ZUT - Krajowe Ramy Kwalifikacji / Rok 2018/2019 / Wydział Kształtowania Środowiska i Rolnictwa / Odnawialne źródła energii (S1) / Sylabus przedmiotu - Zasady eksploatacji obiektów technicznych

Wydział Kształtowania Środowiska i Rolnictwa - Odnawialne źródła energii (S1)

Sylabus przedmiotu Zasady eksploatacji obiektów technicznych:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów	Odnawialne źródła energii
Forma studiów	studia stacjonarne	Poziom	pierwszego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta	inżynier
Obszary studiów	nauki rolnicze, leśne i weterynaryjne, studia inżynierskie
Profil	ogólnoakademicki
Moduł	—
Przedmiot	Zasady eksploatacji obiektów technicznych
Specjalność	przedmiot wspólny
Jednostka prowadząca	Katedra Inżynierii Odnawialnych Źródeł Energii
Nauczyciel odpowiedzialny	Paweł Sędłak <Pawel.Sedlak@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele	Adam Koniuszy <Adam.Koniuszy@zut.edu.pl>, Tomasz Stawicki <Tomasz.Stawicki@zut.edu.pl>
ECTS (planowane)	3,0	ECTS (formy)	3,0
Forma zaliczenia	egzamin	Język	polski
Blok obieralny	—	Grupa obieralna	—

Formy dydaktyczne

Forma dydaktyczna	KOD	Semestr	Godziny	ECTS	Waga	Zaliczenie
ćwiczenia audytoryjne	A	6	25	2,0	0,67	zaliczenie
wykłady	W	6	20	1,0	0,33	egzamin

Wymagania wstępne

KOD	Wymaganie wstępne
W-1	Podstawy materiałoznawstwa, części maszyn, konstrukcji maszyn, maszynoznawstwa.
W-2	Podstawowa wiedza z zakresu użytkowania oraz obsługiwania obiektów technicznych

Cele przedmiotu

KOD	Cel modułu/przedmiotu
C-1	Nabycie wiedzy z zakresu podstawowych zasad wykonywania napraw w zależności od rodzaju części oraz rodzaju uszkodzenia
C-2	Prawidłowe zabezpieczanie procesów przechowywanie maszyn oraz znajomość procesów destrukcyjnych wpływających na trwałość i niezawodność obiektów technicznych
C-3	Kształcenie umiejętności poprawnego planowania procesów obsługowo-naprawczych w zależności od stopnia zmechanizowania i zautomatyzowania procesu produkcji

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KOD	Treść programowa	Godziny
ćwiczenia audytoryjne
T-A-1	Technologiczność obsługowa i naprawcza obiektów technicznych, projektowanie cyklów przeglądowo naprawczych	4
T-A-2	Fazy eksploatacji obiektów technicznych	3
T-A-3	Zasady prawidłowej gospodarki materiałami eksploatacyjnymi	2
T-A-4	Zasady przechowywania maszyn i urzadzeń. Mycie i konserwacja.	4
T-A-5	Diagnostyka oraz defektoskopia w eksploatacjij maszyn i urządzeń	2
T-A-6	Naprawa typowych części maszyn, podstawowe zasady wykorzystywane do naprawy części maszyn (przekwalifikowanie części, wymiary naprawcze, metody plastyczne, chemiczne i galwaniczne nakładanie powłok)	6
T-A-7	Badania własciwości materiałów eksploatacyjnych	2
T-A-8	Zasady wykonywania obsługi technicznej wybranych obiektów technicznych	2
		25
wykłady
T-W-1	Przedmiot w ujęciu systemowym teorii eksploatacji wraz z uwzględnieniem procesów starzenia materiałów i maszyn. Użytkowanie i obsługiwanie jako procesy eksploatacji. Zasady użytkowania maszyn oraz infrastruktury technicznej. Zasady obsługiwania i ich wpływ na trwałość i niezawodność maszyn i urzadzeń.	6
T-W-2	Systemy eksploatacji obiektów technicznych	2
T-W-3	Korozja w procesie eksploatacji. Korozja jako proces destrukcji materiałów konstrukcyjnych. Podstawowe metody ochrony przed korozją. Ochrona trwała i ochrona czasowa.	2
T-W-4	Rodzaje napraw. Naprawy doraźne i naprawy planowe. Naprawy profilaktyczne i naprawy o dużym zakresie. Metody planowania napraw. Wybór metody naprawy.	2
T-W-5	Naprawa i regeneracja części maszyn - opracowanie planu operacyjnego, dobór urządzeń pomocniczych, stosowanie oznakowań, normalizacja wyposażenia, uwzględnienie cech konstrukcyjnych i stanu połączeń.	2
T-W-6	Tarcie i zużycie. Identyfikacja tarciowych procesów niszczących WW – zużycie ścierne, adhezyjne, łuszczenie, gruzełkowe itp.	3
T-W-7	Metody przeciwdziałania procesom niszczącym. Dobór materiałów, procesów wytwarzania. Znaczenie smarowania w przeciwdziałaniu procesom niszczącym – rodzaje smarowania, środki smarne	1
T-W-8	Zasady eksploataci wybranych instalacji OZE	2
		20

