Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Mechanika i budowa maszyn (N1)

Sylabus przedmiotu Niekonwencjonalne metody obróbki ubytkowej:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów Mechanika i budowa maszyn
Forma studiów studia niestacjonarne Poziom pierwszego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta inżynier
Obszary studiów nauk technicznych, studiów inżynierskich
Profil ogólnoakademicki
Moduł
Przedmiot Niekonwencjonalne metody obróbki ubytkowej
Specjalność przedmiot wspólny
Jednostka prowadząca Instytut Technologii Mechanicznej
Nauczyciel odpowiedzialny Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele
ECTS (planowane) 4,0 ECTS (formy) 4,0
Forma zaliczenia zaliczenie Język polski
Blok obieralny 7 Grupa obieralna 2

Formy dydaktyczne

Forma dydaktycznaKODSemestrGodzinyECTSWagaZaliczenie
laboratoriaL7 10 1,60,38zaliczenie
wykładyW7 15 2,40,62zaliczenie

Wymagania wstępne

KODWymaganie wstępne
W-1Znajomość podstawowych technik wytwarzania

Cele przedmiotu

KODCel modułu/przedmiotu
C-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki niekonwencjonalnej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów z wykorzystaniem niekonwencjonalnych metod obróbki

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KODTreść programowaGodziny
laboratoria
T-L-1Plastyczna obróbka gwintów na obrabiarkach skrawających. Porównanie metod obróbki gwintów skrawanie z nagniataniem na obr. skrawających .Obróbka nietypowych materiałów konstrukcyjnych (guma, nadstopy, drewno, stopy lekkie . Badania doświadczalne tokarskich narzędzi SPRTBadania doświadczalne frezarskich narzędzi SPRT.Obróbka nagniataniem narzędziami hybrydowymi Frezowanie z jednoczesnym nagniataniem. Obróbka nagniataniem na obrabiarkach skr. Obróbka powierzchni 3D. Obróbka termowierceniem10
10
wykłady
T-W-1Niekonwencjonalne hybrydowe - metody ubytkowe obróbki materiałów: obróbka skrawaniem z podgrzewaniem, obróbka skrawaniem plazmowo- mechaniczna¸ obróbka skrawaniem laserowo- mechaniczna, obróbka skrawaniem z jednoczesnym nagniataniem. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki.Obróbka skrawaniem nowoczesnych i nietypowych materiałów: ceramiki technicznej, węglików, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy. Dobór warunków obróbki. Obróbka narzędziami SPRT: noże, wiertła, frezy. Obróbka HSC, HSM. Teromowiercenie. Obróbka plastyczna na obrabiarkach skrawających; obróbka dowolnych powierzchni walacowych, otworów, powierzchni przestrzennych 3D, obróbka gwintów, dogniatanie uzębień. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki. Narzędzia konwencjonalne i niekonwecjonalne. Obróbka erozyjna15
15

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KODForma aktywnościGodziny
laboratoria
A-L-1Uczestnictwo w zajęciach laboratoryjnych10
A-L-2Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych30
A-L-3Przygotowanie do zaliczenia zajęć laboratoryjnych i przedmiotu8
48
wykłady
A-W-1Uczestnictwo w wykładach,15
A-W-2Studia literatury40
A-W-3Przygotowanie do zaliczenie wykładów10
A-W-4zaliczenie wykładów3
A-W-5Konsultacje5
73

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KODMetoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.

Sposoby oceny

KODSposób oceny
S-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.

Zamierzone efekty kształcenia - wiedza

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
MBM_1A_C33-4_W01
Rozróżnia zasadnicze niekonwencjonalne sposoby obróbki
MBM_1A_W07T1A_W04C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C33-4_W02
Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne podstawowych niekonwecjonalnych sposobów obróbki
MBM_1A_W07T1A_W04C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C33-4_W03
Charakteryzuje podstawowe procesy niekonwencjonalnego wytwarzania w obróbce elementów z różnych materiałów konstrukcyjnych
MBM_1A_W07T1A_W04C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C33-4_W04
Definiuje niekonwencjonalne procesy wytwarzania w obróbce części maszyn i urządzeń
MBM_1A_W07T1A_W04C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C33-4_W05
Opisuje elementy procesu wytwarzania obróbki i montazu dla typowych części i maszyn
MBM_1A_W06, MBM_1A_W07, MBM_1A_W08T1A_W04C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1

Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
MBM_1A_C33-4_U01
Zastosuje niekonwencjonalne metody obróbki, warunki jej realizacji w przypadku typowych elementów
MBM_1A_U16T1A_U15InzA_U07C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C33-4_U02
Zaprojektuje ogólną postać niekonwencjonalnych procesów wytwarzania wybranych części
MBM_1A_U16T1A_U15InzA_U07C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C33-4_U03
Dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla przejść, operacji w róznych sposobach niekonwencjonalego wytwarzania
MBM_1A_U15T1A_U14InzA_U06C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C33-4_U04
Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia, zbiegu lub operacji w róźnych sposobach obróbki części i montażu
MBM_1A_U15, MBM_1A_U16T1A_U14, T1A_U15InzA_U06, InzA_U07C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1

Zamierzone efekty kształcenia - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
MBM_1A_C33-4_K01
Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
MBM_1A_K04T1A_K04C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C33-4_K02
Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym
MBM_1A_K04T1A_K04C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C33-4_K03
zastosuje i oceni wstępnie wymagane niekonwencjonalne procesy technologiczne dla wytworzenia wyrobów w przemyśle maszynowym
MBM_1A_K04T1A_K04C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1

