Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Mechanika i budowa maszyn (S1)

Sylabus przedmiotu Obróbka ubytkowa części maszyn:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów Mechanika i budowa maszyn
Forma studiów studia stacjonarne Poziom pierwszego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta inżynier
Obszary studiów nauki techniczne, studia inżynierskie
Profil ogólnoakademicki
Moduł
Przedmiot Obróbka ubytkowa części maszyn
Specjalność przedmiot wspólny
Jednostka prowadząca Instytut Technologii Mechanicznej
Nauczyciel odpowiedzialny Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele
ECTS (planowane) 5,0 ECTS (formy) 5,0
Forma zaliczenia egzamin Język polski
Blok obieralny Grupa obieralna

Formy dydaktyczne

Forma dydaktycznaKODSemestrGodzinyECTSWagaZaliczenie
laboratoriaL4 45 2,50,38zaliczenie
wykładyW4 45 2,50,62egzamin

Wymagania wstępne

KODWymaganie wstępne
W-1grafika inżynierska, mechanika, materiałoznawstwo

Cele przedmiotu

KODCel modułu/przedmiotu
C-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KODTreść programowaGodziny
laboratoria
T-L-1Narzędzia tokarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa tokarki charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, uwarunkowania zastosowania. Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Narzędzia frezarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa frezarek charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty narzędzi, uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, rozwiązania konstrukcyjne, uwarunkowania zastosowania. Budowa i zastosowanie podzielnicy jedno i dwutarczkowej uniwersalnej. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek na przykładzie wiertarki rewolwerowej, wiertarki promieniowej WR 25 i stołowej. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie. Prace montażowe: połączenia; gwintowe, klinowe, wpustowe, wciskane. Montaż zespołów z łożyskami tocznymi, kołami zębatymi. łańcuchy wymiarowe, metody zamienności części. iSkrawalność mataeirłow, Badanie trwłości narzędzi. Obróbka erozyjna45
45
wykłady
T-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty, zakres zastosowania. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.45
45

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KODForma aktywnościGodziny
laboratoria
A-L-1uczestnictwo w zajęciach laboratoryjnych45
A-L-2Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych15
A-L-3Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych15
75
wykłady
A-W-1Uczestnictwo w wykładach,45
A-W-2Uczestnictwo w wykładach15
A-W-3Poznanie wybranych pozycji literatury15
75

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KODMetoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.

Sposoby oceny

KODSposób oceny
S-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.

Zamierzone efekty kształcenia - wiedza

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
MBM_1A_C13_W01
Definiuje procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
MBM_1A_W07, MBM_1A_W08C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C13_W02
Opisuje elementy procesu wytwarzania obróbki i montazu dla typowych części i maszyn
MBM_1A_W07C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C13_W03
Rozróżnia sposoby obróbki ubytkowej; skrawaniem i erodowaniem
MBM_1A_W09, MBM_1A_W07C-1T-W-1M-1S-1
MBM_1A_C13_W04
Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
MBM_1A_W09, MBM_1A_W07, MBM_1A_W08C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C13_W05
Charakteryzuje sposoby obrobki, metody obrobki, procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
MBM_1A_W11C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1

Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
MBM_1A_C13_U01
Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowych części np. wałek, koło, koło zębate, korpus, tarcza
MBM_1A_U15, MBM_1A_U16C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C13_U02
Dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla przejść, operacji w róznych sposobach wytwarzania
MBM_1A_U12, MBM_1A_U13C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C13_U03
Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia, zbiegu lub operacji w róźnych sposobach obróbki części i montażu
MBM_1A_U16, MBM_1A_U17C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C13_U04
Zastosuje metody obróbki i montażu, warunki ich realizacji w przypadku typowych części (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) i zespołów
MBM_1A_U16C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1

Zamierzone efekty kształcenia - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
MBM_1A_C13_K01
Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
MBM_1A_K04C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C13_K02
Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym
MBM_1A_K04C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C13_K03
zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym
MBM_1A_K04C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1

