Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Wydział Kształtowania Środowiska i Rolnictwa - Technika rolnicza i leśna (S1)

Sylabus przedmiotu Utrzymanie maszyn:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów Technika rolnicza i leśna
Forma studiów studia stacjonarne Poziom pierwszego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta inżynier
Obszary studiów nauki rolnicze, leśne i weterynaryjne, studia inżynierskie
Profil ogólnoakademicki
Moduł
Przedmiot Utrzymanie maszyn
Specjalność przedmiot wspólny
Jednostka prowadząca Katedra Inżynierii Odnawialnych Źródeł Energii
Nauczyciel odpowiedzialny Paweł Sędłak <Pawel.Sedlak@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele Tomasz Stawicki <Tomasz.Stawicki@zut.edu.pl>
ECTS (planowane) 4,0 ECTS (formy) 4,0
Forma zaliczenia egzamin Język polski
Blok obieralny Grupa obieralna

Formy dydaktyczne

Forma dydaktycznaKODSemestrGodzinyECTSWagaZaliczenie
wykładyW6 30 2,00,50egzamin
ćwiczenia audytoryjneA6 15 1,00,25zaliczenie
laboratoriaL6 15 1,00,25zaliczenie

Wymagania wstępne

KODWymaganie wstępne
W-1Podstawy matematyki, fizyki, chemii, grafiki inżynierskiej, wytrzymałości materiałów, mechaniki, materiałoznawstwa, części maszyn, konstrukcji maszyn, maszynoznawstwa.
W-2Podstawowa wiedza z zakresu użytkowania oraz obsługiwania obiektów technicznych w rolnictwie i leśnictwie

Cele przedmiotu

KODCel modułu/przedmiotu
C-1Nabycie wiedzy z zakresu podstawowych zasad wykonywania napraw w zależności od rodzaju części oraz rodzaju uszkodzenia
C-2Prawidłowe zabezpieczanie oraz przechowywanie maszyn rolniczych, znajomość procesów destrukcyjnych wpływających na trwałość i niezawodność obiektów technicznych
C-3Kształcenie umiejętności poprawnego planowania procesów obsługowo-naprawczych w zależności od stopnia zmechanizowania oraz wielkości gospodarstwa

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KODTreść programowaGodziny
ćwiczenia audytoryjne
T-A-1Technologiczność obsługowa i naprawcza obiektów technicznych, projektowanie cyklów przeglądowo naprawczych4
T-A-2Diagnostyka oraz defektoskopia w obsłudze technicznej maszyn i urządzeń rolniczych2
T-A-3Materiały eksploatacyjne - paliwa, smary, środki myjące itp - gospodarowanie i przechowywanie2
T-A-4Przechowywanie sprzętu rolniczego2
T-A-5Naprawa typowych części maszyn, podstawowe zasady wykorzystywane do naprawy części maszyn (spawanie lutowanie, przekwalifikowanie części, wymiary naprawcze, metody plastyczne, chemiczne i galwaniczne nakładanie powłok, klejenie)4
T-A-6Zaliczenie pisemne1
15
laboratoria
T-L-1Oczyszczanie elementów maszyn, (mechaniczne, chemiczne), malowanie2
T-L-2Nakładanie tworzyw sztucznych - fluidyzacja1
T-L-3Badanie jakości powłoki malarskich2
T-L-4Badanie wybranych cech tribologicznych środków smarnych1
T-L-5Montaż i demontaż wybranych obiektów2
T-L-6Weryfikacja części maszyn w procesach naprawy (części klasy wałek, części klasy tuleja, części klasy korpus - łącznik2
T-L-7Metody spawalnicze i lutowanie w naprawach maszyn2
T-L-8Tworzywa sztuczne w obsłudze technicznej2
T-L-9Zaliczenie pisemne przedmiotu1
15
wykłady
T-W-1Przedmiot w ujęciu systemowym teorii eksploatacji wraz z uwzględnieniem procesów starzenia materiałów i maszyn2
T-W-2Korozja jako proces destrukcji materiałów konstrukcyjnych. Podstawowe metody ochrony przed korozją. Ochrona trwała i ochrona czasowa.6
T-W-3Podstawowe fazy procesu technologicznego naprawy. Rodzaje napraw. Naprawy doraźne i naprawy planowe. Naprawy profilaktyczne i naprawy o dużym zakresie. Metody planowania napraw. Układy funkcjonalne procesów technologicznych naprawy: gniazdowe, stanowiskowe, potokowe. Wybór metody naprawy.6
T-W-4Naprawa i regeneracja części maszyn. Zasady prawidłowego montażu i demontażu: utrzymanie czystości, opracowanie planu operacyjnego, dobór urządzeń pomocniczych, stosowanie oznakowań, normalizacja wyposażenia, uwzględnienie cech konstrukcyjnych i stanu połączeń.6
T-W-5Tarcie i zużycie. Identyfikacja tarciowych procesów niszczących WW – zużycie ścierne, adhezyjne, łuszczenie, gruzełkowe itp.6
T-W-6Metody przeciwdziałania procesom niszczącym. Dobór materiałów, procesów wytwarzania. Znaczenie smarowania w przeciwdziałaniu procesom niszczącym – rodzaje smarowania, środki smarne4
30