Kryterium oceny - wiedza

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
MBM_1A_C33-4_W01
Rozróżnia zasadnicze niekonwencjonalne sposoby obróbki
2,0Student nie rozróżnia żadnych zasadniczych sposobów obróbki
3,0Student rozróżnia tylko wybrane najważniejsze sposoby obróbki
3,5Student rozróżnia większość sposobów obróbki
4,0Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki
4,5Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki , podając uzasadnienie.
5,0Student biegle rozróżnia wszystkie sposoby obróbki , podając szerokie uzasadnienie.
MBM_1A_C33-4_W02
Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne podstawowych niekonwecjonalnych sposobów obróbki
2,0Student nie umie przedstawia warunków realizacji i efektów technologicznych żadnego podstawowego sposobu obróbki
3,0Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne tylko wybranych podstawowych sposobów obróbki
3,5Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki
4,0Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki
4,5Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki
5,0Student umie przedstawić wyczerpująco warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki
MBM_1A_C33-4_W03
Charakteryzuje podstawowe procesy niekonwencjonalnego wytwarzania w obróbce elementów z różnych materiałów konstrukcyjnych
2,0Student nie umie charakteryzować żadnego niekownecjonalnego procesu wytwarzania
3,0Student umie charakteryzować wybrane niekownecjonalne procesu wytwarzania
3,5Student umie charakteryzować niekownecjonalne procesy wytwarzania.
4,0Student umie efektywnie charakteryzować wszystkieniekownecjonalne procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów.
4,5Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie niekownecjonalne procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów.
5,0Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie niekownecjonalne procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
MBM_1A_C33-4_W04
Definiuje niekonwencjonalne procesy wytwarzania w obróbce części maszyn i urządzeń
2,0Student nie umie definiować żadnego niekownecjonalnego procesu wytwarzania
3,0Student umie definiować wybrane niekownecjonalne procesu wytwarzania
3,5Student umie efektywnie definiować podstawoe niekownecjonalne procesy wytwarzania.
4,0Student umie efektywnie definiować wszystkie niekownecjonalne procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów.
4,5Student umie efektywnie definiować wszystkie niekownecjonalne procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów.
5,0Student umie efektywnie definiować niekownecjonalnego procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
MBM_1A_C33-4_W05
Opisuje elementy procesu wytwarzania obróbki i montazu dla typowych części i maszyn
2,0Student nie umie opisywać żadnych elementów procesu wytwarzania
3,0Student umie bardzo lapidarnie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem pojedyńczych przykładów
3,5Student umie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów
4,0Student umie opisać najważniejsze elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów
4,5Student umie opisać wszystkie elementy procesu wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów i je przeanalizować
5,0Student umie szeroko opisać wszystkie elementy procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
MBM_1A_C33-4_U01
Zastosuje niekonwencjonalne metody obróbki, warunki jej realizacji w przypadku typowych elementów
2,0Student nie umie zastosować żadnej niekownecjonalnej metody obróbki, warunków jej realizacji w przypadku nawet typowych wyrobów, elementów
3,0Student umie zastosować tylko wybrane niekownecjonalne metody obróbki, w przypadku pojedyńczych typowych elementów
3,5Student umie zastosować tylko wybrane niekownecjonalne metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku pojedyńczych typowych elementów
4,0Student umie zastosować tylko wybrane niekownecjonalne metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów
4,5Student umie zastosować wszystkie niekownecjonalne metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów
5,0Student umie zastosować wszystkie niekownecjonalne metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku dowolnych typowych elementów
MBM_1A_C33-4_U02
Zaprojektuje ogólną postać niekonwencjonalnych procesów wytwarzania wybranych części
2,0Student nie umie zaprojektować ogólnej postać niekownecjonalnego procesu wytwarzania żadnej typowej części
3,0Student umie zaprojektować ogólną postać niekownecjonalne procesu wytwarzania tylko wybranych części
3,5Student umie zaprojektować cząstkwą formę ogólnej postać niekownecjonalnego procesu wytwarzania typowych części
4,0Student umie zaprojektować z drobnymi brakami ogólną postać niekownecjonalnego procesu wytwarzania typowych części
4,5Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postaci niekownecjonalnego procesu wytwarzania typowych części
5,0Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postać niekownecjonalnego procesu wytwarzania dowolnych części
MBM_1A_C33-4_U03
Dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla przejść, operacji w róznych sposobach niekonwencjonalego wytwarzania
2,0Student nie dobierze żadnego wariantu elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla żadnej typowej operacji w żadnym sposobie obróbki
3,0Student dobierze tylko wybrane elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla pojedyńczych operacji realizowanych elementarnymi sposobami wytwarzania
3,5Student dobierze tylko najwazniejsze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w niektórych sposobach wytwarzania
4,0Student dobierze elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w głównych sposobach wytwarzania
4,5Student dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w różnych sposobach wytwarzania
5,0Student dobierze kilka wariantów elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w róznych sposobach wytwarzania
MBM_1A_C33-4_U04
Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia, zbiegu lub operacji w róźnych sposobach obróbki części i montażu
2,0Student nie oszacuje wpływ żadnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w żadnym sposobie niekownecjonalnej obróbki
3,0Student oszacuje wybiórczo wpływ elementarnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w tylko wybranych sposobach niekownecjonalnej obróbki
3,5Student oszacuje wpływ wybranych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w niektórych sposobach niekownecjonalnej obróbki
4,0Student oszacuje wpływ najważniejszych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w głównych sposobach niekownecjonalnej obróbki
4,5Student oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych sposobach niekownecjonalnej obróbki
5,0Student wyczerpująco oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych sposobach niekownecjonalnej obróbki