Kryterium oceny - wiedza

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
MBM_1A_C13_W01
Definiuje procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
2,0Student nie umie definiować żadnego podstawowego procesu wytwarzania
3,0Student umie definiować wybrane podstawowe procesu wytwarzania
3,5Student umie efektywnie definiować podstawowe procesy wytwarzania.
4,0Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów.
4,5Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów.
5,0Student umie efektywnie definiować wybrane podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
MBM_1A_C13_W02
Opisuje elementy procesu wytwarzania obróbki i montazu dla typowych części i maszyn
2,0Student nie umie opisywać żadnych elementów procesu wytwarzania
3,0Student umie bardzo lapidarnie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem pojedyńczych przykładów
3,5Student umie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów
4,0Student umie opisać najważniejsze elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów
4,5Student umie opisać wszystkie elementy procesu wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów i je przeanalizować
5,0Student umie szeroko opisać wszystkie elementy procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
MBM_1A_C13_W03
Rozróżnia sposoby obróbki ubytkowej; skrawaniem i erodowaniem
2,0Student nie rozróżnia żadnych zasadniczych sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
3,0Student rozróżnia tylko wybrane najważniejsze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
3,5Student rozróżnia większość sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
4,0Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
4,5Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając uzasadnienie.
5,0Student biegle rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając szerokie uzasadnienie.
MBM_1A_C13_W04
Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
2,0Student nie umie przedstawia warunków realizacji i efektów technologicznych żadnego podstawowego sposobu obróbki skrawaniem i erodowania
3,0Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne tylko wybranych podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
3,5Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
4,0Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
4,5Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
5,0Student umie przedstawić wyczerpująco warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
MBM_1A_C13_W05
Charakteryzuje sposoby obrobki, metody obrobki, procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
2,0Student nie umie charakteryzować żadnego podstawowego procesu wytwarzania
3,0Student umie charakteryzować wybrane podstawowe procesu wytwarzania
3,5Student umie charakteryzować podstawowe procesy wytwarzania.
4,0Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów.
4,5Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów.
5,0Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
MBM_1A_C13_U01
Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowych części np. wałek, koło, koło zębate, korpus, tarcza
2,0Student nie umie zaprojektować ogólnej postać procesu wytwarzania żadnej typowej części samochodowych np. wałeka, koło zębatego, korpus skrzyni biegów.
3,0Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania tylko wybranych części samochodowych np. wałeka, koło zębatego, korpus skrzyni biegów.
3,5Student umie zaprojektować cząstkwą formę ogólnej postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów.
4,0Student umie zaprojektować z drobnymi brakami ogólną postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów.
4,5Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów.
5,0Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postać procesu wytwarzania dowolnych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów.
MBM_1A_C13_U02
Dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla przejść, operacji w róznych sposobach wytwarzania
2,0Student nie dobierze żadnego wariantu elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla żadnej typowej operacji w żadnym sposobie obróbki
3,0Student dobierze tylko wybrane elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla pojedyńczych operacji realizowanych elementarnymi sposobami wytwarzania
3,5Student dobierze tylko najwazniejsze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w niektórych sposobach wytwarzania
4,0Student dobierze elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w głównych sposobach wytwarzania
4,5Student dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w różnych sposobach wytwarzania
5,0Student dobierze kilka wariantów elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w róznych sposobach wytwarzania
MBM_1A_C13_U03
Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia, zbiegu lub operacji w róźnych sposobach obróbki części i montażu
2,0Student nie oszacuje wpływ żadnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w żadnym spsobie obróbki ubytkowej
3,0Student oszacuje wybiórczo wpływ elementarnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w tylko wybranych sposobach obróbki ubytkowej
3,5Student oszacuje wpływ wybranych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w niektórych sposobach obróbki ubytkowej
4,0Student oszacuje wpływ najważniejszych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w głównych sposobach obróbki ubytkowej
4,5Student oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych sposobach obróbki ubytkowej
5,0Student wyczerpująco oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych sposobach obróbki ubytkowej
MBM_1A_C13_U04
Zastosuje metody obróbki i montażu, warunki ich realizacji w przypadku typowych części (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) i zespołów
2,0Student nie umie zastosować żadnej metody obróbki, warunków jej realizacji w przypadku nawet typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
3,0Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, w przypadku pojedyńczych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
3,5Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku pojedyńczych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
4,0Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
4,5Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
5,0Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku dowolnych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
MBM_1A_C13_K01
Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
2,0Nie oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
3,0W pojedynczyych aspektach oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
3,5Poda kilka aspektoe ocenz relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
4,0Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
4,5W rozwinietej formie oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
5,0W szeroki sposob oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
MBM_1A_C13_K02
Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym
2,0Nie rozumie wagi i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym
3,0Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. Nie podaje uzasadnien
3,5Podstawowym zakresie zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. Uzasadni
4,0Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. Uzasadni w wybranych aspektach
4,5Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. Uzasadni
5,0Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. Szeroko uzasadni
MBM_1A_C13_K03
zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym
2,0Nie zastosuje i oceni wstępnie wymaganego procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym
3,0W elementarnym zakresie zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym
3,5W kilku elementach zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym
4,0Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym
4,5zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym. Uzasadni
5,0zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym. Wyczerpujaco uzasadni