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KOD	Forma aktywności	Godziny
ćwiczenia audytoryjne
A-A-1	Uczestnictwo w zajęciach	25
A-A-2	Wykonanie prezentacji	15
A-A-3	Konsultacje	4
A-A-4	Przygotowanie do zaliczenia	16
		60
wykłady
A-W-1	Studiowanie dostępnej bibliografi.	22
A-W-2	Przygotowanie do zaliczenia pisemnego z przedmiotu	2
A-W-3	Konsultacje	6
		30

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KOD	Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1	Ćwiczenia laboratoryjne
M-2	Dyskusja dydaktyczna
M-3	Wykład informacyjny
M-4	Wykład problemowy
M-5	Pokaz

Sposoby oceny

KOD	Sposób oceny
S-1	Ocena podsumowująca: Egzamin pisemny i ustny na zasadach pytań zamkniętych i otwartych.
S-2	Ocena formująca: Obserwacja pracy w grupie
S-3	Ocena formująca: Ocena sprawozdania z wykonanych ćwiczeń
S-4	Ocena formująca: Pisemne sprawdziany kontrolne w czasie trwania zajęć

Zamierzone efekty kształcenia - wiedza

Zamierzone efekty kształcenia	Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera	Cel przedmiotu	Treści programowe	Metody nauczania	Sposób oceny
OZE_1A_C32_W01 Student ma wiedzę z zakresu eksploatacji, utrzymania gotowości eksploatacyjnej maszyn i urządzeń technicznych (obiektów) stosowanych w produkcji odnawialnych żródeł energii	OZE_1A_W22	—	—	C-1, C-3, C-2	T-A-1, T-A-5, T-A-3, T-A-6, T-A-4, T-W-5, T-W-1, T-W-6, T-W-3, T-W-4, T-W-7	M-3, M-4, M-5, M-1, M-2	S-4, S-2, S-3, S-1

Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności

Zamierzone efekty kształcenia	Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera	Cel przedmiotu	Treści programowe	Metody nauczania	Sposób oceny
OZE_1A_C32_U01 Student potrafi wykorzystać nabytą wiedzę do prawidłowego utrzymania gotowości technicznej maszyn i urządzeń oraz podejmować decyzje w zakresie doboru optymalnych metod naprawczych dostosowanych do wymagań eksploatacyjnych	OZE_1A_U11	—	—	C-1, C-3, C-2	T-A-1, T-A-5, T-A-3, T-A-6, T-A-4, T-W-5, T-W-1, T-W-6, T-W-3, T-W-4, T-W-7	M-3, M-4, M-5, M-1, M-2	S-4, S-2, S-3, S-1

Zamierzone efekty kształcenia - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty kształcenia	Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera	Cel przedmiotu	Treści programowe	Metody nauczania	Sposób oceny
OZE_1A_C32_K01 Ma świadomość posiadanej wiedzy na temat metod utrzymania gotowości technicznej maszyn i urządzeń oraz konieczności dalszego dokształcania	OZE_1A_K02, OZE_1A_K04	—	—	C-1, C-3, C-2	T-A-1, T-A-5, T-A-3, T-A-6, T-A-4, T-W-5, T-W-1, T-W-6, T-W-3, T-W-4, T-W-7	M-4, M-5, M-1, M-2	S-4, S-2, S-3, S-1

