Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Mechanika i budowa maszyn (N1)

Sylabus przedmiotu Obróbka ubytkowa części maszyn 2:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów Mechanika i budowa maszyn
Forma studiów studia niestacjonarne Poziom pierwszego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta inżynier
Obszary studiów nauk technicznych, studiów inżynierskich
Profil ogólnoakademicki
Moduł
Przedmiot Obróbka ubytkowa części maszyn 2
Specjalność przedmiot wspólny
Jednostka prowadząca Instytut Technologii Mechanicznej
Nauczyciel odpowiedzialny Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele
ECTS (planowane) 2,0 ECTS (formy) 2,0
Forma zaliczenia zaliczenie Język polski
Blok obieralny Grupa obieralna

Formy dydaktyczne

Forma dydaktycznaKODSemestrGodzinyECTSWagaZaliczenie
laboratoriaL4 5 0,70,38zaliczenie
wykładyW4 10 1,30,62zaliczenie

Wymagania wstępne

KODWymaganie wstępne
W-1grafika inżynierska, mechanika, materiałoznawstwo

Cele przedmiotu

KODCel modułu/przedmiotu
C-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w przemyśle maszynowym w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów w przemyśle maszynowym

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KODTreść programowaGodziny
laboratoria
T-L-1Badanie zużycia narzędzi skrawających. Ocena skrawalności materiałów. Kształtowanie SGP w procesach skrawania5
5
wykłady
T-W-1Ciepło i temperatura w procesie skrawania. Ciecze obróbkowe i zasady ich stosowania. Czynniki wpływające na chropowatość powierzchni obrobionej dla wybranych sposobów obróbki (toczenie, frezowanie, rozwiercanie szlifowanie). Zużycie i trwałość ostrza; okres trwałości narzędzia, okres pracy ostrza, żywotność narzędzia. Wzory statystyczno doświadczalne na okres trwałości (Taylora i Gilberta).Możliwości nadzorowania stanu ostrza.Zależności na trwałość największej wydajności i trwałość ekonomiczną. Skrawalność materiałów; kryteria i wskaźniki skrawalności; ocena i kwalifikacja materiałów ze względu na skrawalność10
10

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KODForma aktywnościGodziny
laboratoria
A-L-1uczestnictwo w zajęciach,5
A-L-2Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych7
A-L-3Przygotowanie do zaliczeń9
21
wykłady
A-W-1Uczestnictwo w wykładach10
A-W-2Studia literatury27
A-W-3Przygotowanie do zaliczenia2
39

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KODMetoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.

Sposoby oceny

KODSposób oceny
S-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części samochodowej np. korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.

Zamierzone efekty kształcenia - wiedza

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
MBM_1A_C15_W01
Definiuje podstawowe procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
MBM_1A_W07T1A_W04C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C15_W02
Opisuje zasadnicze elementy procesu wytwarzania dla typowych części samochodowych
MBM_1A_W04T1A_W02, T1A_W03InzA_W02C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C15_W03
Rozróżnia zasadnicze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
MBM_1A_W04T1A_W02, T1A_W03InzA_W02C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C15_W04
Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
MBM_1A_W04T1A_W02, T1A_W03InzA_W02C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C15_W05
Charakteryzuje podstawowe procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
MBM_1A_W04T1A_W02, T1A_W03InzA_W02C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1

Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
MBM_1A_C15_U01
Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowych części samochodowych np. wałek, koło zębate, korpus skrzyni biegów.
MBM_1A_U16T1A_U15InzA_U07C-1M-1S-1
MBM_1A_C15_U02
Dobierze wstępnie elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w podstawowych sposobach wytwarzania
MBM_1A_U16T1A_U15InzA_U07C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C15_U03
Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych podstawowych spsobach obróbki
MBM_1A_U16T1A_U15InzA_U07C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C15_U04
Zastosuje metody obróbki, warunki jej realizacji w przypadku typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
MBM_1A_U16T1A_U15InzA_U07C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1

Zamierzone efekty kształcenia - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
MBM_1A_C15_K01
Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
MBM_1A_K04T1A_K04C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C15_K02
Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnej części typowych wyrobów; wąłek, koło zębate, korpus, tarcza.
MBM_1A_K04T1A_K04C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1
MBM_1A_C15_K03
zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych, typowych elementów maszyn i urządzeń
MBM_1A_K04T1A_K04C-1T-W-1, T-L-1M-1S-1

