Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Inżynieria materiałowa (N1)

Sylabus przedmiotu Podstawy obróbki ubytkowej:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów Inżynieria materiałowa
Forma studiów studia niestacjonarne Poziom pierwszego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta inżynier
Obszary studiów charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK
Profil ogólnoakademicki
Moduł
Przedmiot Podstawy obróbki ubytkowej
Specjalność przedmiot wspólny
Jednostka prowadząca Instytut Technologii Mechanicznej
Nauczyciel odpowiedzialny Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele
ECTS (planowane) 5,0 ECTS (formy) 5,0
Forma zaliczenia zaliczenie Język polski
Blok obieralny 5 Grupa obieralna 2

Formy dydaktyczne

Forma dydaktycznaKODSemestrGodzinyECTSWagaZaliczenie
laboratoriaL5 18 2,50,38zaliczenie
wykładyW5 18 2,50,62zaliczenie

Wymagania wstępne

KODWymaganie wstępne
W-1grafika inżynierska, mechanika, materiałoznawstwo

Cele przedmiotu

KODCel modułu/przedmiotu
C-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi form , matryc w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i opracowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KODTreść programowaGodziny
laboratoria
T-L-1Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia.Obróbka erozyjna.Metody erodowania.typowe prace w procesie erodowania. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie.18
18
wykłady
T-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. Cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty wytwarzania. Zakres zastosowania wybranych spsosbów obróbki. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.18
18

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KODForma aktywnościGodziny
laboratoria
A-L-1uczestnictwo we wszystkich zajęciach laboratoryjnych18
A-L-2Studia literatury do zajęć laboratoryjnych30
A-L-3Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych15
63
wykłady
A-W-1uczestnictwo w zajęciach18
A-W-2studia literatury25
A-W-3Przygotowanie do zaliczen15
A-W-4zaliczenia4
62

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KODMetoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
M-2Pokaz

Sposoby oceny

KODSposób oceny
S-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i najwżniejsze problemy z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: forma, stempel, korpus, wałke omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
S-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych

Zamierzone efekty uczenia się - wiedza

Zamierzone efekty uczenia sięOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
IM_1A_C21-1_W01
Definiuje podstawowe procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
IM_1A_W09, IM_1A_W10C-1T-W-1M-2, M-1S-2
IM_1A_C21-1_W02
Opisuje zasadnicze elementy procesu wytwarzania dla typowych części
IM_1A_W09, IM_1A_W10C-1T-W-1, T-L-1M-2, M-1S-2
IM_1A_C21-1_W03
Rozróżnia zasadnicze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
IM_1A_W09, IM_1A_W10C-1T-W-1, T-L-1M-2, M-1S-2
IM_1A_C21-1_W04
Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne podstawowych sposobów skrawania i erodowania
IM_1A_W09, IM_1A_W10C-1T-L-1M-2, M-1S-2
IM_1A_C21-1_W05
Charakteryzuje sposoby, metody, procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
IM_1A_W09, IM_1A_W10C-1T-W-1, T-L-1M-2, M-1S-2

Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności

Zamierzone efekty uczenia sięOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
IM_1A_C21-1_U01
Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowego elementu; wałek, koło zębate, śruba.
IM_1A_U10C-1T-W-1, T-L-1M-1S-2
IM_1A_C21-1_U02
Dobierze wstępnie elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w podstawowych sposobach wytwarzania
IM_1A_U03C-1T-W-1, T-L-1M-1S-2
IM_1A_C21-1_U03
Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w różnych sposobach obróbki
IM_1A_U03C-1T-W-1, T-L-1M-2, M-1S-2
IM_1A_C21-1_U04
Zastosuje metody obróbki, warunki jej realizacji w przypadku typowych elementów; wałek, tarcza, prosta forma, stempel, elektorda
IM_1A_U03C-1T-W-1M-1S-1

Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty uczenia sięOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
IM_1A_C21-1_K01
Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania.
IM_1A_K07, IM_1A_K05C-1T-W-1, T-L-1M-1S-2, S-1
IM_1A_C21-1_K02
Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki prostych wyrobów np. narzędzi, form, matryc
IM_1A_K07, IM_1A_K05C-1T-W-1, T-L-1M-1S-2
IM_1A_C21-1_K03
zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia czesci w przemysle maszynowym
IM_1A_K07, IM_1A_K05C-1T-W-1, T-L-1M-1S-2