Kryterium oceny - wiedza

Efekt kształcenia	Ocena	Kryterium oceny
OZE_1A_C32_W01 Student ma wiedzę z zakresu eksploatacji, utrzymania gotowości eksploatacyjnej maszyn i urządzeń technicznych (obiektów) stosowanych w produkcji odnawialnych żródeł energii	2,0
	3,0	Student ma podstawową wiedzę na temat eksploatacji maszyn i urzadzeń stosowanych w produkcji OZE
	3,5
	4,0
	4,5
	5,0

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt kształcenia	Ocena	Kryterium oceny
OZE_1A_C32_U01 Student potrafi wykorzystać nabytą wiedzę do prawidłowego utrzymania gotowości technicznej maszyn i urządzeń oraz podejmować decyzje w zakresie doboru optymalnych metod naprawczych dostosowanych do wymagań eksploatacyjnych	2,0
	3,0	Student w stopniu podstawowym potrafi rozpoznać i scharakteryzować podstawowe systemy związane z obsługą techniczną oraz systemy utrzymania gotowości technicznej maszyn i obiektów technicznych
	3,5
	4,0
	4,5
	5,0

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt kształcenia	Ocena	Kryterium oceny
OZE_1A_C32_K01 Ma świadomość posiadanej wiedzy na temat metod utrzymania gotowości technicznej maszyn i urządzeń oraz konieczności dalszego dokształcania	2,0
	3,0	Student ma świadomość posiadanej wiedzy i umiejętności z zakresu utrzymania maszyn i obiektów technicznych oraz rozumie potrzebę dalszego doskonalenia się w tym zakresie.
	3,5
	4,0
	4,5
	5,0

Literatura podstawowa

Mirosław Uzdowski, Karol F. Abramek, Podstawy obsługiwania i napraw. Pojazdy samochodowe, WKŁ, Warszawa, 2009
Dobrzański L.A, Podstawy nauki o materiałach i metaloznawstwo - materiały inżynierskie z podstawami projektowania materiałowego, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa, 2002
Czesław Rzeźnik, Podstawy obsługi technicznej maszyn rolniczych, Wydawnictwo Akademi Rolniczej, Poznań, 2008
Wojdak J, Naprawa sprzętu rolniczego – poradnik, PWRiL, Warszawa, 1987

Literatura dodatkowa

Blicharski M, Inżynieria powierzchni, Wydawnictwo Naukowo Techniczne, Warszawa, 2009
Hebda M, Procesy tarcia, smarowania i zużywania maszyn, Warszawa-Radom, 2007
Rudnik S, Metaloznawstwo, PWN, Warszawa, 1998
Jakubiec Wł., Malinowski J, Metrologia wielkości geometrycznych, WNT, Warszawa, 1999
Zbigniew Lawrowski, Tribologia, Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław, 2008
Czesław Rzeźnik, Piotr Rybacki, Zarys technologii maszyn rolniczych, Wydawnictwo Uniwerytetu Przyrodniczego, Poznań, 2009

Treści programowe - ćwiczenia audytoryjne

KOD	Treść programowa	Godziny
T-A-1	Technologiczność obsługowa i naprawcza obiektów technicznych, projektowanie cyklów przeglądowo naprawczych	4
T-A-2	Fazy eksploatacji obiektów technicznych	3
T-A-3	Zasady prawidłowej gospodarki materiałami eksploatacyjnymi	2
T-A-4	Zasady przechowywania maszyn i urzadzeń. Mycie i konserwacja.	4
T-A-5	Diagnostyka oraz defektoskopia w eksploatacjij maszyn i urządzeń	2
T-A-6	Naprawa typowych części maszyn, podstawowe zasady wykorzystywane do naprawy części maszyn (przekwalifikowanie części, wymiary naprawcze, metody plastyczne, chemiczne i galwaniczne nakładanie powłok)	6
T-A-7	Badania własciwości materiałów eksploatacyjnych	2
T-A-8	Zasady wykonywania obsługi technicznej wybranych obiektów technicznych	2
		25