Literatura podstawowa

  1. Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000, 1
  2. Jemielniak Krzysztof., Obróbka skrawaniem, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 1998
  3. Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
  4. Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001

Literatura dodatkowa

  1. SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011
  2. SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011

Treści programowe - laboratoria

KODTreść programowaGodziny
T-L-1Narzędzia tokarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa tokarki charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, uwarunkowania zastosowania. Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Narzędzia frezarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa frezarek charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty narzędzi, uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, rozwiązania konstrukcyjne, uwarunkowania zastosowania. Budowa i zastosowanie podzielnicy jedno i dwutarczkowej uniwersalnej. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek na przykładzie wiertarki rewolwerowej, wiertarki promieniowej WR 25 i stołowej. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie. Prace montażowe: połączenia; gwintowe, klinowe, wpustowe, wciskane. Montaż zespołów z łożyskami tocznymi, kołami zębatymi. łańcuchy wymiarowe, metody zamienności części. iSkrawalność mataeirłow, Badanie trwłości narzędzi. Obróbka erozyjna45
45

Treści programowe - wykłady

KODTreść programowaGodziny
T-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty, zakres zastosowania. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.45
45

Formy aktywności - laboratoria

KODForma aktywnościGodziny
A-L-1uczestnictwo w zajęciach laboratoryjnych45
A-L-2Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych15
A-L-3Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych15
75
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KODForma aktywnościGodziny
A-W-1Uczestnictwo w wykładach,45
A-W-2Uczestnictwo w wykładach15
A-W-3Poznanie wybranych pozycji literatury15
75
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C13_W01Definiuje procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_W07ma szczegółową wiedzę w zakresie projektowania procesów kształtowania części maszyn i montażu maszyn o średnim stopniu złożoności
MBM_1A_W08ma szczegółową wiedzę w zakresie programowania obrabiarek sterowanych numerycznie w szczególności wykorzystania systemów CAD/CAM przy projektowaniu operacji technologicznych dla części o średnim stopniu złożoności
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty, zakres zastosowania. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Narzędzia tokarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa tokarki charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, uwarunkowania zastosowania. Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Narzędzia frezarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa frezarek charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty narzędzi, uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, rozwiązania konstrukcyjne, uwarunkowania zastosowania. Budowa i zastosowanie podzielnicy jedno i dwutarczkowej uniwersalnej. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek na przykładzie wiertarki rewolwerowej, wiertarki promieniowej WR 25 i stołowej. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie. Prace montażowe: połączenia; gwintowe, klinowe, wpustowe, wciskane. Montaż zespołów z łożyskami tocznymi, kołami zębatymi. łańcuchy wymiarowe, metody zamienności części. iSkrawalność mataeirłow, Badanie trwłości narzędzi. Obróbka erozyjna
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie definiować żadnego podstawowego procesu wytwarzania
3,0Student umie definiować wybrane podstawowe procesu wytwarzania
3,5Student umie efektywnie definiować podstawowe procesy wytwarzania.
4,0Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów.
4,5Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów.
5,0Student umie efektywnie definiować wybrane podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C13_W02Opisuje elementy procesu wytwarzania obróbki i montazu dla typowych części i maszyn
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_W07ma szczegółową wiedzę w zakresie projektowania procesów kształtowania części maszyn i montażu maszyn o średnim stopniu złożoności
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty, zakres zastosowania. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Narzędzia tokarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa tokarki charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, uwarunkowania zastosowania. Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Narzędzia frezarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa frezarek charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty narzędzi, uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, rozwiązania konstrukcyjne, uwarunkowania zastosowania. Budowa i zastosowanie podzielnicy jedno i dwutarczkowej uniwersalnej. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek na przykładzie wiertarki rewolwerowej, wiertarki promieniowej WR 25 i stołowej. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie. Prace montażowe: połączenia; gwintowe, klinowe, wpustowe, wciskane. Montaż zespołów z łożyskami tocznymi, kołami zębatymi. łańcuchy wymiarowe, metody zamienności części. iSkrawalność mataeirłow, Badanie trwłości narzędzi. Obróbka erozyjna