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
MBM_1A_C33-4_K01
Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
2,0Nie oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
3,0W pojedyńczych aspektach oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
3,5Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania z pominieciem wyranych aspektów
4,0Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
4,5W pełni oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
5,0W pełni oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. Poda wyczerpujące uzasadnienia
MBM_1A_C33-4_K02
Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym
2,0Nie rozumie wagi i uwarunkowań technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym
3,0Rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania wyrobów w przemyśle maszyniowymw wybranych aspektach
3,5Rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym
4,0Rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym podając podstawowe uzasadnienia
4,5Rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym podając szersze uzasadnienia
5,0W pełni i szeroko zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym, podając wyczerpujace uzasadnienia
MBM_1A_C33-4_K03
zastosuje i oceni wstępnie wymagane niekonwencjonalne procesy technologiczne dla wytworzenia wyrobów w przemyśle maszynowym
2,0Nie zastosuje i nie oceni wstępnie wymaganych niekonwencjonalnych procesów technologicznych dla wytworzenia wyrobów w przemyśle maszynowym
3,0zastosuje i oceni wstępnie wymagane niekonwencjonalne procesy technologiczne dla wytworzenia tylko pojedyńczych przypadków
3,5zastosuje i oceni wstępnie wymagane niekonwencjonalne procesy technologiczne dla wytworzenia tylko pojedyńczych przypadków , podając przykłady i uzasadnienia
4,0zastosuje i oceni wstępnie wymagane niekonwencjonalne procesy technologiczne dla wytworzenia wyrobów w przemyśle maszynowym
4,5zastosuje i oceni wstępnie wymagane niekonwencjonalne procesy technologiczne dla wytworzenia wyrobów w przemyśle maszynowym, podając przykłady i uzasadnienia
5,0zastosuje i oceni wstępnie wymagane niekonwencjonalne procesy technologiczne dla wytworzenia wyrobów w przemyśle maszynowym, podając liczne przykłady i uzasadnienia

Literatura podstawowa

  1. Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000, 1
  2. Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000, 1
  3. Jemielniak Krzysztof., Obróbka skrawaniem, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 1998
  4. Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000, 1
  5. Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
  6. Jemielniak Krzysztof., Obróbka skrawaniem, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 1998
  7. Jemielniak Krzysztof., Obróbka skrawaniem, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 1998
  8. Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
  9. Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001

Literatura dodatkowa

  1. SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011
  2. SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011
  3. SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011

Treści programowe - laboratoria

KODTreść programowaGodziny
T-L-1Plastyczna obróbka gwintów na obrabiarkach skrawających. Porównanie metod obróbki gwintów skrawanie z nagniataniem na obr. skrawających .Obróbka nietypowych materiałów konstrukcyjnych (guma, nadstopy, drewno, stopy lekkie . Badania doświadczalne tokarskich narzędzi SPRTBadania doświadczalne frezarskich narzędzi SPRT.Obróbka nagniataniem narzędziami hybrydowymi Frezowanie z jednoczesnym nagniataniem. Obróbka nagniataniem na obrabiarkach skr. Obróbka powierzchni 3D. Obróbka termowierceniem10
10

Treści programowe - wykłady

KODTreść programowaGodziny
T-W-1Niekonwencjonalne hybrydowe - metody ubytkowe obróbki materiałów: obróbka skrawaniem z podgrzewaniem, obróbka skrawaniem plazmowo- mechaniczna¸ obróbka skrawaniem laserowo- mechaniczna, obróbka skrawaniem z jednoczesnym nagniataniem. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki.Obróbka skrawaniem nowoczesnych i nietypowych materiałów: ceramiki technicznej, węglików, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy. Dobór warunków obróbki. Obróbka narzędziami SPRT: noże, wiertła, frezy. Obróbka HSC, HSM. Teromowiercenie. Obróbka plastyczna na obrabiarkach skrawających; obróbka dowolnych powierzchni walacowych, otworów, powierzchni przestrzennych 3D, obróbka gwintów, dogniatanie uzębień. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki. Narzędzia konwencjonalne i niekonwecjonalne. Obróbka erozyjna15
15