Treści programowe - wykłady

KOD	Treść programowa	Godziny
T-W-1	Przedmiot w ujęciu systemowym teorii eksploatacji wraz z uwzględnieniem procesów starzenia materiałów i maszyn. Użytkowanie i obsługiwanie jako procesy eksploatacji. Zasady użytkowania maszyn oraz infrastruktury technicznej. Zasady obsługiwania i ich wpływ na trwałość i niezawodność maszyn i urzadzeń.	6
T-W-2	Systemy eksploatacji obiektów technicznych	2
T-W-3	Korozja w procesie eksploatacji. Korozja jako proces destrukcji materiałów konstrukcyjnych. Podstawowe metody ochrony przed korozją. Ochrona trwała i ochrona czasowa.	2
T-W-4	Rodzaje napraw. Naprawy doraźne i naprawy planowe. Naprawy profilaktyczne i naprawy o dużym zakresie. Metody planowania napraw. Wybór metody naprawy.	2
T-W-5	Naprawa i regeneracja części maszyn - opracowanie planu operacyjnego, dobór urządzeń pomocniczych, stosowanie oznakowań, normalizacja wyposażenia, uwzględnienie cech konstrukcyjnych i stanu połączeń.	2
T-W-6	Tarcie i zużycie. Identyfikacja tarciowych procesów niszczących WW – zużycie ścierne, adhezyjne, łuszczenie, gruzełkowe itp.	3
T-W-7	Metody przeciwdziałania procesom niszczącym. Dobór materiałów, procesów wytwarzania. Znaczenie smarowania w przeciwdziałaniu procesom niszczącym – rodzaje smarowania, środki smarne	1
T-W-8	Zasady eksploataci wybranych instalacji OZE	2
		20

Formy aktywności - ćwiczenia audytoryjne

KOD	Forma aktywności	Godziny
A-A-1	Uczestnictwo w zajęciach	25
A-A-2	Wykonanie prezentacji	15
A-A-3	Konsultacje	4
A-A-4	Przygotowanie do zaliczenia	16
		60

(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KOD	Forma aktywności	Godziny
A-W-1	Studiowanie dostępnej bibliografi.	22
A-W-2	Przygotowanie do zaliczenia pisemnego z przedmiotu	2
A-W-3	Konsultacje	6
		30