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KODForma aktywnościGodziny
ćwiczenia audytoryjne
A-A-1Uczestnictwo w zajęciach15
A-A-2Wykonanie prezentacji11
A-A-3Konsultacje4
30
laboratoria
A-L-1Uczestnictwo w zajęciach laboratoryjnych15
A-L-2Przygotowanie do ćwiczeń na podstawie dostępnej literatury oraz przewodnika do ćwiczeń10
A-L-3Opracowanie sprawozdań na podstawie wykonanych doświadczeń5
30
wykłady
A-W-1Studiowanie dostępnej bibliografi.30
A-W-2Przygotowanie do egzaminu pisemnego z przedmiotu25
A-W-3Konsultacje5
60

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KODMetoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1Ćwiczenia laboratoryjne
M-2Dyskusja dydaktyczna
M-3Wykład informacyjny
M-4Wykład problemowy
M-5Pokaz

Sposoby oceny

KODSposób oceny
S-1Ocena podsumowująca: Egzamin pisemny i ustny na zasadach pytań zamkniętych i otwartych.
S-2Ocena formująca: Obserwacja pracy w grupie
S-3Ocena formująca: Wykonanie sprawozdania na podstwie wykonanego ćwiczenia
S-4Ocena formująca: Pisemne sprawdziany kontrolne w czasie trwania zajęć

Zamierzone efekty kształcenia - wiedza

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
TRL_1A_C29_W01
Student ma wiedzę z zakresu utrzymania gotowości eksploatacyjnej maszyn i urządzeń technicznych (obiektów) stosowanych w technice rolniczej i leśnej
TRL_1A_W23C-1, C-2, C-3T-W-4, T-W-1, T-W-2, T-W-5, T-W-3, T-W-6, T-A-5, T-A-2, T-A-1, T-A-3, T-A-4, T-L-4, T-L-7, T-L-8, T-L-3, T-L-1, T-L-2, T-L-5, T-L-6M-4, M-5, M-2, M-3, M-1S-2, S-4, S-3, S-1

Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
TRL_1A_C29_U01
Student potrafi wykorzystać zdobytą wiedzę ze źródeł literaturowych do prawidłowego utrzymania gotowości technicznej maszyn i urządzeń użytkowanych w rolnictwie i leśnictwie oraz podejmować decyzje w zakresie doboru optymalnych metod naprawczych dostosowanych do wymagań eksploatacyjnych
TRL_1A_U07, TRL_1A_U24, TRL_1A_U30, TRL_1A_U01, TRL_1A_U03, TRL_1A_U04, TRL_1A_U16, TRL_1A_U20, TRL_1A_U29C-1, C-2, C-3T-W-4, T-W-1, T-W-2, T-W-5, T-W-3, T-W-6, T-A-5, T-A-2, T-A-1, T-A-3, T-A-4, T-L-4, T-L-7, T-L-8, T-L-3, T-L-1, T-L-2, T-L-5, T-L-6M-4, M-5, M-2, M-3, M-1S-2, S-4, S-3, S-1