Kryterium oceny - wiedza

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
MBM_1A_C15_W01
Definiuje podstawowe procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
2,0Student nie umie definiować żadnego podstawowego procesu wytwarzania
3,0Student umie definiować wybrane podstawowe procesu wytwarzania
3,5Student umie efektywnie definiować podstawowe procesy wytwarzania.
4,0Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów.
4,5Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów.
5,0Student umie efektywnie definiować wybrane podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
MBM_1A_C15_W02
Opisuje zasadnicze elementy procesu wytwarzania dla typowych części samochodowych
2,0Student nie umie opisywać żadnych elementów procesu wytwarzania
3,0Student umie bardzo lapidarnie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem pojedyńczych przykładów
3,5Student umie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów
4,0Student umie opisać najważniejsze elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów
4,5Student umie opisać wszystkie elementy procesu wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów i je przeanalizować
5,0Student umie szeroko opisać wszystkie elementy procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
MBM_1A_C15_W03
Rozróżnia zasadnicze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
2,0Student nie rozróżnia żadnych zasadniczych sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
3,0Student rozróżnia tylko wybrane najważniejsze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
3,5Student rozróżnia większość sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
4,0Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
4,5Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając uzasadnienie.
5,0Student biegle rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając szerokie uzasadnienie.
MBM_1A_C15_W04
Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
2,0Student nie umie przedstawia warunków realizacji i efektów technologicznych żadnego podstawowego sposobu obróbki skrawaniem i erodowania
3,0Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne tylko wybranych podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
3,5Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
4,0Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
4,5Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
5,0Student umie przedstawić wyczerpująco warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
MBM_1A_C15_W05
Charakteryzuje podstawowe procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
2,0Student nie umie charakteryzować żadnego podstawowego procesu wytwarzania
3,0Student umie charakteryzować wybrane podstawowe procesu wytwarzania
3,5Student umie charakteryzować podstawowe procesy wytwarzania.
4,0Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów.
4,5Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów.
5,0Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
MBM_1A_C15_U01
Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowych części samochodowych np. wałek, koło zębate, korpus skrzyni biegów.
2,0Student nie umie zaprojektować ogólnej postać procesu wytwarzania żadnej typowej części samochodowych np. wałeka, koło zębatego, korpus skrzyni biegów.
3,0Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania tylko wybranych części samochodowych np. wałeka, koło zębatego, korpus skrzyni biegów.
3,5Student umie zaprojektować cząstkwą formę ogólnej postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów.
4,0Student umie zaprojektować z drobnymi brakami ogólną postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów.
4,5Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów.
5,0Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postać procesu wytwarzania dowolnych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów.
MBM_1A_C15_U02
Dobierze wstępnie elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w podstawowych sposobach wytwarzania
2,0Student nie dobierze żadnego wariantu elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla żadnej typowej operacji w żadnym sposobie obróbki
3,0Student dobierze tylko wybrane elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla pojedyńczych operacji realizowanych elementarnymi sposobami wytwarzania
3,5Student dobierze tylko najwazniejsze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w niektórych sposobach wytwarzania
4,0Student dobierze elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w głównych sposobach wytwarzania
4,5Student dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w różnych sposobach wytwarzania
5,0Student dobierze kilka wariantów elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w róznych sposobach wytwarzania
MBM_1A_C15_U03
Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych podstawowych spsobach obróbki
2,0Student nie oszacuje wpływ żadnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w żadnym spsobie obróbki ubytkowej
3,0Student oszacuje wybiórczo wpływ elementarnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w tylko wybranych sposobach obróbki ubytkowej
3,5Student oszacuje wpływ wybranych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w niektórych sposobach obróbki ubytkowej
4,0Student oszacuje wpływ najważniejszych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w głównych sposobach obróbki ubytkowej
4,5Student oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych sposobach obróbki ubytkowej
5,0Student wyczerpująco oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych sposobach obróbki ubytkowej
MBM_1A_C15_U04
Zastosuje metody obróbki, warunki jej realizacji w przypadku typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
2,0Student nie umie zastosować żadnej metody obróbki, warunków jej realizacji w przypadku nawet typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
3,0Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, w przypadku pojedyńczych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
3,5Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku pojedyńczych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
4,0Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
4,5Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
5,0Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku dowolnych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
MBM_1A_C15_K01
Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
2,0Nie oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
3,0W kilku aspektach oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
3,5Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. Nie poda szerszych wyjasnien
4,0Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. Wyjasnia
4,5W sposob poglebiony oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. Nie poda syersyzch wyjasnien
5,0Szeroko oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
MBM_1A_C15_K02
Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnej części typowych wyrobów; wąłek, koło zębate, korpus, tarcza.
2,0Nie rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnej części typowych wyrobów; wąłek, koło zębate, korpus, tarcza.
3,0W wybranych aspektach wykazuje rozumienie wagi i uwarunkowan technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnej części typowych wyrobów; wąłek, koło zębate, korpus, tarcza.
3,5Rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnej części typowych wyrobów; wąłek, koło zębate, korpus, tarcza.
4,0W pelni rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnej części typowych wyrobów; wąłek, koło zębate, korpus, tarcza.
4,5W pelni rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnej części typowych wyrobów; wąłek, koło zębate, korpus, tarcza. Podaje wyjasnienia
5,0W pelni rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnej części typowych wyrobów; wąłek, koło zębate, korpus, tarcza. Podaje liczne wyczerpujace wyjasnienia
MBM_1A_C15_K03
zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych, typowych elementów maszyn i urządzeń
2,0Nie zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych, typowych elementów maszyn i urządzeń
3,0W elementarnym zakresie potafi zastosowac i ocenic wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych, typowych elementów maszyn i urządzeń
3,5W kilku aspektach zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych, typowych elementów maszyn i urządzeń
4,0Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych, typowych elementów maszyn i urządzeń
4,5zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych, typowych elementów maszyn i urządzeń. uzasadni
5,0zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych, typowych elementów maszyn i urządzeń. Szeroko uzasadni