(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Pole	KOD	Znaczenie kodu
Zamierzone efekty kształcenia	OZE_1A_C32_W01	Student ma wiedzę z zakresu eksploatacji, utrzymania gotowości eksploatacyjnej maszyn i urządzeń technicznych (obiektów) stosowanych w produkcji odnawialnych żródeł energii
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	OZE_1A_W22	ma wiedzę w zakresie eksploatacji obiektów technicznych stosowanych w procesach pozyskiwania i wykorzystywania energii pochodzącej z odnawialnych źródeł, obejmującą techniczne i technologiczne zasady użytkowania maszyn i urządzeń, dobór parametrów użytkowania maszyn i urządzeń, zasady zapewnienia gotowości technicznej parku maszynowego, trwałość i niezawodność maszyn, obsługę i diagnostykę techniczną maszyn oraz ich przechowywanie i recykling, a także systemy informatyczne w utrzymaniu stanu technicznego maszyn, przydatną do planowania i nadzorowania systemów użytkowania i utrzymania maszyn w dobrym stanie technicznym;
Cel przedmiotu	C-1	Nabycie wiedzy z zakresu podstawowych zasad wykonywania napraw w zależności od rodzaju części oraz rodzaju uszkodzenia
	C-3	Kształcenie umiejętności poprawnego planowania procesów obsługowo-naprawczych w zależności od stopnia zmechanizowania i zautomatyzowania procesu produkcji
	C-2	Prawidłowe zabezpieczanie procesów przechowywanie maszyn oraz znajomość procesów destrukcyjnych wpływających na trwałość i niezawodność obiektów technicznych
Treści programowe	T-A-1	Technologiczność obsługowa i naprawcza obiektów technicznych, projektowanie cyklów przeglądowo naprawczych
	T-A-5	Diagnostyka oraz defektoskopia w eksploatacjij maszyn i urządzeń
	T-A-3	Zasady prawidłowej gospodarki materiałami eksploatacyjnymi
	T-A-6	Naprawa typowych części maszyn, podstawowe zasady wykorzystywane do naprawy części maszyn (przekwalifikowanie części, wymiary naprawcze, metody plastyczne, chemiczne i galwaniczne nakładanie powłok)
	T-A-4	Zasady przechowywania maszyn i urzadzeń. Mycie i konserwacja.
	T-W-5	Naprawa i regeneracja części maszyn - opracowanie planu operacyjnego, dobór urządzeń pomocniczych, stosowanie oznakowań, normalizacja wyposażenia, uwzględnienie cech konstrukcyjnych i stanu połączeń.
	T-W-1	Przedmiot w ujęciu systemowym teorii eksploatacji wraz z uwzględnieniem procesów starzenia materiałów i maszyn. Użytkowanie i obsługiwanie jako procesy eksploatacji. Zasady użytkowania maszyn oraz infrastruktury technicznej. Zasady obsługiwania i ich wpływ na trwałość i niezawodność maszyn i urzadzeń.
	T-W-6	Tarcie i zużycie. Identyfikacja tarciowych procesów niszczących WW – zużycie ścierne, adhezyjne, łuszczenie, gruzełkowe itp.
	T-W-3	Korozja w procesie eksploatacji. Korozja jako proces destrukcji materiałów konstrukcyjnych. Podstawowe metody ochrony przed korozją. Ochrona trwała i ochrona czasowa.
	T-W-4	Rodzaje napraw. Naprawy doraźne i naprawy planowe. Naprawy profilaktyczne i naprawy o dużym zakresie. Metody planowania napraw. Wybór metody naprawy.
	T-W-7	Metody przeciwdziałania procesom niszczącym. Dobór materiałów, procesów wytwarzania. Znaczenie smarowania w przeciwdziałaniu procesom niszczącym – rodzaje smarowania, środki smarne
Metody nauczania	M-3	Wykład informacyjny
	M-4	Wykład problemowy
	M-5	Pokaz
	M-1	Ćwiczenia laboratoryjne
	M-2	Dyskusja dydaktyczna
Sposób oceny	S-4	Ocena formująca: Pisemne sprawdziany kontrolne w czasie trwania zajęć
	S-2	Ocena formująca: Obserwacja pracy w grupie
	S-3	Ocena formująca: Ocena sprawozdania z wykonanych ćwiczeń
	S-1	Ocena podsumowująca: Egzamin pisemny i ustny na zasadach pytań zamkniętych i otwartych.
Kryteria oceny	Ocena	Kryterium oceny
	2,0
	3,0	Student ma podstawową wiedzę na temat eksploatacji maszyn i urzadzeń stosowanych w produkcji OZE
	3,5
	4,0
	4,5
	5,0