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie opisywać żadnych elementów procesu wytwarzania
3,0Student umie bardzo lapidarnie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem pojedyńczych przykładów
3,5Student umie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów
4,0Student umie opisać najważniejsze elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów
4,5Student umie opisać wszystkie elementy procesu wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów i je przeanalizować
5,0Student umie szeroko opisać wszystkie elementy procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C13_W03Rozróżnia sposoby obróbki ubytkowej; skrawaniem i erodowaniem
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_W09ma podstawowa wiedzę i zna trendy rozwojowych w obszarach: konstrukcji maszyn, technologii, eksploatacji maszyn, energetyki oraz zarządzania
MBM_1A_W07ma szczegółową wiedzę w zakresie projektowania procesów kształtowania części maszyn i montażu maszyn o średnim stopniu złożoności
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty, zakres zastosowania. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie rozróżnia żadnych zasadniczych sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
3,0Student rozróżnia tylko wybrane najważniejsze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
3,5Student rozróżnia większość sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
4,0Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
4,5Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając uzasadnienie.
5,0Student biegle rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając szerokie uzasadnienie.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C13_W04Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_W09ma podstawowa wiedzę i zna trendy rozwojowych w obszarach: konstrukcji maszyn, technologii, eksploatacji maszyn, energetyki oraz zarządzania
MBM_1A_W07ma szczegółową wiedzę w zakresie projektowania procesów kształtowania części maszyn i montażu maszyn o średnim stopniu złożoności
MBM_1A_W08ma szczegółową wiedzę w zakresie programowania obrabiarek sterowanych numerycznie w szczególności wykorzystania systemów CAD/CAM przy projektowaniu operacji technologicznych dla części o średnim stopniu złożoności
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty, zakres zastosowania. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Narzędzia tokarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa tokarki charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, uwarunkowania zastosowania. Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Narzędzia frezarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa frezarek charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty narzędzi, uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, rozwiązania konstrukcyjne, uwarunkowania zastosowania. Budowa i zastosowanie podzielnicy jedno i dwutarczkowej uniwersalnej. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek na przykładzie wiertarki rewolwerowej, wiertarki promieniowej WR 25 i stołowej. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie. Prace montażowe: połączenia; gwintowe, klinowe, wpustowe, wciskane. Montaż zespołów z łożyskami tocznymi, kołami zębatymi. łańcuchy wymiarowe, metody zamienności części. iSkrawalność mataeirłow, Badanie trwłości narzędzi. Obróbka erozyjna
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie przedstawia warunków realizacji i efektów technologicznych żadnego podstawowego sposobu obróbki skrawaniem i erodowania
3,0Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne tylko wybranych podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
3,5Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
4,0Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
4,5Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
5,0Student umie przedstawić wyczerpująco warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C13_W05Charakteryzuje sposoby obrobki, metody obrobki, procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_W11zna podstawowe metody i techniki: - konstruowania elementów maszyn i urządzeń w środowisku systemów CAx, - pomiarów części maszyn, analizy wymiarowej, - projektowania procesów technologicznych na obrabiarki konwencjonalne i CNC, - projektowania systemów obróbkowych, - projektowania operacji obróbki cieplnej i powierzchniowej oraz podstawowych technologii spajania, - technik regeneracji zużytych elementów maszyn oraz prowadzenia remontów maszyn