Zamierzone efekty kształcenia - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
TRL_1A_C29_K01
Ma świadomość posiadanej wiedzy na temat metod utrzymania gotowości technicznej maszyn i urządzeń oraz konieczności dalszego dokształcania
TRL_1A_K01, TRL_1A_K02, TRL_1A_K05, TRL_1A_K07C-1, C-2, C-3T-W-4, T-W-1, T-W-2, T-W-5, T-W-3, T-W-6, T-A-5, T-A-2, T-A-1, T-A-3, T-A-4, T-L-4, T-L-7, T-L-8, T-L-3, T-L-1, T-L-2, T-L-5, T-L-6M-4, M-5, M-2, M-1S-2, S-4, S-3, S-1

Kryterium oceny - wiedza

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
TRL_1A_C29_W01
Student ma wiedzę z zakresu utrzymania gotowości eksploatacyjnej maszyn i urządzeń technicznych (obiektów) stosowanych w technice rolniczej i leśnej
2,0
3,0Student ma wystarczającą wiedzę na temat utrzymania i obsługi maszyn rolniczych i leśnych (potrafi rozpoznać i scharakteryzować podstawowe systemy związane z obsługą techniczną)
3,5
4,0
4,5
5,0

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
TRL_1A_C29_U01
Student potrafi wykorzystać zdobytą wiedzę ze źródeł literaturowych do prawidłowego utrzymania gotowości technicznej maszyn i urządzeń użytkowanych w rolnictwie i leśnictwie oraz podejmować decyzje w zakresie doboru optymalnych metod naprawczych dostosowanych do wymagań eksploatacyjnych
2,0
3,0Student w stopniu wystarczajacym dobiera dostępne źródła literaturowe na temat utrzymania gotowości technicznej maszyn i obiektów technicznych
3,5
4,0
4,5
5,0

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
TRL_1A_C29_K01
Ma świadomość posiadanej wiedzy na temat metod utrzymania gotowości technicznej maszyn i urządzeń oraz konieczności dalszego dokształcania
2,0
3,0Student ma świadomość posiadanej wiedzy i umiejętności na temat utrzymania maszyn i obiektów technicznych, nie potrafi działać i myśleć w sposób kreatywny, potrafi pracować w grupie, wymaga kierowania.
3,5
4,0
4,5
5,0

Literatura podstawowa

  1. Mirosław Uzdowski, Karol F. Abramek, Podstawy obsługiwania i napraw. Pojazdy samochodowe, WKŁ, Warszawa, 2009
  2. Dobrzański L.A, Podstawy nauki o materiałach i metaloznawstwo - materiały inżynierskie z podstawami projektowania materiałowego, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa, 2002
  3. Czesław Rzeźnik, Podstawy obsługi technicznej maszyn rolniczych, Wydawnictwo Akademi Rolniczej, Poznań, 2008
  4. Wojdak J, Naprawa sprzętu rolniczego – poradnik, PWRiL, Warszawa, 1987

Literatura dodatkowa

  1. Blicharski M, Inżynieria powierzchni, Wydawnictwo Naukowo Techniczne, Warszawa, 2009
  2. Hebda M, Procesy tarcia, smarowania i zużywania maszyn, Warszawa-Radom, 2007
  3. Rudnik S, Metaloznawstwo, PWN, Warszawa, 1998
  4. Jakubiec Wł., Malinowski J, Metrologia wielkości geometrycznych, WNT, Warszawa, 1999
  5. Zbigniew Lawrowski, Tribologia, Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław, 2008
  6. Czesław Rzeźnik, Piotr Rybacki, Zarys technologii maszyn rolniczych, Wydawnictwo Uniwerytetu Przyrodniczego, Poznań, 2009

