościach technicznych kształtowania właściwości materiałów
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Wykład: sprawdzian wiedzy poprzez pisemne zaliczenie
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie potrafi sformuować podstawowych zasad doboru materiałów specjalnego przeznaczenia do warunków eksploatacji produktu
3,0Student potrafi określić elementarne zasady doboru materiału do określonych ekstremalnych warunków eksploatacji
3,5Student potrafi określić zasady doboru materiału i wskazać jego podstawowe właściwości
4,0Student potrafi ocenić przydatność danego materiału do określonych warunków eksploatacji
4,5Student potrafi analizować właściwości materiałów pod kątem ich zastosowania
5,0Student potrafi analizować i weryfikować decyzje dotyczące zasadności użycia danego materiału do określonych warunków eksploatacji
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięMRP_1A_M-9_K01Student nabędzie podstawowej wiedzy i umiejętności do podejmowania decyzji o doborze materiałów do określonego ich zastosowania oraz aktywnego uczestnictwa w pracy zespołów zajmujących się zagadnieniami projektowania elementów maszyn i konstrukcji eksploatowanych w złożonych warunkach
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMRP_1A_K01Jest gotów do krytycznej oceny posiadanej wiedzy oraz ma świadomość jej znaczenia w procesie rozwiązywania szeregu problemów inżynierskich i technicznych
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie z właściwościami materiałów, które są wynikiem najnowszych badań w obszarze inżynierii materiałowej i obecnie zastępują w technice tworzywa stosowane do tej pory oraz materialów specjalnych pracujących w ekstermalnych (nietypowych) warunkach (niskiej i wysokiej temperaturze, złożonych systemach obciążeń i destrukcji, ...)
C-2Ukształtowanie świadomości zjawisk zachodzących w materiałach podczas ich eksploatacji
Treści programoweT-W-1Materiały metalowe, ceramiczne i polimerowe stosowane w technikach przyrostowych. Kompozyty. Sposoby wytwarzania materiałów do technik przyrostowych. Właściwości materiałów w wyrobach wytworzonych technikami przyrostowymi. Wpływ parametrów technologicznych. Wpływ parametrów technologicznych na właściwości mechaniczne elementów wytwarzanych technologią przyrostową. Wady w wyrobach otrzymywanych technikami przyrostowymi i metody ich eliminowania. Dobór materiałów do technologii przyrostowej. Zaliczenie
Metody nauczaniaM-1Wykład metodą podająco-aktywizującą: wykład informacyjny z elemntami dyskusji o możliwościach technicznych kształtowania właściwości materiałów
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Wykład: sprawdzian wiedzy poprzez pisemne zaliczenie
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie potrafi przedstawić relacji między właściwościami materiałów a wymaganymi właściwościami użytkowymi produktu
3,0Student potrafi przedstawić zarys realcji między właściwościami materiałów a wymaganymi właściwościami użytkowymi produktu
3,5Student poprawnie określa relacje między właściwościami danego materiału a właściwościami wykonanego z niego produktu
4,0Student potrafi wskazać alternatywne rozwiazania materiałowe dla danego produktu
4,5Student potrafi wskazać alternatywne rozwiązania materiałowe dla danego produktu i poprzyć je kryteriami oceny
5,0Student potrafi zaproponować sposób postępowania przy doborze materiału na określony produkt i poprzeć go przykładem z użyciem określonych właściwości mechanicznych i fizycznych tworzywa