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty, zakres zastosowania. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Narzędzia tokarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa tokarki charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, uwarunkowania zastosowania. Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Narzędzia frezarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa frezarek charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty narzędzi, uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, rozwiązania konstrukcyjne, uwarunkowania zastosowania. Budowa i zastosowanie podzielnicy jedno i dwutarczkowej uniwersalnej. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek na przykładzie wiertarki rewolwerowej, wiertarki promieniowej WR 25 i stołowej. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie. Prace montażowe: połączenia; gwintowe, klinowe, wpustowe, wciskane. Montaż zespołów z łożyskami tocznymi, kołami zębatymi. łańcuchy wymiarowe, metody zamienności części. iSkrawalność mataeirłow, Badanie trwłości narzędzi. Obróbka erozyjna
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie charakteryzować żadnego podstawowego procesu wytwarzania
3,0Student umie charakteryzować wybrane podstawowe procesu wytwarzania
3,5Student umie charakteryzować podstawowe procesy wytwarzania.
4,0Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów.
4,5Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów.
5,0Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C13_U01Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowych części np. wałek, koło, koło zębate, korpus, tarcza
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_U15potrafi dokonać identyfikacji i sformułować specyfikację prostych zadań inżynierskich o charakterze praktycznym, charakterystycznych dla obszaru inżynierii mechanicznej
MBM_1A_U16potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym w zakresie właściwym dla inżynierii mechanicznej oraz wybrać i zastosować właściwą metodę wykonania oraz wybrać narzędzia
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty, zakres zastosowania. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Narzędzia tokarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa tokarki charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, uwarunkowania zastosowania. Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Narzędzia frezarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa frezarek charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty narzędzi, uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, rozwiązania konstrukcyjne, uwarunkowania zastosowania. Budowa i zastosowanie podzielnicy jedno i dwutarczkowej uniwersalnej. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek na przykładzie wiertarki rewolwerowej, wiertarki promieniowej WR 25 i stołowej. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie. Prace montażowe: połączenia; gwintowe, klinowe, wpustowe, wciskane. Montaż zespołów z łożyskami tocznymi, kołami zębatymi. łańcuchy wymiarowe, metody zamienności części. iSkrawalność mataeirłow, Badanie trwłości narzędzi. Obróbka erozyjna
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie zaprojektować ogólnej postać procesu wytwarzania żadnej typowej części samochodowych np. wałeka, koło zębatego, korpus skrzyni biegów.
3,0Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania tylko wybranych części samochodowych np. wałeka, koło zębatego, korpus skrzyni biegów.
3,5Student umie zaprojektować cząstkwą formę ogólnej postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów.
4,0Student umie zaprojektować z drobnymi brakami ogólną postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów.
4,5Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów.
5,0Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postać procesu wytwarzania dowolnych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C13_U02Dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla przejść, operacji w róznych sposobach wytwarzania
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_U12potrafi dokonać wstępnej analizy ekonomicznej podejmowanych działań inżynierskich
MBM_1A_U13potrafi dokonać krytycznej analizy sposobu funkcjonowania i ocenić w zakresie inżynierii mechanicznej istniejące rozwiązania techniczne, w szczególności maszyny, systemy, procesy, usługi
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty, zakres zastosowania. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Narzędzia tokarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa tokarki charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, uwarunkowania zastosowania. Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Narzędzia frezarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa frezarek charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty narzędzi, uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, rozwiązania konstrukcyjne, uwarunkowania zastosowania. Budowa i zastosowanie podzielnicy jedno i dwutarczkowej uniwersalnej. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek na przykładzie wiertarki rewolwerowej, wiertarki promieniowej WR 25 i stołowej. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie. Prace montażowe: połączenia; gwintowe, klinowe, wpustowe, wciskane. Montaż zespołów z łożyskami tocznymi, kołami zębatymi. łańcuchy wymiarowe, metody zamienności części. iSkrawalność mataeirłow, Badanie trwłości narzędzi. Obróbka erozyjna