Formy aktywności - laboratoria

KODForma aktywnościGodziny
A-L-1Uczestnictwo w zajęciach laboratoryjnych10
A-L-2Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych30
A-L-3Przygotowanie do zaliczenia zajęć laboratoryjnych i przedmiotu8
48
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KODForma aktywnościGodziny
A-W-1Uczestnictwo w wykładach,15
A-W-2Studia literatury40
A-W-3Przygotowanie do zaliczenie wykładów10
A-W-4zaliczenie wykładów3
A-W-5Konsultacje5
73
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C33-4_W01Rozróżnia zasadnicze niekonwencjonalne sposoby obróbki
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_W07ma szczegółową wiedzę w zakresie projektowania procesów kształtowania części maszyn i montażu maszyn o średnim stopniu złożoności
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_W04ma szczegółową wiedzę związaną z wybranymi zagadnieniami z zakresu studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki niekonwencjonalnej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów z wykorzystaniem niekonwencjonalnych metod obróbki
Treści programoweT-W-1Niekonwencjonalne hybrydowe - metody ubytkowe obróbki materiałów: obróbka skrawaniem z podgrzewaniem, obróbka skrawaniem plazmowo- mechaniczna¸ obróbka skrawaniem laserowo- mechaniczna, obróbka skrawaniem z jednoczesnym nagniataniem. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki.Obróbka skrawaniem nowoczesnych i nietypowych materiałów: ceramiki technicznej, węglików, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy. Dobór warunków obróbki. Obróbka narzędziami SPRT: noże, wiertła, frezy. Obróbka HSC, HSM. Teromowiercenie. Obróbka plastyczna na obrabiarkach skrawających; obróbka dowolnych powierzchni walacowych, otworów, powierzchni przestrzennych 3D, obróbka gwintów, dogniatanie uzębień. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki. Narzędzia konwencjonalne i niekonwecjonalne. Obróbka erozyjna
T-L-1Plastyczna obróbka gwintów na obrabiarkach skrawających. Porównanie metod obróbki gwintów skrawanie z nagniataniem na obr. skrawających .Obróbka nietypowych materiałów konstrukcyjnych (guma, nadstopy, drewno, stopy lekkie . Badania doświadczalne tokarskich narzędzi SPRTBadania doświadczalne frezarskich narzędzi SPRT.Obróbka nagniataniem narzędziami hybrydowymi Frezowanie z jednoczesnym nagniataniem. Obróbka nagniataniem na obrabiarkach skr. Obróbka powierzchni 3D. Obróbka termowierceniem
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie rozróżnia żadnych zasadniczych sposobów obróbki
3,0Student rozróżnia tylko wybrane najważniejsze sposoby obróbki
3,5Student rozróżnia większość sposobów obróbki
4,0Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki
4,5Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki , podając uzasadnienie.
5,0Student biegle rozróżnia wszystkie sposoby obróbki , podając szerokie uzasadnienie.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C33-4_W02Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne podstawowych niekonwecjonalnych sposobów obróbki
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_W07ma szczegółową wiedzę w zakresie projektowania procesów kształtowania części maszyn i montażu maszyn o średnim stopniu złożoności
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_W04ma szczegółową wiedzę związaną z wybranymi zagadnieniami z zakresu studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki niekonwencjonalnej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów z wykorzystaniem niekonwencjonalnych metod obróbki
Treści programoweT-W-1Niekonwencjonalne hybrydowe - metody ubytkowe obróbki materiałów: obróbka skrawaniem z podgrzewaniem, obróbka skrawaniem plazmowo- mechaniczna¸ obróbka skrawaniem laserowo- mechaniczna, obróbka skrawaniem z jednoczesnym nagniataniem. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki.Obróbka skrawaniem nowoczesnych i nietypowych materiałów: ceramiki technicznej, węglików, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy. Dobór warunków obróbki. Obróbka narzędziami SPRT: noże, wiertła, frezy. Obróbka HSC, HSM. Teromowiercenie. Obróbka plastyczna na obrabiarkach skrawających; obróbka dowolnych powierzchni walacowych, otworów, powierzchni przestrzennych 3D, obróbka gwintów, dogniatanie uzębień. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki. Narzędzia konwencjonalne i niekonwecjonalne. Obróbka erozyjna
T-L-1Plastyczna obróbka gwintów na obrabiarkach skrawających. Porównanie metod obróbki gwintów skrawanie z nagniataniem na obr. skrawających .Obróbka nietypowych materiałów konstrukcyjnych (guma, nadstopy, drewno, stopy lekkie . Badania doświadczalne tokarskich narzędzi SPRTBadania doświadczalne frezarskich narzędzi SPRT.Obróbka nagniataniem narzędziami hybrydowymi Frezowanie z jednoczesnym nagniataniem. Obróbka nagniataniem na obrabiarkach skr. Obróbka powierzchni 3D. Obróbka termowierceniem
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie przedstawia warunków realizacji i efektów technologicznych żadnego podstawowego sposobu obróbki
3,0Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne tylko wybranych podstawowych sposobów obróbki
3,5Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki
4,0Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki
4,5Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki
5,0Student umie przedstawić wyczerpująco warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C33-4_W03Charakteryzuje podstawowe procesy niekonwencjonalnego wytwarzania w obróbce elementów z różnych materiałów konstrukcyjnych
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_W07ma szczegółową wiedzę w zakresie projektowania procesów kształtowania części maszyn i montażu maszyn o średnim stopniu złożoności
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_W04ma szczegółową wiedzę związaną z wybranymi zagadnieniami z zakresu studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki niekonwencjonalnej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów z wykorzystaniem niekonwencjonalnych metod obróbki
Treści programoweT-W-1Niekonwencjonalne hybrydowe - metody ubytkowe obróbki materiałów: obróbka skrawaniem z podgrzewaniem, obróbka skrawaniem plazmowo- mechaniczna¸ obróbka skrawaniem laserowo- mechaniczna, obróbka skrawaniem z jednoczesnym nagniataniem. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki.Obróbka skrawaniem nowoczesnych i nietypowych materiałów: ceramiki technicznej, węglików, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy. Dobór warunków obróbki. Obróbka narzędziami SPRT: noże, wiertła, frezy. Obróbka HSC, HSM. Teromowiercenie. Obróbka plastyczna na obrabiarkach skrawających; obróbka dowolnych powierzchni walacowych, otworów, powierzchni przestrzennych 3D, obróbka gwintów, dogniatanie uzębień. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki. Narzędzia konwencjonalne i niekonwecjonalne. Obróbka erozyjna
