Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Mechanika i budowa maszyn (N1)
Sylabus przedmiotu Niekonwencjonalne metody obróbki ubytkowej:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Mechanika i budowa maszyn | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia niestacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Niekonwencjonalne metody obróbki ubytkowej | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Katedra Technologii Wytwarzania | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl> | ||
| ECTS (planowane) | 3,0 | ECTS (formy) | 3,0 |
| Forma zaliczenia | zaliczenie | Język | polski |
| Blok obieralny | 7 | Grupa obieralna | 2 |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Znajomość podstawowych technik wytwarzania |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki niekonwencjonalnej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów z wykorzystaniem niekonwencjonalnych metod obróbki |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| T-L-1 | Plastyczna obróbka gwintów na obrabiarkach skrawających. Porównanie metod obróbki gwintów skrawanie z nagniataniem na obr. skrawających .Obróbka nietypowych materiałów konstrukcyjnych (guma, nadstopy, drewno, stopy lekkie . Badania doświadczalne tokarskich narzędzi SPRTBadania doświadczalne frezarskich narzędzi SPRT.Obróbka nagniataniem narzędziami hybrydowymi Frezowanie z jednoczesnym nagniataniem. Obróbka nagniataniem na obrabiarkach skr. Obróbka powierzchni 3D. Obróbka termowierceniem | 8 |
| 8 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Niekonwencjonalne hybrydowe metody ubytkowe obróbki materiałów: obróbka skrawaniem z podgrzewaniem, obróbka skrawaniem plazmowo- mechaniczna¸ obróbka skrawaniem laserowo- mechaniczna, obróbka skrawaniem z jednoczesnym nagniataniem. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki.Obróbka skrawaniem nowoczesnych i nietypowych materiałów: ceramiki technicznej, węglików, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy. Dobór warunków obróbki. Obróbka narzędziami SPRT: noże, wiertła, frezy. Obróbka HSC, HSM. Teromowiercenie. Obróbka plastyczna na obrabiarkach skrawających; obróbka dowolnych powierzchni walacowych, otworów, powierzchni przestrzennych 3D, obróbka gwintów, dogniatanie uzębień. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki. Narzędzia konwencjonalne i niekonwecjonalne. Obróbka erozyjna, | 16 |
| 16 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| A-L-1 | Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych | 10 |
| A-L-2 | Przygotowanie do zaliczenia zajęć laboratoryjnych i przedmiotu | 7 |
| A-L-3 | uczestnictwo w zajęciach | 8 |
| 25 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Studia literatury | 24 |
| A-W-2 | Przygotowanie do zaliczenie wykładów | 10 |
| A-W-3 | uczestnictwo w zajęciach | 16 |
| 50 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe. |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu. |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_1A_C33-4_W01 Rozróżnia zasadnicze niekonwencjonalne sposoby obróbki | MBM_1A_W07 | — | — | C-1 | T-L-1, T-W-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_1A_C33-4_W02 Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne podstawowych niekonwecjonalnych sposobów obróbki | MBM_1A_W07 | — | — | C-1 | T-L-1, T-W-1 | M-1 | S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_1A_C33-4_U01 Zastosuje niekonwencjonalne metody obróbki, warunki jej realizacji w przypadku typowych elementów | MBM_1A_U16 | — | — | C-1 | T-L-1, T-W-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_1A_C33-4_U02 Zaprojektuje ogólną postać niekonwencjonalnych procesów wytwarzania wybranych części | MBM_1A_U10, MBM_1A_U12, MBM_1A_U16 | — | — | C-1 | T-L-1, T-W-1 | M-1 | S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_1A_C33-4_K01 Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | MBM_1A_K04 | — | — | C-1 | T-L-1, T-W-1 | M-1 | S-1 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_1A_C33-4_W01 Rozróżnia zasadnicze niekonwencjonalne sposoby obróbki | 2,0 | Student nie rozróżnia żadnych zasadniczych sposobów obróbki |
| 3,0 | Student rozróżnia tylko wybrane najważniejsze sposoby obróbki | |
| 3,5 | Student rozróżnia większość sposobów obróbki | |
| 4,0 | Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki | |
| 4,5 | Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki , podając uzasadnienie. | |
| 5,0 | Student biegle rozróżnia wszystkie sposoby obróbki , podając szerokie uzasadnienie. | |
| MBM_1A_C33-4_W02 Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne podstawowych niekonwecjonalnych sposobów obróbki | 2,0 | Student nie umie przedstawia warunków realizacji i efektów technologicznych żadnego podstawowego sposobu obróbki |
| 3,0 | Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne tylko wybranych podstawowych sposobów obróbki | |
| 3,5 | Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki | |
| 4,0 | Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki | |
| 4,5 | Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki | |
| 5,0 | Student umie przedstawić wyczerpująco warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_1A_C33-4_U01 Zastosuje niekonwencjonalne metody obróbki, warunki jej realizacji w przypadku typowych elementów | 2,0 | Student nie umie zastosować żadnej niekownecjonalnej metody obróbki, warunków jej realizacji w przypadku nawet typowych wyrobów, elementów |
| 3,0 | Student umie zastosować tylko wybrane niekownecjonalne metody obróbki, w przypadku pojedyńczych typowych elementów | |
| 3,5 | Student umie zastosować tylko wybrane niekownecjonalne metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku pojedyńczych typowych elementów | |
| 4,0 | Student umie zastosować tylko wybrane niekownecjonalne metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów | |
| 4,5 | Student umie zastosować wszystkie niekownecjonalne metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów | |
| 5,0 | Student umie zastosować wszystkie niekownecjonalne metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku dowolnych typowych elementów | |
| MBM_1A_C33-4_U02 Zaprojektuje ogólną postać niekonwencjonalnych procesów wytwarzania wybranych części | 2,0 | Student nie umie zaprojektować ogólnej postać niekownecjonalnego procesu wytwarzania żadnej typowej części |
| 3,0 | Student umie zaprojektować ogólną postać niekownecjonalne procesu wytwarzania tylko wybranych części | |
| 3,5 | Student umie zaprojektować cząstkwą formę ogólnej postać niekownecjonalnego procesu wytwarzania typowych części | |
| 4,0 | Student umie zaprojektować z drobnymi brakami ogólną postać niekownecjonalnego procesu wytwarzania typowych części | |
| 4,5 | Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postaci niekownecjonalnego procesu wytwarzania typowych części | |
| 5,0 | Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postać niekownecjonalnego procesu wytwarzania dowolnych części |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_1A_C33-4_K01 Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | 2,0 | Nie oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. |
| 3,0 | W pojedyńczych aspektach oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | |
| 3,5 | Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania z pominieciem wyranych aspektów | |
| 4,0 | Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | |
| 4,5 | W pełni oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | |
| 5,0 | W pełni oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. Poda wyczerpujące uzasadnienia |
Literatura podstawowa
- Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000, 1
- Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000, 1
- Jemielniak Krzysztof., Obróbka skrawaniem, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 1998
- Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000, 1
- Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
- Jemielniak Krzysztof., Obróbka skrawaniem, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 1998
- Jemielniak Krzysztof., Obróbka skrawaniem, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 1998
- Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
- Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
Literatura dodatkowa
- SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011
- SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011
- SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011