Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Inżynieria materiałowa w języku angielskim (S2)
specjalność: Processing of Polymer Materials
Sylabus przedmiotu Injection Moulds II:
Informacje podstawowe
Kierunek studiów | Inżynieria materiałowa w języku angielskim | ||
---|---|---|---|
Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | drugiego stopnia |
Tytuł zawodowy absolwenta | magister inżynier | ||
Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
Profil | ogólnoakademicki | ||
Moduł | — | ||
Przedmiot | Injection Moulds II | ||
Specjalność | Processing of Polymer Materials | ||
Jednostka prowadząca | Katedra Technologii Materiałowych | ||
Nauczyciel odpowiedzialny | Zenon Tartakowski <Zenon.Tartakowski@zut.edu.pl> | ||
Inni nauczyciele | |||
ECTS (planowane) | 4,0 | ECTS (formy) | 4,0 |
Forma zaliczenia | egzamin | Język | polski |
Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
KOD | Wymaganie wstępne |
---|---|
W-1 | Completion of the course Molds I |
Cele przedmiotu
KOD | Cel modułu/przedmiotu |
---|---|
C-1 | Developing the ability to mold design based on the guidelines for design and technology and preparation of project documentation |
C-2 | To familiarize students with modern solutions konstrucyjnymi in designing injection molds and the influence of t properties. polymer injection processes |
C-3 | Developing skills of analysis of the conditions Process based on computer simulations |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
KOD | Treść programowa | Godziny |
---|---|---|
projekty | ||
T-P-1 | Process design using computer simulations and analytical methods | 10 |
T-P-2 | Design mold with specified design parameters with the use of CAD / CAM software | 20 |
30 | ||
wykłady | ||
T-W-1 | The polymeric materials in terms of processing difficulties, rheology, orientation, crystallization, vitrification | 4 |
T-W-2 | The physical properties of the polymers of the impact of the design of the gating systems and cooling molds | 4 |
T-W-3 | Modern design solutions injection mold, reaction injection molding, hot-channel, multi-component injection molding, injection of the gas, water, | 4 |
T-W-4 | Construction of molds for high production | 3 |
15 |
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
KOD | Forma aktywności | Godziny |
---|---|---|
projekty | ||
A-P-1 | Participation in classes | 30 |
A-P-2 | Getting to Know directories Standardized build forms | 15 |
A-P-3 | Implementation of the design task | 35 |
80 | ||
wykłady | ||
A-W-1 | Participation in classes | 15 |
A-W-2 | Analysis of specialized literature, standardization | 10 |
A-W-3 | Preparing for pisemenej forms of Course | 15 |
40 |
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
---|---|
M-1 | Wykład informacyjny, film / prezentacja multimedialna, tablica |
M-2 | Metoda projektów, dyskusja, burza mózgów |
Sposoby oceny
KOD | Sposób oceny |
---|---|
S-1 | Ocena formująca: Okresowa ocena z postępu w realizacji zadania projektowego |
S-2 | Ocena podsumowująca: Zaliczenie przedmiotu w postaci testu sprawdzającego |
S-3 | Ocena podsumowująca: Zaliczenie zajęć projektowych na podstawie poprawnie zrealizowanego zadania w postaci pisemnie opracowanego raportu |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
---|---|---|---|---|---|---|---|
IMen_2A_PTP/05_W01 The student should be able to characterize the impact properties of polymeric materials for processing injection in terms of technology and design of injection molds and point out modern design solutions mold | IMen_2A_W02, IMen_2A_W04, IMen_2A_W05 | — | — | C-3, C-1, C-2 | T-W-1, T-W-2, T-W-3, T-W-4 | M-1 | S-2 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