Kryterium oceny - wiedza

Efekt uczenia sięOcenaKryterium oceny
IM_1A_C21-1_W01
Definiuje podstawowe procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
2,0Student nie umie definiować żadnego podstawowego procesu wytwarzania
3,0Student umie definiować wybrane podstawowe procesu wytwarzania
3,5Student umie efektywnie definiować podstawowe procesy wytwarzania.
4,0Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów.
4,5Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów.
5,0Student umie efektywnie definiować wybrane podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
IM_1A_C21-1_W02
Opisuje zasadnicze elementy procesu wytwarzania dla typowych części
2,0Student nie umie opisywać żadnych elementów procesu wytwarzania
3,0Student umie bardzo lapidarnie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem pojedyńczych przykładów
3,5Student umie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów
4,0Student umie opisać najważniejsze elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów
4,5Student umie opisać wszystkie elementy procesu wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów i je przeanalizować
5,0Student umie szeroko opisać wszystkie elementy procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
IM_1A_C21-1_W03
Rozróżnia zasadnicze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
2,0Student nie rozróżnia żadnych zasadniczych sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
3,0Student rozróżnia tylko wybrane najważniejsze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
3,5Student rozróżnia większość sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
4,0Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
4,5Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając uzasadnienie.
5,0Student biegle rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając szerokie uzasadnienie.
IM_1A_C21-1_W04
Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne podstawowych sposobów skrawania i erodowania
2,0Student nie umie przedstawia warunków realizacji i efektów technologicznych żadnego podstawowego sposobu obróbki skrawaniem i erodowania
3,0Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne tylko wybranych podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
3,5Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
4,0Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
4,5Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
5,0Student umie przedstawić wyczerpująco warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
IM_1A_C21-1_W05
Charakteryzuje sposoby, metody, procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
2,0Student nie umie charakteryzować żadnego podstawowego procesu wytwarzania
3,0Student umie charakteryzować wybrane podstawowe procesu wytwarzania
3,5Student umie charakteryzować podstawowe procesy wytwarzania.
4,0Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów.
4,5Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów.
5,0Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt uczenia sięOcenaKryterium oceny
IM_1A_C21-1_U01
Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowego elementu; wałek, koło zębate, śruba.
2,0Student nie umie zaprojektować ogólnej postać procesu wytwarzania.
3,0Student umie zaprojektować z uchybieniami ogólną postać procesu wytwarzania tylko dla pojedyńczych, typowych części.
3,5Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania tylko dla pojedyńczych części.
4,0Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania kilku wybranych typowych części.
4,5Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania typowych części.
5,0Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania dowolnych części z podaniem dodatkowych warunków.
IM_1A_C21-1_U02
Dobierze wstępnie elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w podstawowych sposobach wytwarzania
2,0Student nie dobierze żadnego wariantu elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla żadnej typowej operacji w żadnym sposobie obróbki
3,0Student dobierze tylko wybrane elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla pojedyńczych operacji realizowanych elementarnymi sposobami wytwarzania
3,5Student dobierze tylko najwazniejsze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w niektórych sposobach wytwarzania
4,0Student dobierze elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w głównych sposobach wytwarzania
4,5Student dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w różnych sposobach wytwarzania
5,0Student dobierze kilka wariantów elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w róznych sposobach wytwarzania
IM_1A_C21-1_U03
Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w różnych sposobach obróbki
2,0Student nie oszacuje wpływ żadnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w żadnym sposobie obróbki ubytkowej
3,0Student oszacuje wybiórczo wpływ elementarnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w tylko wybranych sposobach obróbki ubytkowej
3,5Student oszacuje wpływ wybranych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w niektórych sposobach obróbki ubytkowej
4,0Student oszacuje wpływ najważniejszych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w głównych sposobach obróbki ubytkowej
4,5Student oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w różnych sposobach obróbki ubytkowej
5,0Student wyczerpująco oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w różnych sposobach obróbki ubytkowej
IM_1A_C21-1_U04
Zastosuje metody obróbki, warunki jej realizacji w przypadku typowych elementów; wałek, tarcza, prosta forma, stempel, elektorda
2,0Student nie umie zastosować żadnej metody obróbki, warunków jej realizacji w przypadku nawet typowych elementów
3,0Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, w przypadku pojedyńczych typowych elementów
3,5Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku pojedyńczych typowych elementów
4,0Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów
4,5Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów
5,0Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku dowolnych typowych elementów