Treści programowe - ćwiczenia audytoryjne

KODTreść programowaGodziny
T-A-1Technologiczność obsługowa i naprawcza obiektów technicznych, projektowanie cyklów przeglądowo naprawczych4
T-A-2Diagnostyka oraz defektoskopia w obsłudze technicznej maszyn i urządzeń rolniczych2
T-A-3Materiały eksploatacyjne - paliwa, smary, środki myjące itp - gospodarowanie i przechowywanie2
T-A-4Przechowywanie sprzętu rolniczego2
T-A-5Naprawa typowych części maszyn, podstawowe zasady wykorzystywane do naprawy części maszyn (spawanie lutowanie, przekwalifikowanie części, wymiary naprawcze, metody plastyczne, chemiczne i galwaniczne nakładanie powłok, klejenie)4
T-A-6Zaliczenie pisemne1
15

Treści programowe - laboratoria

KODTreść programowaGodziny
T-L-1Oczyszczanie elementów maszyn, (mechaniczne, chemiczne), malowanie2
T-L-2Nakładanie tworzyw sztucznych - fluidyzacja1
T-L-3Badanie jakości powłoki malarskich2
T-L-4Badanie wybranych cech tribologicznych środków smarnych1
T-L-5Montaż i demontaż wybranych obiektów2
T-L-6Weryfikacja części maszyn w procesach naprawy (części klasy wałek, części klasy tuleja, części klasy korpus - łącznik2
T-L-7Metody spawalnicze i lutowanie w naprawach maszyn2
T-L-8Tworzywa sztuczne w obsłudze technicznej2
T-L-9Zaliczenie pisemne przedmiotu1
15

Treści programowe - wykłady

KODTreść programowaGodziny
T-W-1Przedmiot w ujęciu systemowym teorii eksploatacji wraz z uwzględnieniem procesów starzenia materiałów i maszyn2
T-W-2Korozja jako proces destrukcji materiałów konstrukcyjnych. Podstawowe metody ochrony przed korozją. Ochrona trwała i ochrona czasowa.6
T-W-3Podstawowe fazy procesu technologicznego naprawy. Rodzaje napraw. Naprawy doraźne i naprawy planowe. Naprawy profilaktyczne i naprawy o dużym zakresie. Metody planowania napraw. Układy funkcjonalne procesów technologicznych naprawy: gniazdowe, stanowiskowe, potokowe. Wybór metody naprawy.6
T-W-4Naprawa i regeneracja części maszyn. Zasady prawidłowego montażu i demontażu: utrzymanie czystości, opracowanie planu operacyjnego, dobór urządzeń pomocniczych, stosowanie oznakowań, normalizacja wyposażenia, uwzględnienie cech konstrukcyjnych i stanu połączeń.6
T-W-5Tarcie i zużycie. Identyfikacja tarciowych procesów niszczących WW – zużycie ścierne, adhezyjne, łuszczenie, gruzełkowe itp.6
T-W-6Metody przeciwdziałania procesom niszczącym. Dobór materiałów, procesów wytwarzania. Znaczenie smarowania w przeciwdziałaniu procesom niszczącym – rodzaje smarowania, środki smarne4
30

Formy aktywności - ćwiczenia audytoryjne

KODForma aktywnościGodziny
A-A-1Uczestnictwo w zajęciach15
A-A-2Wykonanie prezentacji11
A-A-3Konsultacje4
30
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - laboratoria