---|---|---|---|---|---|---|---|
IMen_2A_PTP/05_U01 Student powinien mieć umiejętność analizowania procesów przetwórczych na podstwaie symulacji komputerowych oraz projektowania / konstruowania prostych form wtryskowych w oparciu o wytyczne konstrukcyjne i technologiczne oraz normalia, z wykorzystaniem oprogramowania CAD/CAM | IMen_2A_U11, IMen_2A_U01, IMen_2A_U03, IMen_2A_U06 | — | — | C-3, C-1, C-2 | T-P-1, T-P-2 | M-2 | S-1, S-3 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
---|---|---|---|---|---|---|---|
IMen_2A_PTP/05_K01 Student ma świadomość potrzeby ciągłego kształcenia jako warunku niezbędnego do zostania wysokowykwalifikowanym konstruktorem | IMen_2A_K01 | — | — | C-3, C-1, C-2 | T-P-1, T-P-2 | M-2 | S-1, S-3 |
Kryterium oceny - wiedza
Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
---|---|---|
IMen_2A_PTP/05_W01 The student should be able to characterize the impact properties of polymeric materials for processing injection in terms of technology and design of injection molds and point out modern design solutions mold | 2,0 | poniżej 12 pkt |
3,0 | 12 - 14 pkt Student umie charakteryzować wpływ właściwości tworzyw polimerowych na przetwórstwo wtryskowe w aspekcie technologicznym i konstrukcji form wtryskowych oraz wskazać nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne form wtryskowych | |
3,5 | 15 - 16 pkt | |
4,0 | 17 pkt | |
4,5 | 18 pkt | |
5,0 | 19 - 20 pkt |
Kryterium oceny - umiejętności
Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
---|---|---|
IMen_2A_PTP/05_U01 Student powinien mieć umiejętność analizowania procesów przetwórczych na podstwaie symulacji komputerowych oraz projektowania / konstruowania prostych form wtryskowych w oparciu o wytyczne konstrukcyjne i technologiczne oraz normalia, z wykorzystaniem oprogramowania CAD/CAM | 2,0 | Student nie wykonał projektu |
3,0 | Student wykonał projekt lecz jest on niekompletny | |
3,5 | Ocena pośrednia pomiędzy postawą studenta ocenianą na 3,0 i 4,0. | |
4,0 | Student wykonał projekt wraz z wymaganą dokumentacją | |
4,5 | Ocena pośrednia pomiędzy postawą studenta ocenianą na 4,0 i 5,0. | |
5,0 | student wykonał projekt wraz z wymaganą dokumentacją o czasie i potrafi aktywnie dyskutować nt. alternatywnych rozwiązań konstrukcyjnych |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
---|---|---|
IMen_2A_PTP/05_K01 Student ma świadomość potrzeby ciągłego kształcenia jako warunku niezbędnego do zostania wysokowykwalifikowanym konstruktorem | 2,0 | Student jest nieaktywny i nie wykazuje zainteresowania przedmiotem. |
3,0 | Student samodzielnie wykonuje zadaną prace, jednak nie wykazuje własnej inicjatywy w poszerzaniu wiedzy. | |
3,5 | Ocena pośrednia pomiędzy postawą studenta ocenianą na 3,0 i 4,0. | |
4,0 | Student samodzielnie wykonuje zadaną prace, przestrzega terminów realizacji kolejnych etapów zadań. | |
4,5 | Ocena pośrednia pomiędzy postawą studenta ocenianą na 4,0 i 5,0. | |
5,0 | Student samodzielnie i terminowo wykonuje zadaną prace, z dużą aktywnością konsultuje założone rozwiązania konstrukcyjne, prezentuje rozwiązania alternatywne, chętnie poszerza swoją wiedzę. |
Literatura podstawowa
- Zawistowski H., Frenkler D., Konstrukcja form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych, WNT, 1984
- Johannaber F., Wtryskarki – poradnik użytkownika, Plastech, 2000
- Bociąga E., Specjalne metody wtryskiwania tworzyw polimerowych, WNT, 2008
Literatura dodatkowa
- Malloy R.A., Plastic parts design for injection molding, Hanser, 1994
- Kazmer D.O., Injection mold designe engineering, Hanser, 2007