Pole	KOD	Znaczenie kodu
Zamierzone efekty kształcenia	OZE_1A_C32_U01	Student potrafi wykorzystać nabytą wiedzę do prawidłowego utrzymania gotowości technicznej maszyn i urządzeń oraz podejmować decyzje w zakresie doboru optymalnych metod naprawczych dostosowanych do wymagań eksploatacyjnych
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	OZE_1A_U11	potrafi wykorzystać poznaną wiedzę z obszaru nauki o materiałach, grafiki inżynierskiej, części maszyn i maszynoznawstwa, wytwórczych procedur technologicznych, a także obsługi i utrzymania maszyn i urządzeń do: 1) właściwego stosowania materiałów w technice, 2) czytania rysunków technicznych, odwzorowywania i wymiarowania elementów maszyn i urządzeń, w tym z zastosowaniem programu CAD, 3) analizy pracy mechanizmów i prawidłowego doboru części oraz zespołów w urządzeniach, a także projektowania i wykonywania obliczeń wytrzymałościowych dla prostych elementów, 4) doboru wytwórczych procedur technologicznych dla prostych elementów maszyn i urządzeń, 5) planowania i nadzorowania systemów użytkowania i utrzymania maszyn w dobrym stanie technicznym;
Cel przedmiotu	C-1	Nabycie wiedzy z zakresu podstawowych zasad wykonywania napraw w zależności od rodzaju części oraz rodzaju uszkodzenia
	C-3	Kształcenie umiejętności poprawnego planowania procesów obsługowo-naprawczych w zależności od stopnia zmechanizowania i zautomatyzowania procesu produkcji
	C-2	Prawidłowe zabezpieczanie procesów przechowywanie maszyn oraz znajomość procesów destrukcyjnych wpływających na trwałość i niezawodność obiektów technicznych
Treści programowe	T-A-1	Technologiczność obsługowa i naprawcza obiektów technicznych, projektowanie cyklów przeglądowo naprawczych
	T-A-5	Diagnostyka oraz defektoskopia w eksploatacjij maszyn i urządzeń
	T-A-3	Zasady prawidłowej gospodarki materiałami eksploatacyjnymi
	T-A-6	Naprawa typowych części maszyn, podstawowe zasady wykorzystywane do naprawy części maszyn (przekwalifikowanie części, wymiary naprawcze, metody plastyczne, chemiczne i galwaniczne nakładanie powłok)
	T-A-4	Zasady przechowywania maszyn i urzadzeń. Mycie i konserwacja.
	T-W-5	Naprawa i regeneracja części maszyn - opracowanie planu operacyjnego, dobór urządzeń pomocniczych, stosowanie oznakowań, normalizacja wyposażenia, uwzględnienie cech konstrukcyjnych i stanu połączeń.
	T-W-1	Przedmiot w ujęciu systemowym teorii eksploatacji wraz z uwzględnieniem procesów starzenia materiałów i maszyn. Użytkowanie i obsługiwanie jako procesy eksploatacji. Zasady użytkowania maszyn oraz infrastruktury technicznej. Zasady obsługiwania i ich wpływ na trwałość i niezawodność maszyn i urzadzeń.
	T-W-6	Tarcie i zużycie. Identyfikacja tarciowych procesów niszczących WW – zużycie ścierne, adhezyjne, łuszczenie, gruzełkowe itp.
	T-W-3	Korozja w procesie eksploatacji. Korozja jako proces destrukcji materiałów konstrukcyjnych. Podstawowe metody ochrony przed korozją. Ochrona trwała i ochrona czasowa.
	T-W-4	Rodzaje napraw. Naprawy doraźne i naprawy planowe. Naprawy profilaktyczne i naprawy o dużym zakresie. Metody planowania napraw. Wybór metody naprawy.
	T-W-7	Metody przeciwdziałania procesom niszczącym. Dobór materiałów, procesów wytwarzania. Znaczenie smarowania w przeciwdziałaniu procesom niszczącym – rodzaje smarowania, środki smarne
Metody nauczania	M-3	Wykład informacyjny
	M-4	Wykład problemowy
	M-5	Pokaz
	M-1	Ćwiczenia laboratoryjne
	M-2	Dyskusja dydaktyczna
Sposób oceny	S-4	Ocena formująca: Pisemne sprawdziany kontrolne w czasie trwania zajęć
	S-2	Ocena formująca: Obserwacja pracy w grupie
	S-3	Ocena formująca: Ocena sprawozdania z wykonanych ćwiczeń
	S-1	Ocena podsumowująca: Egzamin pisemny i ustny na zasadach pytań zamkniętych i otwartych.
Kryteria oceny	Ocena	Kryterium oceny
	2,0
	3,0	Student w stopniu podstawowym potrafi rozpoznać i scharakteryzować podstawowe systemy związane z obsługą techniczną oraz systemy utrzymania gotowości technicznej maszyn i obiektów technicznych
	3,5
	4,0
	4,5
	5,0