KODForma aktywnościGodziny
A-L-1Uczestnictwo w zajęciach laboratoryjnych15
A-L-2Przygotowanie do ćwiczeń na podstawie dostępnej literatury oraz przewodnika do ćwiczeń10
A-L-3Opracowanie sprawozdań na podstawie wykonanych doświadczeń5
30
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KODForma aktywnościGodziny
A-W-1Studiowanie dostępnej bibliografi.30
A-W-2Przygotowanie do egzaminu pisemnego z przedmiotu25
A-W-3Konsultacje5
60
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaTRL_1A_C29_W01Student ma wiedzę z zakresu utrzymania gotowości eksploatacyjnej maszyn i urządzeń technicznych (obiektów) stosowanych w technice rolniczej i leśnej
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówTRL_1A_W23ma wiedzę w zakresie eksploatacji maszyn rolniczych i leśnych, obejmującą techniczne i technologiczne zasady użytkowania maszyn i urządzeń, dobór parametrów użytkowania maszyn i urządzeń, procesy technologiczne w rolnictwie i leśnictwie, planowanie procesu technologicznego z uwzględnieniem rodzaju i rozmiarów produkcji oraz kosztów, metody optymalizacji procesów technologicznych, zasady zapewnienia gotowości technicznej parku maszynowego, trwałość i niezawodność maszyn, obsługę i diagnostykę techniczną maszyn oraz ich przechowywanie, recykling, systemy informatyczne w utrzymaniu stanu technicznego maszyn;
Cel przedmiotuC-1Nabycie wiedzy z zakresu podstawowych zasad wykonywania napraw w zależności od rodzaju części oraz rodzaju uszkodzenia
C-2Prawidłowe zabezpieczanie oraz przechowywanie maszyn rolniczych, znajomość procesów destrukcyjnych wpływających na trwałość i niezawodność obiektów technicznych
C-3Kształcenie umiejętności poprawnego planowania procesów obsługowo-naprawczych w zależności od stopnia zmechanizowania oraz wielkości gospodarstwa
Treści programoweT-W-4Naprawa i regeneracja części maszyn. Zasady prawidłowego montażu i demontażu: utrzymanie czystości, opracowanie planu operacyjnego, dobór urządzeń pomocniczych, stosowanie oznakowań, normalizacja wyposażenia, uwzględnienie cech konstrukcyjnych i stanu połączeń.
T-W-1Przedmiot w ujęciu systemowym teorii eksploatacji wraz z uwzględnieniem procesów starzenia materiałów i maszyn
T-W-2Korozja jako proces destrukcji materiałów konstrukcyjnych. Podstawowe metody ochrony przed korozją. Ochrona trwała i ochrona czasowa.
T-W-5Tarcie i zużycie. Identyfikacja tarciowych procesów niszczących WW – zużycie ścierne, adhezyjne, łuszczenie, gruzełkowe itp.
T-W-3Podstawowe fazy procesu technologicznego naprawy. Rodzaje napraw. Naprawy doraźne i naprawy planowe. Naprawy profilaktyczne i naprawy o dużym zakresie. Metody planowania napraw. Układy funkcjonalne procesów technologicznych naprawy: gniazdowe, stanowiskowe, potokowe. Wybór metody naprawy.
T-W-6Metody przeciwdziałania procesom niszczącym. Dobór materiałów, procesów wytwarzania. Znaczenie smarowania w przeciwdziałaniu procesom niszczącym – rodzaje smarowania, środki smarne
T-A-5Naprawa typowych części maszyn, podstawowe zasady wykorzystywane do naprawy części maszyn (spawanie lutowanie, przekwalifikowanie części, wymiary naprawcze, metody plastyczne, chemiczne i galwaniczne nakładanie powłok, klejenie)
T-A-2Diagnostyka oraz defektoskopia w obsłudze technicznej maszyn i urządzeń rolniczych
T-A-1Technologiczność obsługowa i naprawcza obiektów technicznych, projektowanie cyklów przeglądowo naprawczych
T-A-3Materiały eksploatacyjne - paliwa, smary, środki myjące itp - gospodarowanie i przechowywanie
T-A-4Przechowywanie sprzętu rolniczego
T-L-4Badanie wybranych cech tribologicznych środków smarnych
T-L-7Metody spawalnicze i lutowanie w naprawach maszyn