T-L-1Plastyczna obróbka gwintów na obrabiarkach skrawających. Porównanie metod obróbki gwintów skrawanie z nagniataniem na obr. skrawających .Obróbka nietypowych materiałów konstrukcyjnych (guma, nadstopy, drewno, stopy lekkie . Badania doświadczalne tokarskich narzędzi SPRTBadania doświadczalne frezarskich narzędzi SPRT.Obróbka nagniataniem narzędziami hybrydowymi Frezowanie z jednoczesnym nagniataniem. Obróbka nagniataniem na obrabiarkach skr. Obróbka powierzchni 3D. Obróbka termowierceniem
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie charakteryzować żadnego niekownecjonalnego procesu wytwarzania
3,0Student umie charakteryzować wybrane niekownecjonalne procesu wytwarzania
3,5Student umie charakteryzować niekownecjonalne procesy wytwarzania.
4,0Student umie efektywnie charakteryzować wszystkieniekownecjonalne procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów.
4,5Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie niekownecjonalne procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów.
5,0Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie niekownecjonalne procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C33-4_W04Definiuje niekonwencjonalne procesy wytwarzania w obróbce części maszyn i urządzeń
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_W07ma szczegółową wiedzę w zakresie projektowania procesów kształtowania części maszyn i montażu maszyn o średnim stopniu złożoności
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_W04ma szczegółową wiedzę związaną z wybranymi zagadnieniami z zakresu studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki niekonwencjonalnej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów z wykorzystaniem niekonwencjonalnych metod obróbki
Treści programoweT-W-1Niekonwencjonalne hybrydowe - metody ubytkowe obróbki materiałów: obróbka skrawaniem z podgrzewaniem, obróbka skrawaniem plazmowo- mechaniczna¸ obróbka skrawaniem laserowo- mechaniczna, obróbka skrawaniem z jednoczesnym nagniataniem. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki.Obróbka skrawaniem nowoczesnych i nietypowych materiałów: ceramiki technicznej, węglików, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy. Dobór warunków obróbki. Obróbka narzędziami SPRT: noże, wiertła, frezy. Obróbka HSC, HSM. Teromowiercenie. Obróbka plastyczna na obrabiarkach skrawających; obróbka dowolnych powierzchni walacowych, otworów, powierzchni przestrzennych 3D, obróbka gwintów, dogniatanie uzębień. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki. Narzędzia konwencjonalne i niekonwecjonalne. Obróbka erozyjna
T-L-1Plastyczna obróbka gwintów na obrabiarkach skrawających. Porównanie metod obróbki gwintów skrawanie z nagniataniem na obr. skrawających .Obróbka nietypowych materiałów konstrukcyjnych (guma, nadstopy, drewno, stopy lekkie . Badania doświadczalne tokarskich narzędzi SPRTBadania doświadczalne frezarskich narzędzi SPRT.Obróbka nagniataniem narzędziami hybrydowymi Frezowanie z jednoczesnym nagniataniem. Obróbka nagniataniem na obrabiarkach skr. Obróbka powierzchni 3D. Obróbka termowierceniem
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie definiować żadnego niekownecjonalnego procesu wytwarzania
3,0Student umie definiować wybrane niekownecjonalne procesu wytwarzania
3,5Student umie efektywnie definiować podstawoe niekownecjonalne procesy wytwarzania.
4,0Student umie efektywnie definiować wszystkie niekownecjonalne procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów.
4,5Student umie efektywnie definiować wszystkie niekownecjonalne procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów.
5,0Student umie efektywnie definiować niekownecjonalnego procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C33-4_W05Opisuje elementy procesu wytwarzania obróbki i montazu dla typowych części i maszyn
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_W06ma szczegółową wiedzę w zakresie grafiki inżynierskiej, opracowania dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej ze wspomaganiem systemami CAx
MBM_1A_W07ma szczegółową wiedzę w zakresie projektowania procesów kształtowania części maszyn i montażu maszyn o średnim stopniu złożoności
MBM_1A_W08ma szczegółową wiedzę w zakresie programowania obrabiarek sterowanych numerycznie w szczególności wykorzystania systemów CAD/CAM przy projektowaniu operacji technologicznych dla części o średnim stopniu złożoności
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_W04ma szczegółową wiedzę związaną z wybranymi zagadnieniami z zakresu studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki niekonwencjonalnej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów z wykorzystaniem niekonwencjonalnych metod obróbki
Treści programoweT-W-1Niekonwencjonalne hybrydowe - metody ubytkowe obróbki materiałów: obróbka skrawaniem z podgrzewaniem, obróbka skrawaniem plazmowo- mechaniczna¸ obróbka skrawaniem laserowo- mechaniczna, obróbka skrawaniem z jednoczesnym nagniataniem. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki.Obróbka skrawaniem nowoczesnych i nietypowych materiałów: ceramiki technicznej, węglików, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy. Dobór warunków obróbki. Obróbka narzędziami SPRT: noże, wiertła, frezy. Obróbka HSC, HSM. Teromowiercenie. Obróbka plastyczna na obrabiarkach skrawających; obróbka dowolnych powierzchni walacowych, otworów, powierzchni przestrzennych 3D, obróbka gwintów, dogniatanie uzębień. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki. Narzędzia konwencjonalne i niekonwecjonalne. Obróbka erozyjna
T-L-1Plastyczna obróbka gwintów na obrabiarkach skrawających. Porównanie metod obróbki gwintów skrawanie z nagniataniem na obr. skrawających .Obróbka nietypowych materiałów konstrukcyjnych (guma, nadstopy, drewno, stopy lekkie . Badania doświadczalne tokarskich narzędzi SPRTBadania doświadczalne frezarskich narzędzi SPRT.Obróbka nagniataniem narzędziami hybrydowymi Frezowanie z jednoczesnym nagniataniem. Obróbka nagniataniem na obrabiarkach skr. Obróbka powierzchni 3D. Obróbka termowierceniem
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie opisywać żadnych elementów procesu wytwarzania