Pole	KOD	Znaczenie kodu
Zamierzone efekty kształcenia	OZE_1A_C32_K01	Ma świadomość posiadanej wiedzy na temat metod utrzymania gotowości technicznej maszyn i urządzeń oraz konieczności dalszego dokształcania
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	OZE_1A_K02	jest świadomy ograniczenia posiadanej wiedzy i umiejętności, rozumie potrzebę dalszego ich pogłębiania oraz ciągłego wyszukiwania aktualnych informacji zawodowych w literaturze fachowej i innych źródłach, również w języku obcym;
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	OZE_1A_K04	rozumie ważność i potrzebę ochrony naturalnego środowiska człowieka oraz ma świadomość pozatechnicznych aspektów i skutków produkowania energii ze źródeł odnawialnych i posiada związaną z tym odpowiedzialność za podejmowane decyzje;
Cel przedmiotu	C-1	Nabycie wiedzy z zakresu podstawowych zasad wykonywania napraw w zależności od rodzaju części oraz rodzaju uszkodzenia
	C-3	Kształcenie umiejętności poprawnego planowania procesów obsługowo-naprawczych w zależności od stopnia zmechanizowania i zautomatyzowania procesu produkcji
	C-2	Prawidłowe zabezpieczanie procesów przechowywanie maszyn oraz znajomość procesów destrukcyjnych wpływających na trwałość i niezawodność obiektów technicznych
Treści programowe	T-A-1	Technologiczność obsługowa i naprawcza obiektów technicznych, projektowanie cyklów przeglądowo naprawczych
	T-A-5	Diagnostyka oraz defektoskopia w eksploatacjij maszyn i urządzeń
	T-A-3	Zasady prawidłowej gospodarki materiałami eksploatacyjnymi
	T-A-6	Naprawa typowych części maszyn, podstawowe zasady wykorzystywane do naprawy części maszyn (przekwalifikowanie części, wymiary naprawcze, metody plastyczne, chemiczne i galwaniczne nakładanie powłok)
	T-A-4	Zasady przechowywania maszyn i urzadzeń. Mycie i konserwacja.
	T-W-5	Naprawa i regeneracja części maszyn - opracowanie planu operacyjnego, dobór urządzeń pomocniczych, stosowanie oznakowań, normalizacja wyposażenia, uwzględnienie cech konstrukcyjnych i stanu połączeń.
	T-W-1	Przedmiot w ujęciu systemowym teorii eksploatacji wraz z uwzględnieniem procesów starzenia materiałów i maszyn. Użytkowanie i obsługiwanie jako procesy eksploatacji. Zasady użytkowania maszyn oraz infrastruktury technicznej. Zasady obsługiwania i ich wpływ na trwałość i niezawodność maszyn i urzadzeń.
	T-W-6	Tarcie i zużycie. Identyfikacja tarciowych procesów niszczących WW – zużycie ścierne, adhezyjne, łuszczenie, gruzełkowe itp.
	T-W-3	Korozja w procesie eksploatacji. Korozja jako proces destrukcji materiałów konstrukcyjnych. Podstawowe metody ochrony przed korozją. Ochrona trwała i ochrona czasowa.
	T-W-4	Rodzaje napraw. Naprawy doraźne i naprawy planowe. Naprawy profilaktyczne i naprawy o dużym zakresie. Metody planowania napraw. Wybór metody naprawy.
	T-W-7	Metody przeciwdziałania procesom niszczącym. Dobór materiałów, procesów wytwarzania. Znaczenie smarowania w przeciwdziałaniu procesom niszczącym – rodzaje smarowania, środki smarne
Metody nauczania	M-4	Wykład problemowy
	M-5	Pokaz
	M-1	Ćwiczenia laboratoryjne
	M-2	Dyskusja dydaktyczna
Sposób oceny	S-4	Ocena formująca: Pisemne sprawdziany kontrolne w czasie trwania zajęć
	S-2	Ocena formująca: Obserwacja pracy w grupie
	S-3	Ocena formująca: Ocena sprawozdania z wykonanych ćwiczeń
	S-1	Ocena podsumowująca: Egzamin pisemny i ustny na zasadach pytań zamkniętych i otwartych.
Kryteria oceny	Ocena	Kryterium oceny
	2,0
	3,0	Student ma świadomość posiadanej wiedzy i umiejętności z zakresu utrzymania maszyn i obiektów technicznych oraz rozumie potrzebę dalszego doskonalenia się w tym zakresie.
	3,5
	4,0
	4,5
	5,0