T-L-8Tworzywa sztuczne w obsłudze technicznej
T-L-3Badanie jakości powłoki malarskich
T-L-1Oczyszczanie elementów maszyn, (mechaniczne, chemiczne), malowanie
T-L-2Nakładanie tworzyw sztucznych - fluidyzacja
T-L-5Montaż i demontaż wybranych obiektów
T-L-6Weryfikacja części maszyn w procesach naprawy (części klasy wałek, części klasy tuleja, części klasy korpus - łącznik
Metody nauczaniaM-4Wykład problemowy
M-5Pokaz
M-2Dyskusja dydaktyczna
M-3Wykład informacyjny
M-1Ćwiczenia laboratoryjne
Sposób ocenyS-2Ocena formująca: Obserwacja pracy w grupie
S-4Ocena formująca: Pisemne sprawdziany kontrolne w czasie trwania zajęć
S-3Ocena formująca: Wykonanie sprawozdania na podstwie wykonanego ćwiczenia
S-1Ocena podsumowująca: Egzamin pisemny i ustny na zasadach pytań zamkniętych i otwartych.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0
3,0Student ma wystarczającą wiedzę na temat utrzymania i obsługi maszyn rolniczych i leśnych (potrafi rozpoznać i scharakteryzować podstawowe systemy związane z obsługą techniczną)
3,5
4,0
4,5
5,0
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaTRL_1A_C29_U01Student potrafi wykorzystać zdobytą wiedzę ze źródeł literaturowych do prawidłowego utrzymania gotowości technicznej maszyn i urządzeń użytkowanych w rolnictwie i leśnictwie oraz podejmować decyzje w zakresie doboru optymalnych metod naprawczych dostosowanych do wymagań eksploatacyjnych
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówTRL_1A_U07potrafi wykorzystać poznane metody matematyczne i statystyczne do opisu zjawisk fizycznych i rozwiązywania prostych zadań inżynierskich występujących w rolnictwie oraz gospodarce leśnej, a także do wnioskowania na podstawie statystycznej analizy danych doświadczalnych w zakresie problemów technicznych występujących w produkcji roślinnej i zwierzęcej oraz leśnictwie;
TRL_1A_U24potrafi przy formułowaniu i rozwiązywaniu technicznych zadań w rolnictwie i leśnictwie dostrzegać ich aspekty pozatechniczne, w tym środowiskowe - dostrzega i ocenia zagrożenia środowiska naturalnego wynikające ze stosowania sprzętu technicznego wykorzystywanego w produkcji roślinnej i zwierzęcej oraz gospodarce leśnej, potrafi wybierać sposoby działania przyczyniające się do ograniczenia ujemnego wpływ tego sprzętu na środowisko przyrodnicze;
TRL_1A_U30potrafi przygotować i zrealizować eksperymenty, w tym symulacje komputerowe, oraz wyciągać wnioski z ich wyników;
TRL_1A_U01potrafi pozyskiwać informacje z literatury, baz danych i innych źródeł (również w języku obcym) oraz informacje te integrować, interpretować i krytycznie oceniać, a także wyciągać z nich wnioski;
TRL_1A_U03ma umiejętność dalszego zawodowego samokształcenia się;
TRL_1A_U04potrafi pracować samodzielnie i w zespole, umie oszacować czas niezbędny dla wykonania danego zadania, potrafi opracować i zrealizować harmonogram prac zapewniający dotrzymanie terminu;
TRL_1A_U16wykazuje znajomość wytwórczych procedur technologicznych dla części maszyn i urządzeń oraz potrafi zastosować właściwe sposoby lub metody przy obsługiwaniu i utrzymywaniu maszyn;
TRL_1A_U20potrafi zaplanować i nadzorować utrzymanie maszyn w produkcji rolniczej i leśnej we właściwym stanie technicznym;
TRL_1A_U29właściwie ocenia możliwości zastosowania typowych narzędzi i metod przy rozwiązywaniu problemów inżynierskich;
Cel przedmiotuC-1Nabycie wiedzy z zakresu podstawowych zasad wykonywania napraw w zależności od rodzaju części oraz rodzaju uszkodzenia
C-2Prawidłowe zabezpieczanie oraz przechowywanie maszyn rolniczych, znajomość procesów destrukcyjnych wpływających na trwałość i niezawodność obiektów technicznych