3,0Student umie bardzo lapidarnie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem pojedyńczych przykładów
3,5Student umie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów
4,0Student umie opisać najważniejsze elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów
4,5Student umie opisać wszystkie elementy procesu wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów i je przeanalizować
5,0Student umie szeroko opisać wszystkie elementy procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C33-4_U01Zastosuje niekonwencjonalne metody obróbki, warunki jej realizacji w przypadku typowych elementów
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_U16potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym w zakresie właściwym dla inżynierii mechanicznej oraz wybrać i zastosować właściwą metodę wykonania oraz wybrać narzędzia
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_U15potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_U07potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki niekonwencjonalnej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów z wykorzystaniem niekonwencjonalnych metod obróbki
Treści programoweT-W-1Niekonwencjonalne hybrydowe - metody ubytkowe obróbki materiałów: obróbka skrawaniem z podgrzewaniem, obróbka skrawaniem plazmowo- mechaniczna¸ obróbka skrawaniem laserowo- mechaniczna, obróbka skrawaniem z jednoczesnym nagniataniem. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki.Obróbka skrawaniem nowoczesnych i nietypowych materiałów: ceramiki technicznej, węglików, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy. Dobór warunków obróbki. Obróbka narzędziami SPRT: noże, wiertła, frezy. Obróbka HSC, HSM. Teromowiercenie. Obróbka plastyczna na obrabiarkach skrawających; obróbka dowolnych powierzchni walacowych, otworów, powierzchni przestrzennych 3D, obróbka gwintów, dogniatanie uzębień. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki. Narzędzia konwencjonalne i niekonwecjonalne. Obróbka erozyjna
T-L-1Plastyczna obróbka gwintów na obrabiarkach skrawających. Porównanie metod obróbki gwintów skrawanie z nagniataniem na obr. skrawających .Obróbka nietypowych materiałów konstrukcyjnych (guma, nadstopy, drewno, stopy lekkie . Badania doświadczalne tokarskich narzędzi SPRTBadania doświadczalne frezarskich narzędzi SPRT.Obróbka nagniataniem narzędziami hybrydowymi Frezowanie z jednoczesnym nagniataniem. Obróbka nagniataniem na obrabiarkach skr. Obróbka powierzchni 3D. Obróbka termowierceniem
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie zastosować żadnej niekownecjonalnej metody obróbki, warunków jej realizacji w przypadku nawet typowych wyrobów, elementów
3,0Student umie zastosować tylko wybrane niekownecjonalne metody obróbki, w przypadku pojedyńczych typowych elementów
3,5Student umie zastosować tylko wybrane niekownecjonalne metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku pojedyńczych typowych elementów
4,0Student umie zastosować tylko wybrane niekownecjonalne metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów
4,5Student umie zastosować wszystkie niekownecjonalne metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów
5,0Student umie zastosować wszystkie niekownecjonalne metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku dowolnych typowych elementów
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C33-4_U02Zaprojektuje ogólną postać niekonwencjonalnych procesów wytwarzania wybranych części
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_U16potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym w zakresie właściwym dla inżynierii mechanicznej oraz wybrać i zastosować właściwą metodę wykonania oraz wybrać narzędzia
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_U15potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_U07potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki niekonwencjonalnej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów z wykorzystaniem niekonwencjonalnych metod obróbki
Treści programoweT-W-1Niekonwencjonalne hybrydowe - metody ubytkowe obróbki materiałów: obróbka skrawaniem z podgrzewaniem, obróbka skrawaniem plazmowo- mechaniczna¸ obróbka skrawaniem laserowo- mechaniczna, obróbka skrawaniem z jednoczesnym nagniataniem. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki.Obróbka skrawaniem nowoczesnych i nietypowych materiałów: ceramiki technicznej, węglików, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy. Dobór warunków obróbki. Obróbka narzędziami SPRT: noże, wiertła, frezy. Obróbka HSC, HSM. Teromowiercenie. Obróbka plastyczna na obrabiarkach skrawających; obróbka dowolnych powierzchni walacowych, otworów, powierzchni przestrzennych 3D, obróbka gwintów, dogniatanie uzębień. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki. Narzędzia konwencjonalne i niekonwecjonalne. Obróbka erozyjna
T-L-1Plastyczna obróbka gwintów na obrabiarkach skrawających. Porównanie metod obróbki gwintów skrawanie z nagniataniem na obr. skrawających .Obróbka nietypowych materiałów konstrukcyjnych (guma, nadstopy, drewno, stopy lekkie . Badania doświadczalne tokarskich narzędzi SPRTBadania doświadczalne frezarskich narzędzi SPRT.Obróbka nagniataniem narzędziami hybrydowymi Frezowanie z jednoczesnym nagniataniem. Obróbka nagniataniem na obrabiarkach skr. Obróbka powierzchni 3D. Obróbka termowierceniem
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie zaprojektować ogólnej postać niekownecjonalnego procesu wytwarzania żadnej typowej części
3,0Student umie zaprojektować ogólną postać niekownecjonalne procesu wytwarzania tylko wybranych części
3,5Student umie zaprojektować cząstkwą formę ogólnej postać niekownecjonalnego procesu wytwarzania typowych części
4,0Student umie zaprojektować z drobnymi brakami ogólną postać niekownecjonalnego procesu wytwarzania typowych części
4,5Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postaci niekownecjonalnego procesu wytwarzania typowych części
5,0Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postać niekownecjonalnego procesu wytwarzania dowolnych części
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C33-4_U03Dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla przejść, operacji w róznych sposobach niekonwencjonalego wytwarzania
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_U15potrafi dokonać identyfikacji i sformułować specyfikację prostych zadań inżynierskich o charakterze praktycznym, charakterystycznych dla obszaru inżynierii mechanicznej