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie dobierze żadnego wariantu elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla żadnej typowej operacji w żadnym sposobie obróbki
3,0Student dobierze tylko wybrane elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla pojedyńczych operacji realizowanych elementarnymi sposobami wytwarzania
3,5Student dobierze tylko najwazniejsze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w niektórych sposobach wytwarzania
4,0Student dobierze elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w głównych sposobach wytwarzania
4,5Student dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w różnych sposobach wytwarzania
5,0Student dobierze kilka wariantów elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w róznych sposobach wytwarzania
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C13_U03Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia, zbiegu lub operacji w róźnych sposobach obróbki części i montażu
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_U16potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym w zakresie właściwym dla inżynierii mechanicznej oraz wybrać i zastosować właściwą metodę wykonania oraz wybrać narzędzia
MBM_1A_U17potrafi - zgodnie ze specyfikacją - zaprojektować oraz nadzorować wykonanie prostych urządzeń, opracować proces technologiczny, używając właściwych metod i technik wspomagania komputerowego CAx
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty, zakres zastosowania. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Narzędzia tokarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa tokarki charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, uwarunkowania zastosowania. Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Narzędzia frezarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa frezarek charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty narzędzi, uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, rozwiązania konstrukcyjne, uwarunkowania zastosowania. Budowa i zastosowanie podzielnicy jedno i dwutarczkowej uniwersalnej. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek na przykładzie wiertarki rewolwerowej, wiertarki promieniowej WR 25 i stołowej. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie. Prace montażowe: połączenia; gwintowe, klinowe, wpustowe, wciskane. Montaż zespołów z łożyskami tocznymi, kołami zębatymi. łańcuchy wymiarowe, metody zamienności części. iSkrawalność mataeirłow, Badanie trwłości narzędzi. Obróbka erozyjna
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie oszacuje wpływ żadnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w żadnym spsobie obróbki ubytkowej
3,0Student oszacuje wybiórczo wpływ elementarnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w tylko wybranych sposobach obróbki ubytkowej
3,5Student oszacuje wpływ wybranych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w niektórych sposobach obróbki ubytkowej
4,0Student oszacuje wpływ najważniejszych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w głównych sposobach obróbki ubytkowej
4,5Student oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych sposobach obróbki ubytkowej
5,0Student wyczerpująco oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych sposobach obróbki ubytkowej
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C13_U04Zastosuje metody obróbki i montażu, warunki ich realizacji w przypadku typowych części (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) i zespołów
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_U16potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym w zakresie właściwym dla inżynierii mechanicznej oraz wybrać i zastosować właściwą metodę wykonania oraz wybrać narzędzia
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty, zakres zastosowania. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Narzędzia tokarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa tokarki charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, uwarunkowania zastosowania. Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Narzędzia frezarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa frezarek charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty narzędzi, uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, rozwiązania konstrukcyjne, uwarunkowania zastosowania. Budowa i zastosowanie podzielnicy jedno i dwutarczkowej uniwersalnej. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek na przykładzie wiertarki rewolwerowej, wiertarki promieniowej WR 25 i stołowej. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie. Prace montażowe: połączenia; gwintowe, klinowe, wpustowe, wciskane. Montaż zespołów z łożyskami tocznymi, kołami zębatymi. łańcuchy wymiarowe, metody zamienności części. iSkrawalność mataeirłow, Badanie trwłości narzędzi. Obróbka erozyjna
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie zastosować żadnej metody obróbki, warunków jej realizacji w przypadku nawet typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
3,0Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, w przypadku pojedyńczych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
3,5Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku pojedyńczych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