C-3Kształcenie umiejętności poprawnego planowania procesów obsługowo-naprawczych w zależności od stopnia zmechanizowania oraz wielkości gospodarstwa
Treści programoweT-W-4Naprawa i regeneracja części maszyn. Zasady prawidłowego montażu i demontażu: utrzymanie czystości, opracowanie planu operacyjnego, dobór urządzeń pomocniczych, stosowanie oznakowań, normalizacja wyposażenia, uwzględnienie cech konstrukcyjnych i stanu połączeń.
T-W-1Przedmiot w ujęciu systemowym teorii eksploatacji wraz z uwzględnieniem procesów starzenia materiałów i maszyn
T-W-2Korozja jako proces destrukcji materiałów konstrukcyjnych. Podstawowe metody ochrony przed korozją. Ochrona trwała i ochrona czasowa.
T-W-5Tarcie i zużycie. Identyfikacja tarciowych procesów niszczących WW – zużycie ścierne, adhezyjne, łuszczenie, gruzełkowe itp.
T-W-3Podstawowe fazy procesu technologicznego naprawy. Rodzaje napraw. Naprawy doraźne i naprawy planowe. Naprawy profilaktyczne i naprawy o dużym zakresie. Metody planowania napraw. Układy funkcjonalne procesów technologicznych naprawy: gniazdowe, stanowiskowe, potokowe. Wybór metody naprawy.
T-W-6Metody przeciwdziałania procesom niszczącym. Dobór materiałów, procesów wytwarzania. Znaczenie smarowania w przeciwdziałaniu procesom niszczącym – rodzaje smarowania, środki smarne
T-A-5Naprawa typowych części maszyn, podstawowe zasady wykorzystywane do naprawy części maszyn (spawanie lutowanie, przekwalifikowanie części, wymiary naprawcze, metody plastyczne, chemiczne i galwaniczne nakładanie powłok, klejenie)
T-A-2Diagnostyka oraz defektoskopia w obsłudze technicznej maszyn i urządzeń rolniczych
T-A-1Technologiczność obsługowa i naprawcza obiektów technicznych, projektowanie cyklów przeglądowo naprawczych
T-A-3Materiały eksploatacyjne - paliwa, smary, środki myjące itp - gospodarowanie i przechowywanie
T-A-4Przechowywanie sprzętu rolniczego
T-L-4Badanie wybranych cech tribologicznych środków smarnych
T-L-7Metody spawalnicze i lutowanie w naprawach maszyn
T-L-8Tworzywa sztuczne w obsłudze technicznej
T-L-3Badanie jakości powłoki malarskich
T-L-1Oczyszczanie elementów maszyn, (mechaniczne, chemiczne), malowanie
T-L-2Nakładanie tworzyw sztucznych - fluidyzacja
T-L-5Montaż i demontaż wybranych obiektów
T-L-6Weryfikacja części maszyn w procesach naprawy (części klasy wałek, części klasy tuleja, części klasy korpus - łącznik
Metody nauczaniaM-4Wykład problemowy
M-5Pokaz
M-2Dyskusja dydaktyczna
M-3Wykład informacyjny
M-1Ćwiczenia laboratoryjne
Sposób ocenyS-2Ocena formująca: Obserwacja pracy w grupie
S-4Ocena formująca: Pisemne sprawdziany kontrolne w czasie trwania zajęć
S-3Ocena formująca: Wykonanie sprawozdania na podstwie wykonanego ćwiczenia
S-1Ocena podsumowująca: Egzamin pisemny i ustny na zasadach pytań zamkniętych i otwartych.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0
3,0Student w stopniu wystarczajacym dobiera dostępne źródła literaturowe na temat utrzymania gotowości technicznej maszyn i obiektów technicznych
3,5
4,0
4,5
5,0
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaTRL_1A_C29_K01Ma świadomość posiadanej wiedzy na temat metod utrzymania gotowości technicznej maszyn i urządzeń oraz konieczności dalszego dokształcania
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówTRL_1A_K01jest świadomy ograniczenia posiadanych umiejętności i wiedzy, stąd rozumie potrzebę dalszego ich pogłębiania;
TRL_1A_K02rozumie potrzebę ciągłego wyszukiwania aktualnych informacji zawodowych w literaturze i innych źródłach, również w języku obcym;