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_U14potrafi dokonać identyfikacji i sformułować specyfikację prostych zadań inżynierskich o charakterze praktycznym, charakterystycznych dla studiowanego kierunku studiów
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_U06potrafi dokonać identyfikacji i sformułować specyfikację prostych zadań inżynierskich o charakterze praktycznym, charakterystycznych dla studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki niekonwencjonalnej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów z wykorzystaniem niekonwencjonalnych metod obróbki
Treści programoweT-W-1Niekonwencjonalne hybrydowe - metody ubytkowe obróbki materiałów: obróbka skrawaniem z podgrzewaniem, obróbka skrawaniem plazmowo- mechaniczna¸ obróbka skrawaniem laserowo- mechaniczna, obróbka skrawaniem z jednoczesnym nagniataniem. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki.Obróbka skrawaniem nowoczesnych i nietypowych materiałów: ceramiki technicznej, węglików, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy. Dobór warunków obróbki. Obróbka narzędziami SPRT: noże, wiertła, frezy. Obróbka HSC, HSM. Teromowiercenie. Obróbka plastyczna na obrabiarkach skrawających; obróbka dowolnych powierzchni walacowych, otworów, powierzchni przestrzennych 3D, obróbka gwintów, dogniatanie uzębień. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki. Narzędzia konwencjonalne i niekonwecjonalne. Obróbka erozyjna
T-L-1Plastyczna obróbka gwintów na obrabiarkach skrawających. Porównanie metod obróbki gwintów skrawanie z nagniataniem na obr. skrawających .Obróbka nietypowych materiałów konstrukcyjnych (guma, nadstopy, drewno, stopy lekkie . Badania doświadczalne tokarskich narzędzi SPRTBadania doświadczalne frezarskich narzędzi SPRT.Obróbka nagniataniem narzędziami hybrydowymi Frezowanie z jednoczesnym nagniataniem. Obróbka nagniataniem na obrabiarkach skr. Obróbka powierzchni 3D. Obróbka termowierceniem
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie dobierze żadnego wariantu elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla żadnej typowej operacji w żadnym sposobie obróbki
3,0Student dobierze tylko wybrane elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla pojedyńczych operacji realizowanych elementarnymi sposobami wytwarzania
3,5Student dobierze tylko najwazniejsze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w niektórych sposobach wytwarzania
4,0Student dobierze elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w głównych sposobach wytwarzania
4,5Student dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w różnych sposobach wytwarzania
5,0Student dobierze kilka wariantów elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w róznych sposobach wytwarzania
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C33-4_U04Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia, zbiegu lub operacji w róźnych sposobach obróbki części i montażu
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_U15potrafi dokonać identyfikacji i sformułować specyfikację prostych zadań inżynierskich o charakterze praktycznym, charakterystycznych dla obszaru inżynierii mechanicznej
MBM_1A_U16potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym w zakresie właściwym dla inżynierii mechanicznej oraz wybrać i zastosować właściwą metodę wykonania oraz wybrać narzędzia
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_U14potrafi dokonać identyfikacji i sformułować specyfikację prostych zadań inżynierskich o charakterze praktycznym, charakterystycznych dla studiowanego kierunku studiów
T1A_U15potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_U06potrafi dokonać identyfikacji i sformułować specyfikację prostych zadań inżynierskich o charakterze praktycznym, charakterystycznych dla studiowanego kierunku studiów
InzA_U07potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki niekonwencjonalnej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów z wykorzystaniem niekonwencjonalnych metod obróbki
Treści programoweT-W-1Niekonwencjonalne hybrydowe - metody ubytkowe obróbki materiałów: obróbka skrawaniem z podgrzewaniem, obróbka skrawaniem plazmowo- mechaniczna¸ obróbka skrawaniem laserowo- mechaniczna, obróbka skrawaniem z jednoczesnym nagniataniem. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki.Obróbka skrawaniem nowoczesnych i nietypowych materiałów: ceramiki technicznej, węglików, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy. Dobór warunków obróbki. Obróbka narzędziami SPRT: noże, wiertła, frezy. Obróbka HSC, HSM. Teromowiercenie. Obróbka plastyczna na obrabiarkach skrawających; obróbka dowolnych powierzchni walacowych, otworów, powierzchni przestrzennych 3D, obróbka gwintów, dogniatanie uzębień. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki. Narzędzia konwencjonalne i niekonwecjonalne. Obróbka erozyjna
T-L-1Plastyczna obróbka gwintów na obrabiarkach skrawających. Porównanie metod obróbki gwintów skrawanie z nagniataniem na obr. skrawających .Obróbka nietypowych materiałów konstrukcyjnych (guma, nadstopy, drewno, stopy lekkie . Badania doświadczalne tokarskich narzędzi SPRTBadania doświadczalne frezarskich narzędzi SPRT.Obróbka nagniataniem narzędziami hybrydowymi Frezowanie z jednoczesnym nagniataniem. Obróbka nagniataniem na obrabiarkach skr. Obróbka powierzchni 3D. Obróbka termowierceniem
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie oszacuje wpływ żadnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w żadnym sposobie niekownecjonalnej obróbki
3,0Student oszacuje wybiórczo wpływ elementarnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w tylko wybranych sposobach niekownecjonalnej obróbki
3,5Student oszacuje wpływ wybranych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w niektórych sposobach niekownecjonalnej obróbki
4,0Student oszacuje wpływ najważniejszych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w głównych sposobach niekownecjonalnej obróbki
4,5Student oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych sposobach niekownecjonalnej obróbki
5,0Student wyczerpująco oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych sposobach niekownecjonalnej obróbki
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C33-4_K01Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki niekonwencjonalnej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów z wykorzystaniem niekonwencjonalnych metod obróbki