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt uczenia sięOcenaKryterium oceny
IM_1A_C21-1_K01
Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania.
2,0Nie oceni relacji między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania.
3,0Wskaże na pojedyncze przypadki relacji między kosztami i cechami dowolnych prostych części, a technikami ich wytwarzania.
3,5Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a tylko wybranymi technikami ich wytwarzania, podając przykłady, bez uzasadnienia.
4,0Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania, podajac przykłady, bez uzasadnienia.
4,5Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania, podając przykłady i uzasadnienie.
5,0Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania, podając liczne przykłady i szerokie uzasadnienie.
IM_1A_C21-1_K02
Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki prostych wyrobów np. narzędzi, form, matryc
2,0Nie rozumie wagi i uwarunkowan technik wytwarzania w procesie obróbki prostych wyrobów np. narzędzi, form, matryc.
3,0Wskazuje na wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki tylko pojedyńczych wyrobów, bez uzasadnienia
3,5Wskazuje na wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki tylko pojedyńczych wyrobów, podejmując próby słabego uzasadnienia.
4,0Wskazuje na wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki wyrobów podejmując próby uzasadnienia.
4,5Wskazuje na wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki wyrobów z uzasadnieniem.
5,0Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki wyrobów np. narzędzi, form, matryc z wyczerpującym uzasadnieniem.
IM_1A_C21-1_K03
zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia czesci w przemysle maszynowym
2,0Nie zastosuje i nie oceni wstępnie wymaganych procesów technologicznych dla wytworzenia części w przemysle maszynowym.
3,0Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia pojedynczych części w przemyśle maszynowym, bez podania uzasadnienia.
3,5Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia pojedyńczych części w przemysle maszynowym, z podaniem szczątkowego uzasadnienia
4,0Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia czesci w przemysle maszynowym, podając elementarne uzasadnienie i przykłady.
4,5Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia części w przemysle maszynowym, podając pełniejsze uzasadnienie i przykłady.
5,0Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia części w przemyśle maszynowym, podając szerokie uzasadnienie i liczne przykłady.

Literatura podstawowa

  1. Wit Grzesik, Podstawy skrawania, WNT, Warszawa, 2010, Pierwsze
  2. Wiesław Olszak, Obróbka skrawanie, WNT, Warszawa, 2007
  3. Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000, 1
  4. K. Oczoś, Kształtowannie ceramicznych materiałów technicznych, Oficyna wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów, 1996
  5. Jemielniak Krzysztof., Obróbka skrawaniem, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 1998
  6. Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
  7. Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
  8. Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001

Literatura dodatkowa

  1. A. Ruszaj, Niekonwencjonalne metody wytwarzania elementów maszyn i narzędzi, IOS, kraków, 1999
  2. SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011
  3. SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011

Treści programowe - laboratoria

KODTreść programowaGodziny
T-L-1Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia.Obróbka erozyjna.Metody erodowania.typowe prace w procesie erodowania. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie.18
18

Treści programowe - wykłady

KODTreść programowaGodziny
T-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. Cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty wytwarzania. Zakres zastosowania wybranych spsosbów obróbki. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.18
18

