Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Inżynieria produkcji w Przemyśle 4.0 (S1)
Sylabus przedmiotu Staż programowy 2:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Inżynieria produkcji w Przemyśle 4.0 | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | praktyczny | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Staż programowy 2 | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Katedra Zarządzania Produkcją | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Michał Dolata <Michal.Dolata@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | Emilia Bachtiak-Radka <Emilia.Bachtiak-Radka@zut.edu.pl>, Michał Dolata <Michal.Dolata@zut.edu.pl>, z przemysłu Osoba <itm@zut.edu.pl> | ||
| ECTS (planowane) | 27,0 | ECTS (formy) | 27,0 |
| Forma zaliczenia | zaliczenie | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Wiedza z zakresu podstaw konstrukcyjnego i technologicznego przygotowania produkcji oraz wiedza z zakresu podstaw zarządzania. |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Nabycie wiedzy dotyczącej planowania produkcji oraz technologicznego przygotowania produkcji oraz wiedzę z zakresu podstaw zarządzania procesami produkcyjnymi. |
| C-2 | Nabycie umiejętności organizacji procesów w przedsiębiorstwie, uzwzględniając cyklu życia wyrobu, dobór procesów i technik produkcyjnych oraz parametry systemu wytwórczego. |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| praktyki | ||
| T-PR-1 | Organizacja proceśów w organziacji. Planowanie operatywne przebiegu produkcji. Ustalanie parametrów wejściowych określających techniczne i organizacyjne warunki przebiegu procesów. Ustalanie zdolności produkcyjnej i rodzajów rezerw produkcyjnych. Ustalanie poziomu specjalizacji stanowiska produkcyjnego. Zastosowanie komputerowych systemów wspomagających projektowanie, planowanie i sterowanie procesami. | 135 |
| T-PR-2 | Zapoznanie się z cyklemn życia wyrobu. Charakterystyka procesów i technik produkcyjnych z uwagi na uzyskiwane cechy wyrobów i wymagania stawiane przez rynek i proces produkcyjny. | 135 |
| T-PR-3 | Zasady doboru procesów i technik produkcyjnych. Struktura procesu produkcyjnego. System produkcyjny i wytwórczy. Budowa systemu wytwórczego. Struktura procesu technologicznego obróbki przedmiotów. Zadania i etapy technicznego przygotowania produkcji. Organizacja i formy przepływu produkcji - produkcja jednostkowa, seryjna, masowa, technologia grupowa. | 135 |
| 405 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| praktyki | ||
| A-PR-1 | Udział w stażu | 405 |
| 405 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład ukierunkowany na wyjaśnianie roli analizy decyzyjnej w planowaniu operatywnym i sterowaniu przebiegiem procesu produkcji prototypowej i seryjnej. |
| M-2 | Projekty polegające na zespołowym rozwiązywaniu zadań problemowych, wymagających analizy decyzyjnej w planowaniu i sterowaniu przebiegiem procesu produkcji prototypowej i seryjnej. |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena formująca: Ocenianie postępów podczas realizacji projektów oraz umiejętności rozwiązywania zadań problemowych w zakresie planowania operatywnego i sterowania przebiegiem procesu produkcji. |
| S-2 | Ocena formująca: Ocenianie zespołowego przygotowania i prezentacji wybranych problemów z zakresu standaryzowanych metod planowania i sterowania przebiegiem produkcji prototypowej i seryjnej. |
| S-3 | Ocena podsumowująca: Egzamin pisemny obejmujący w sposób syntetyczny materiał wykładów i projektów. |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IPP4_1P_P02_W01 Student ma wiedzę analityczną dotyczącą organizacji procesów w przedsiębiorstwie, cyklu życia wyrobu, doboru procesów i technik produkcyjnych, identyfikacji parametrów systemu wytwórczego. | IPP4_1P_W03 | — | — | C-1, C-2 | T-PR-3, T-PR-2, T-PR-1 | M-1, M-2 | S-2 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IPP4_1P_P02_U01 Student posiada umiejętność organizacji procesów w przedsiębiorstwie, uzwzględniając cyklu życia wyrobu, dobór procesów i technik produkcyjnych oraz parametry systemu wytwórczego. | IPP4_1P_U09 | — | — | C-2 | T-PR-3, T-PR-2, T-PR-1 | M-1, M-2 | S-2, S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IPP4_1P_P02_K01 Właściwa postawa i motywacja do pracy w grupie. | IPP4_1P_K02 | — | — | C-1 | T-PR-3, T-PR-2, T-PR-1 | M-2 | S-1 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IPP4_1P_P02_W01 Student ma wiedzę analityczną dotyczącą organizacji procesów w przedsiębiorstwie, cyklu życia wyrobu, doboru procesów i technik produkcyjnych, identyfikacji parametrów systemu wytwórczego. | 2,0 | |
| 3,0 | Posiada wiedzę dotyczącą podstaw organizacji procesów w przedsiębiorstwie, cyklu życia wyrobu, doboru procesów i technik produkcyjnych, identyfikacji parametrów systemu wytwórczego. | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IPP4_1P_P02_U01 Student posiada umiejętność organizacji procesów w przedsiębiorstwie, uzwzględniając cyklu życia wyrobu, dobór procesów i technik produkcyjnych oraz parametry systemu wytwórczego. | 2,0 | |
| 3,0 | Podstawowe umiejętności organizacji procesów w przedsiębiorstwie, uzwzględniając cyklu życia wyrobu, dobór procesów i technik produkcyjnych oraz parametry systemu wytwórczego. | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IPP4_1P_P02_K01 Właściwa postawa i motywacja do pracy w grupie. | 2,0 | Ujawnia brak zdyscyplinowania w trakcie słuchania i notowania wykładów oraz prowadzenia ćwiczeń zespołowych ukierunkowanych na rozwiązywanie zadań obliczeniowych symulujących zmiany w przebiegu procesu produkcji. |
| 3,0 | Ujawnia mierne zaangażowanie się w pracy zespołowej przy rozwiązywaniu zadań obliczeniowych symulujących zmiany w przebiegu procesu produkcji. | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | Ujawnia swą aktywną rolę w zespołowym przygotowywaniu i prezentacji rozwiązań zadań na ćwiczeniach i zespołowych konsultacjach. | |
| 4,5 | ||
| 5,0 | Ujawnia własne dążenie do doskonalenia nabywanych umiejętności współpracy w zespole przy rozwiązywaniu zadań w analizie decyzyjnej w zakresie planowania i sterowania przebiegiem produkcji prototypowej oraz planowania operatywnego i sterowania przebiegiem produkcji seryjnej. |
Literatura podstawowa
- Marek Brzeziński, Organizacja i sterowanie produkcją, Agencja Wydawnicza „Placet", Warszawa, 2002
- Banaszak Z., Kłos S., Mleczk J., Zintegrowane systemy zarządzania, Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, Warszawa, 2011
- Banaszak Z., Zarządzanie operacjami, Politechnika Zielonogórska, Zielona Góra, 1997
Literatura dodatkowa
- Konosala Ryszard, Zastosowanie metod sztucznej inteligencji w inżynierii produkcji, WNT, Warszawa, 2002