4,0Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
4,5Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
5,0Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku dowolnych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C13_K01Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty, zakres zastosowania. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Narzędzia tokarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa tokarki charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, uwarunkowania zastosowania. Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Narzędzia frezarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa frezarek charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty narzędzi, uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, rozwiązania konstrukcyjne, uwarunkowania zastosowania. Budowa i zastosowanie podzielnicy jedno i dwutarczkowej uniwersalnej. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek na przykładzie wiertarki rewolwerowej, wiertarki promieniowej WR 25 i stołowej. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie. Prace montażowe: połączenia; gwintowe, klinowe, wpustowe, wciskane. Montaż zespołów z łożyskami tocznymi, kołami zębatymi. łańcuchy wymiarowe, metody zamienności części. iSkrawalność mataeirłow, Badanie trwłości narzędzi. Obróbka erozyjna
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
3,0W pojedynczyych aspektach oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
3,5Poda kilka aspektoe ocenz relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
4,0Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
4,5W rozwinietej formie oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
5,0W szeroki sposob oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C13_K02Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty, zakres zastosowania. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Narzędzia tokarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa tokarki charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, uwarunkowania zastosowania. Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Narzędzia frezarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa frezarek charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty narzędzi, uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, rozwiązania konstrukcyjne, uwarunkowania zastosowania. Budowa i zastosowanie podzielnicy jedno i dwutarczkowej uniwersalnej. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek na przykładzie wiertarki rewolwerowej, wiertarki promieniowej WR 25 i stołowej. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie. Prace montażowe: połączenia; gwintowe, klinowe, wpustowe, wciskane. Montaż zespołów z łożyskami tocznymi, kołami zębatymi. łańcuchy wymiarowe, metody zamienności części. iSkrawalność mataeirłow, Badanie trwłości narzędzi. Obróbka erozyjna
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie rozumie wagi i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym
3,0Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. Nie podaje uzasadnien
3,5Podstawowym zakresie zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. Uzasadni
4,0Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. Uzasadni w wybranych aspektach
4,5Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. Uzasadni
5,0Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. Szeroko uzasadni
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C13_K03zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów.
Treści programoweT-W-1Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty, zakres zastosowania. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM.
T-L-1Narzędzia tokarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa tokarki charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, uwarunkowania zastosowania. Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Narzędzia frezarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa frezarek charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty narzędzi, uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, rozwiązania konstrukcyjne, uwarunkowania zastosowania. Budowa i zastosowanie podzielnicy jedno i dwutarczkowej uniwersalnej. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek na przykładzie wiertarki rewolwerowej, wiertarki promieniowej WR 25 i stołowej. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie. Prace montażowe: połączenia; gwintowe, klinowe, wpustowe, wciskane. Montaż zespołów z łożyskami tocznymi, kołami zębatymi. łańcuchy wymiarowe, metody zamienności części. iSkrawalność mataeirłow, Badanie trwłości narzędzi. Obróbka erozyjna
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie zastosuje i oceni wstępnie wymaganego procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym
3,0W elementarnym zakresie zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym
3,5W kilku elementach zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym
4,0Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym
4,5zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym. Uzasadni
5,0zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym. Wyczerpujaco uzasadni