Formy aktywności - laboratoria

KODForma aktywnościGodziny
A-L-1uczestnictwo we wszystkich zajęciach laboratoryjnych18
A-L-2Studia literatury do zajęć laboratoryjnych30
A-L-3Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych15
63
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KODForma aktywnościGodziny
A-W-1uczestnictwo w zajęciach18
A-W-2studia literatury25
A-W-3Przygotowanie do zaliczen15
A-W-4zaliczenia4
62
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięIM_1A_C21-1_W01Definiuje podstawowe procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_W09Ma wiedzę niezbędną do zrozumienia procesów technologicznych kształtowania struktury materiałów i właściwości oraz formowania wyrobów w zakresie: - metalurgii i odlewnictwa - przeróbki plastycznej - spajania i cięcia termicznego - obróbki ubytkowej - technologii warstw powierzchniowych - obróbki cieplnej - metalurgii proszków - przetwórstwa tworzyw sztucznych - technologii wytwarzania kompozytów - utylizacji
IM_1A_W10Ma wiedzę w zakresie budowy i funkcjonowania urządzeń technologicznych i oprzyrządowania niezbędną do prawidłowego doboru warunków realizacji procesów technologicznych
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi form , matryc w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i opracowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. Cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty wytwarzania. Zakres zastosowania wybranych spsosbów obróbki. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
Metody nauczaniaM-2Pokaz
M-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie definiować żadnego podstawowego procesu wytwarzania
3,0Student umie definiować wybrane podstawowe procesu wytwarzania
3,5Student umie efektywnie definiować podstawowe procesy wytwarzania.
4,0Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów.
4,5Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów.
5,0Student umie efektywnie definiować wybrane podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięIM_1A_C21-1_W02Opisuje zasadnicze elementy procesu wytwarzania dla typowych części
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_W09Ma wiedzę niezbędną do zrozumienia procesów technologicznych kształtowania struktury materiałów i właściwości oraz formowania wyrobów w zakresie: - metalurgii i odlewnictwa - przeróbki plastycznej - spajania i cięcia termicznego - obróbki ubytkowej - technologii warstw powierzchniowych - obróbki cieplnej - metalurgii proszków - przetwórstwa tworzyw sztucznych - technologii wytwarzania kompozytów - utylizacji
IM_1A_W10Ma wiedzę w zakresie budowy i funkcjonowania urządzeń technologicznych i oprzyrządowania niezbędną do prawidłowego doboru warunków realizacji procesów technologicznych
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi form , matryc w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i opracowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. Cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty wytwarzania. Zakres zastosowania wybranych spsosbów obróbki. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia.Obróbka erozyjna.Metody erodowania.typowe prace w procesie erodowania. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie.
Metody nauczaniaM-2Pokaz
M-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie opisywać żadnych elementów procesu wytwarzania
3,0Student umie bardzo lapidarnie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem pojedyńczych przykładów
3,5Student umie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów
4,0Student umie opisać najważniejsze elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów
4,5Student umie opisać wszystkie elementy procesu wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów i je przeanalizować
5,0Student umie szeroko opisać wszystkie elementy procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięIM_1A_C21-1_W03Rozróżnia zasadnicze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_W09Ma wiedzę niezbędną do zrozumienia procesów technologicznych kształtowania struktury materiałów i właściwości oraz formowania wyrobów w zakresie: - metalurgii i odlewnictwa - przeróbki plastycznej - spajania i cięcia termicznego - obróbki ubytkowej - technologii warstw powierzchniowych - obróbki cieplnej - metalurgii proszków - przetwórstwa tworzyw sztucznych - technologii wytwarzania kompozytów - utylizacji
IM_1A_W10Ma wiedzę w zakresie budowy i funkcjonowania urządzeń technologicznych i oprzyrządowania niezbędną do prawidłowego doboru warunków realizacji procesów technologicznych
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi form , matryc w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i opracowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. Cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty wytwarzania. Zakres zastosowania wybranych spsosbów obróbki. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia.Obróbka erozyjna.Metody erodowania.typowe prace w procesie erodowania. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie.
Metody nauczaniaM-2Pokaz
M-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie rozróżnia żadnych zasadniczych sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
3,0Student rozróżnia tylko wybrane najważniejsze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
3,5Student rozróżnia większość sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
4,0Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
4,5Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając uzasadnienie.
5,0Student biegle rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając szerokie uzasadnienie.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięIM_1A_C21-1_W04Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne podstawowych sposobów skrawania i erodowania
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_W09Ma wiedzę niezbędną do zrozumienia procesów technologicznych kształtowania struktury materiałów i właściwości oraz formowania wyrobów w zakresie: - metalurgii i odlewnictwa - przeróbki plastycznej - spajania i cięcia termicznego - obróbki ubytkowej - technologii warstw powierzchniowych - obróbki cieplnej - metalurgii proszków - przetwórstwa tworzyw sztucznych - technologii wytwarzania kompozytów - utylizacji
IM_1A_W10Ma wiedzę w zakresie budowy i funkcjonowania urządzeń technologicznych i oprzyrządowania niezbędną do prawidłowego doboru warunków realizacji procesów technologicznych
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi form , matryc w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i opracowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-L-1Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia.Obróbka erozyjna.Metody erodowania.typowe prace w procesie erodowania. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie.