Treści programoweT-W-1Niekonwencjonalne hybrydowe - metody ubytkowe obróbki materiałów: obróbka skrawaniem z podgrzewaniem, obróbka skrawaniem plazmowo- mechaniczna¸ obróbka skrawaniem laserowo- mechaniczna, obróbka skrawaniem z jednoczesnym nagniataniem. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki.Obróbka skrawaniem nowoczesnych i nietypowych materiałów: ceramiki technicznej, węglików, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy. Dobór warunków obróbki. Obróbka narzędziami SPRT: noże, wiertła, frezy. Obróbka HSC, HSM. Teromowiercenie. Obróbka plastyczna na obrabiarkach skrawających; obróbka dowolnych powierzchni walacowych, otworów, powierzchni przestrzennych 3D, obróbka gwintów, dogniatanie uzębień. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki. Narzędzia konwencjonalne i niekonwecjonalne. Obróbka erozyjna
T-L-1Plastyczna obróbka gwintów na obrabiarkach skrawających. Porównanie metod obróbki gwintów skrawanie z nagniataniem na obr. skrawających .Obróbka nietypowych materiałów konstrukcyjnych (guma, nadstopy, drewno, stopy lekkie . Badania doświadczalne tokarskich narzędzi SPRTBadania doświadczalne frezarskich narzędzi SPRT.Obróbka nagniataniem narzędziami hybrydowymi Frezowanie z jednoczesnym nagniataniem. Obróbka nagniataniem na obrabiarkach skr. Obróbka powierzchni 3D. Obróbka termowierceniem
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
3,0W pojedyńczych aspektach oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
3,5Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania z pominieciem wyranych aspektów
4,0Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
4,5W pełni oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
5,0W pełni oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. Poda wyczerpujące uzasadnienia
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C33-4_K02Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki niekonwencjonalnej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów z wykorzystaniem niekonwencjonalnych metod obróbki
Treści programoweT-W-1Niekonwencjonalne hybrydowe - metody ubytkowe obróbki materiałów: obróbka skrawaniem z podgrzewaniem, obróbka skrawaniem plazmowo- mechaniczna¸ obróbka skrawaniem laserowo- mechaniczna, obróbka skrawaniem z jednoczesnym nagniataniem. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki.Obróbka skrawaniem nowoczesnych i nietypowych materiałów: ceramiki technicznej, węglików, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy. Dobór warunków obróbki. Obróbka narzędziami SPRT: noże, wiertła, frezy. Obróbka HSC, HSM. Teromowiercenie. Obróbka plastyczna na obrabiarkach skrawających; obróbka dowolnych powierzchni walacowych, otworów, powierzchni przestrzennych 3D, obróbka gwintów, dogniatanie uzębień. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki. Narzędzia konwencjonalne i niekonwecjonalne. Obróbka erozyjna
T-L-1Plastyczna obróbka gwintów na obrabiarkach skrawających. Porównanie metod obróbki gwintów skrawanie z nagniataniem na obr. skrawających .Obróbka nietypowych materiałów konstrukcyjnych (guma, nadstopy, drewno, stopy lekkie . Badania doświadczalne tokarskich narzędzi SPRTBadania doświadczalne frezarskich narzędzi SPRT.Obróbka nagniataniem narzędziami hybrydowymi Frezowanie z jednoczesnym nagniataniem. Obróbka nagniataniem na obrabiarkach skr. Obróbka powierzchni 3D. Obróbka termowierceniem
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie rozumie wagi i uwarunkowań technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym
3,0Rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania wyrobów w przemyśle maszyniowymw wybranych aspektach
3,5Rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym
4,0Rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym podając podstawowe uzasadnienia
4,5Rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym podając szersze uzasadnienia
5,0W pełni i szeroko zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym, podając wyczerpujace uzasadnienia
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C33-4_K03zastosuje i oceni wstępnie wymagane niekonwencjonalne procesy technologiczne dla wytworzenia wyrobów w przemyśle maszynowym
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki niekonwencjonalnej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów z wykorzystaniem niekonwencjonalnych metod obróbki
Treści programoweT-W-1Niekonwencjonalne hybrydowe - metody ubytkowe obróbki materiałów: obróbka skrawaniem z podgrzewaniem, obróbka skrawaniem plazmowo- mechaniczna¸ obróbka skrawaniem laserowo- mechaniczna, obróbka skrawaniem z jednoczesnym nagniataniem. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki.Obróbka skrawaniem nowoczesnych i nietypowych materiałów: ceramiki technicznej, węglików, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, gumy. Dobór warunków obróbki. Obróbka narzędziami SPRT: noże, wiertła, frezy. Obróbka HSC, HSM. Teromowiercenie. Obróbka plastyczna na obrabiarkach skrawających; obróbka dowolnych powierzchni walacowych, otworów, powierzchni przestrzennych 3D, obróbka gwintów, dogniatanie uzębień. Zastosowanie, zalety, wady. Wpływ różnorodnych czynników na efekty i wydajność obróbki. Narzędzia konwencjonalne i niekonwecjonalne. Obróbka erozyjna
T-L-1Plastyczna obróbka gwintów na obrabiarkach skrawających. Porównanie metod obróbki gwintów skrawanie z nagniataniem na obr. skrawających .Obróbka nietypowych materiałów konstrukcyjnych (guma, nadstopy, drewno, stopy lekkie . Badania doświadczalne tokarskich narzędzi SPRTBadania doświadczalne frezarskich narzędzi SPRT.Obróbka nagniataniem narzędziami hybrydowymi Frezowanie z jednoczesnym nagniataniem. Obróbka nagniataniem na obrabiarkach skr. Obróbka powierzchni 3D. Obróbka termowierceniem
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie zastosuje i nie oceni wstępnie wymaganych niekonwencjonalnych procesów technologicznych dla wytworzenia wyrobów w przemyśle maszynowym
3,0zastosuje i oceni wstępnie wymagane niekonwencjonalne procesy technologiczne dla wytworzenia tylko pojedyńczych przypadków
3,5zastosuje i oceni wstępnie wymagane niekonwencjonalne procesy technologiczne dla wytworzenia tylko pojedyńczych przypadków , podając przykłady i uzasadnienia
4,0zastosuje i oceni wstępnie wymagane niekonwencjonalne procesy technologiczne dla wytworzenia wyrobów w przemyśle maszynowym
4,5zastosuje i oceni wstępnie wymagane niekonwencjonalne procesy technologiczne dla wytworzenia wyrobów w przemyśle maszynowym, podając przykłady i uzasadnienia
5,0zastosuje i oceni wstępnie wymagane niekonwencjonalne procesy technologiczne dla wytworzenia wyrobów w przemyśle maszynowym, podając liczne przykłady i uzasadnienia