TRL_1A_K05rozumie ważność i potrzebę ochrony naturalnego środowiska człowieka oraz ma świadomość pozatechnicznych aspektów i skutków działalności w zakresie inżynierii rolniczej i leśnej, a w szczególności jej wpływu na środowisko, i posiada związaną z tym odpowiedzialność za podejmowane decyzje;
TRL_1A_K07potrafi samodzielnie myśleć i działać w sposób przedsiębiorczy;
Cel przedmiotuC-1Nabycie wiedzy z zakresu podstawowych zasad wykonywania napraw w zależności od rodzaju części oraz rodzaju uszkodzenia
C-2Prawidłowe zabezpieczanie oraz przechowywanie maszyn rolniczych, znajomość procesów destrukcyjnych wpływających na trwałość i niezawodność obiektów technicznych
C-3Kształcenie umiejętności poprawnego planowania procesów obsługowo-naprawczych w zależności od stopnia zmechanizowania oraz wielkości gospodarstwa
Treści programoweT-W-4Naprawa i regeneracja części maszyn. Zasady prawidłowego montażu i demontażu: utrzymanie czystości, opracowanie planu operacyjnego, dobór urządzeń pomocniczych, stosowanie oznakowań, normalizacja wyposażenia, uwzględnienie cech konstrukcyjnych i stanu połączeń.
T-W-1Przedmiot w ujęciu systemowym teorii eksploatacji wraz z uwzględnieniem procesów starzenia materiałów i maszyn
T-W-2Korozja jako proces destrukcji materiałów konstrukcyjnych. Podstawowe metody ochrony przed korozją. Ochrona trwała i ochrona czasowa.
T-W-5Tarcie i zużycie. Identyfikacja tarciowych procesów niszczących WW – zużycie ścierne, adhezyjne, łuszczenie, gruzełkowe itp.
T-W-3Podstawowe fazy procesu technologicznego naprawy. Rodzaje napraw. Naprawy doraźne i naprawy planowe. Naprawy profilaktyczne i naprawy o dużym zakresie. Metody planowania napraw. Układy funkcjonalne procesów technologicznych naprawy: gniazdowe, stanowiskowe, potokowe. Wybór metody naprawy.
T-W-6Metody przeciwdziałania procesom niszczącym. Dobór materiałów, procesów wytwarzania. Znaczenie smarowania w przeciwdziałaniu procesom niszczącym – rodzaje smarowania, środki smarne
T-A-5Naprawa typowych części maszyn, podstawowe zasady wykorzystywane do naprawy części maszyn (spawanie lutowanie, przekwalifikowanie części, wymiary naprawcze, metody plastyczne, chemiczne i galwaniczne nakładanie powłok, klejenie)
T-A-2Diagnostyka oraz defektoskopia w obsłudze technicznej maszyn i urządzeń rolniczych
T-A-1Technologiczność obsługowa i naprawcza obiektów technicznych, projektowanie cyklów przeglądowo naprawczych
T-A-3Materiały eksploatacyjne - paliwa, smary, środki myjące itp - gospodarowanie i przechowywanie
T-A-4Przechowywanie sprzętu rolniczego
T-L-4Badanie wybranych cech tribologicznych środków smarnych
T-L-7Metody spawalnicze i lutowanie w naprawach maszyn
T-L-8Tworzywa sztuczne w obsłudze technicznej
T-L-3Badanie jakości powłoki malarskich
T-L-1Oczyszczanie elementów maszyn, (mechaniczne, chemiczne), malowanie
T-L-2Nakładanie tworzyw sztucznych - fluidyzacja
T-L-5Montaż i demontaż wybranych obiektów
T-L-6Weryfikacja części maszyn w procesach naprawy (części klasy wałek, części klasy tuleja, części klasy korpus - łącznik
Metody nauczaniaM-4Wykład problemowy
M-5Pokaz
M-2Dyskusja dydaktyczna
M-1Ćwiczenia laboratoryjne
Sposób ocenyS-2Ocena formująca: Obserwacja pracy w grupie
S-4Ocena formująca: Pisemne sprawdziany kontrolne w czasie trwania zajęć
S-3Ocena formująca: Wykonanie sprawozdania na podstwie wykonanego ćwiczenia
S-1Ocena podsumowująca: Egzamin pisemny i ustny na zasadach pytań zamkniętych i otwartych.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0
3,0Student ma świadomość posiadanej wiedzy i umiejętności na temat utrzymania maszyn i obiektów technicznych, nie potrafi działać i myśleć w sposób kreatywny, potrafi pracować w grupie, wymaga kierowania.
3,5
4,0
4,5
5,0