Metody nauczaniaM-2Pokaz
M-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie przedstawia warunków realizacji i efektów technologicznych żadnego podstawowego sposobu obróbki skrawaniem i erodowania
3,0Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne tylko wybranych podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
3,5Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
4,0Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
4,5Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
5,0Student umie przedstawić wyczerpująco warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięIM_1A_C21-1_W05Charakteryzuje sposoby, metody, procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_W09Ma wiedzę niezbędną do zrozumienia procesów technologicznych kształtowania struktury materiałów i właściwości oraz formowania wyrobów w zakresie: - metalurgii i odlewnictwa - przeróbki plastycznej - spajania i cięcia termicznego - obróbki ubytkowej - technologii warstw powierzchniowych - obróbki cieplnej - metalurgii proszków - przetwórstwa tworzyw sztucznych - technologii wytwarzania kompozytów - utylizacji
IM_1A_W10Ma wiedzę w zakresie budowy i funkcjonowania urządzeń technologicznych i oprzyrządowania niezbędną do prawidłowego doboru warunków realizacji procesów technologicznych
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi form , matryc w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i opracowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. Cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty wytwarzania. Zakres zastosowania wybranych spsosbów obróbki. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia.Obróbka erozyjna.Metody erodowania.typowe prace w procesie erodowania. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie.
Metody nauczaniaM-2Pokaz
M-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie charakteryzować żadnego podstawowego procesu wytwarzania
3,0Student umie charakteryzować wybrane podstawowe procesu wytwarzania
3,5Student umie charakteryzować podstawowe procesy wytwarzania.
4,0Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów.
4,5Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów.
5,0Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięIM_1A_C21-1_U01Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowego elementu; wałek, koło zębate, śruba.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_U10Potrafi dobrać warunki/parametry procesu technologicznego materiału i wyrobu
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi form , matryc w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i opracowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. Cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty wytwarzania. Zakres zastosowania wybranych spsosbów obróbki. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia.Obróbka erozyjna.Metody erodowania.typowe prace w procesie erodowania. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie.
Metody nauczaniaM-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie zaprojektować ogólnej postać procesu wytwarzania.
3,0Student umie zaprojektować z uchybieniami ogólną postać procesu wytwarzania tylko dla pojedyńczych, typowych części.
3,5Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania tylko dla pojedyńczych części.
4,0Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania kilku wybranych typowych części.
4,5Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania typowych części.
5,0Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania dowolnych części z podaniem dodatkowych warunków.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięIM_1A_C21-1_U02Dobierze wstępnie elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w podstawowych sposobach wytwarzania
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_U03Potrafi opracować dokumentacje dotyczącą realizacji zadania inżynierskiego i przygotować tekst zawierający omówienie wyników realizacji tego zadania
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi form , matryc w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i opracowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. Cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty wytwarzania. Zakres zastosowania wybranych spsosbów obróbki. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia.Obróbka erozyjna.Metody erodowania.typowe prace w procesie erodowania. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie.
Metody nauczaniaM-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie dobierze żadnego wariantu elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla żadnej typowej operacji w żadnym sposobie obróbki
3,0Student dobierze tylko wybrane elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla pojedyńczych operacji realizowanych elementarnymi sposobami wytwarzania
3,5Student dobierze tylko najwazniejsze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w niektórych sposobach wytwarzania
4,0Student dobierze elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w głównych sposobach wytwarzania
4,5Student dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w różnych sposobach wytwarzania
5,0Student dobierze kilka wariantów elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w róznych sposobach wytwarzania
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięIM_1A_C21-1_U03Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w różnych sposobach obróbki
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_U03Potrafi opracować dokumentacje dotyczącą realizacji zadania inżynierskiego i przygotować tekst zawierający omówienie wyników realizacji tego zadania
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi form , matryc w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i opracowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. Cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty wytwarzania. Zakres zastosowania wybranych spsosbów obróbki. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia.Obróbka erozyjna.Metody erodowania.typowe prace w procesie erodowania. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie.
Metody nauczaniaM-2Pokaz
M-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie oszacuje wpływ żadnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w żadnym sposobie obróbki ubytkowej
3,0Student oszacuje wybiórczo wpływ elementarnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w tylko wybranych sposobach obróbki ubytkowej
3,5Student oszacuje wpływ wybranych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w niektórych sposobach obróbki ubytkowej
4,0Student oszacuje wpływ najważniejszych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w głównych sposobach obróbki ubytkowej
4,5Student oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w różnych sposobach obróbki ubytkowej
5,0Student wyczerpująco oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w różnych sposobach obróbki ubytkowej
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięIM_1A_C21-1_U04Zastosuje metody obróbki, warunki jej realizacji w przypadku typowych elementów; wałek, tarcza, prosta forma, stempel, elektorda
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_U03Potrafi opracować dokumentacje dotyczącą realizacji zadania inżynierskiego i przygotować tekst zawierający omówienie wyników realizacji tego zadania
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi form , matryc w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i opracowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. Cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty wytwarzania. Zakres zastosowania wybranych spsosbów obróbki. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
Metody nauczaniaM-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i najwżniejsze problemy z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: forma, stempel, korpus, wałke omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie zastosować żadnej metody obróbki, warunków jej realizacji w przypadku nawet typowych elementów
3,0Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, w przypadku pojedyńczych typowych elementów
3,5Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku pojedyńczych typowych elementów
4,0Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów
4,5Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów
5,0Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku dowolnych typowych elementów
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięIM_1A_C21-1_K01Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_K07Potrafi komunikować się w ramach zespołu realizującego zadania interdyscyplinarne
IM_1A_K05Potrafi myśleć i działać w sposób przedsiębiorczy
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi form , matryc w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i opracowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. Cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty wytwarzania. Zakres zastosowania wybranych spsosbów obróbki. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia.Obróbka erozyjna.Metody erodowania.typowe prace w procesie erodowania. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie.
Metody nauczaniaM-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
S-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i najwżniejsze problemy z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: forma, stempel, korpus, wałke omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie oceni relacji między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania.
3,0Wskaże na pojedyncze przypadki relacji między kosztami i cechami dowolnych prostych części, a technikami ich wytwarzania.
3,5Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a tylko wybranymi technikami ich wytwarzania, podając przykłady, bez uzasadnienia.
4,0Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania, podajac przykłady, bez uzasadnienia.
4,5Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania, podając przykłady i uzasadnienie.
5,0Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania, podając liczne przykłady i szerokie uzasadnienie.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięIM_1A_C21-1_K02Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki prostych wyrobów np. narzędzi, form, matryc
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_K07Potrafi komunikować się w ramach zespołu realizującego zadania interdyscyplinarne
IM_1A_K05Potrafi myśleć i działać w sposób przedsiębiorczy
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi form , matryc w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i opracowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. Cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty wytwarzania. Zakres zastosowania wybranych spsosbów obróbki. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia.Obróbka erozyjna.Metody erodowania.typowe prace w procesie erodowania. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie.
Metody nauczaniaM-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie rozumie wagi i uwarunkowan technik wytwarzania w procesie obróbki prostych wyrobów np. narzędzi, form, matryc.
3,0Wskazuje na wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki tylko pojedyńczych wyrobów, bez uzasadnienia
3,5Wskazuje na wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki tylko pojedyńczych wyrobów, podejmując próby słabego uzasadnienia.
4,0Wskazuje na wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki wyrobów podejmując próby uzasadnienia.
4,5Wskazuje na wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki wyrobów z uzasadnieniem.
5,0Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki wyrobów np. narzędzi, form, matryc z wyczerpującym uzasadnieniem.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięIM_1A_C21-1_K03zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia czesci w przemysle maszynowym
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_K07Potrafi komunikować się w ramach zespołu realizującego zadania interdyscyplinarne
IM_1A_K05Potrafi myśleć i działać w sposób przedsiębiorczy
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi form , matryc w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i opracowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. Cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty wytwarzania. Zakres zastosowania wybranych spsosbów obróbki. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia.Obróbka erozyjna.Metody erodowania.typowe prace w procesie erodowania. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie.
Metody nauczaniaM-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie zastosuje i nie oceni wstępnie wymaganych procesów technologicznych dla wytworzenia części w przemysle maszynowym.
3,0Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia pojedynczych części w przemyśle maszynowym, bez podania uzasadnienia.
3,5Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia pojedyńczych części w przemysle maszynowym, z podaniem szczątkowego uzasadnienia
4,0Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia czesci w przemysle maszynowym, podając elementarne uzasadnienie i przykłady.
4,5Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia części w przemysle maszynowym, podając pełniejsze uzasadnienie i przykłady.
5,0Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia części w przemyśle maszynowym, podając szerokie uzasadnienie i liczne przykłady.