Literatura podstawowa

  1. Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000, 1
  2. Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000, 1
  3. Jemielniak Krzysztof., Obróbka skrawaniem, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 1998
  4. Jemielniak Krzysztof., Obróbka skrawaniem, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 1998
  5. Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
  6. Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001

Literatura dodatkowa

  1. SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011
  2. SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011

Treści programowe - laboratoria

KODTreść programowaGodziny
T-L-1Badanie zużycia narzędzi skrawających. Ocena skrawalności materiałów. Kształtowanie SGP w procesach skrawania5
5

Treści programowe - wykłady

KODTreść programowaGodziny
T-W-1Ciepło i temperatura w procesie skrawania. Ciecze obróbkowe i zasady ich stosowania. Czynniki wpływające na chropowatość powierzchni obrobionej dla wybranych sposobów obróbki (toczenie, frezowanie, rozwiercanie szlifowanie). Zużycie i trwałość ostrza; okres trwałości narzędzia, okres pracy ostrza, żywotność narzędzia. Wzory statystyczno doświadczalne na okres trwałości (Taylora i Gilberta).Możliwości nadzorowania stanu ostrza.Zależności na trwałość największej wydajności i trwałość ekonomiczną. Skrawalność materiałów; kryteria i wskaźniki skrawalności; ocena i kwalifikacja materiałów ze względu na skrawalność10
10

Formy aktywności - laboratoria

KODForma aktywnościGodziny
A-L-1uczestnictwo w zajęciach,5
A-L-2Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych7
A-L-3Przygotowanie do zaliczeń9
21
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KODForma aktywnościGodziny
A-W-1Uczestnictwo w wykładach10
A-W-2Studia literatury27
A-W-3Przygotowanie do zaliczenia2
39
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C15_W01Definiuje podstawowe procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_W07ma szczegółową wiedzę w zakresie projektowania procesów kształtowania części maszyn i montażu maszyn o średnim stopniu złożoności
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_W04ma szczegółową wiedzę związaną z wybranymi zagadnieniami z zakresu studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w przemyśle maszynowym w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów w przemyśle maszynowym
Treści programoweT-W-1Ciepło i temperatura w procesie skrawania. Ciecze obróbkowe i zasady ich stosowania. Czynniki wpływające na chropowatość powierzchni obrobionej dla wybranych sposobów obróbki (toczenie, frezowanie, rozwiercanie szlifowanie). Zużycie i trwałość ostrza; okres trwałości narzędzia, okres pracy ostrza, żywotność narzędzia. Wzory statystyczno doświadczalne na okres trwałości (Taylora i Gilberta).Możliwości nadzorowania stanu ostrza.Zależności na trwałość największej wydajności i trwałość ekonomiczną. Skrawalność materiałów; kryteria i wskaźniki skrawalności; ocena i kwalifikacja materiałów ze względu na skrawalność
T-L-1Badanie zużycia narzędzi skrawających. Ocena skrawalności materiałów. Kształtowanie SGP w procesach skrawania
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części samochodowej np. korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie definiować żadnego podstawowego procesu wytwarzania
3,0Student umie definiować wybrane podstawowe procesu wytwarzania
3,5Student umie efektywnie definiować podstawowe procesy wytwarzania.
4,0Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów.
4,5Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów.
5,0Student umie efektywnie definiować wybrane podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C15_W02Opisuje zasadnicze elementy procesu wytwarzania dla typowych części samochodowych
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_W04ma uporządkowaną i podbudowaną teoretycznie wiedzę w kluczowych zagadnieniach kierunku MiBM takich jak: konstrukcja maszyn, techniki wytwarzania, metrologia, eksploatacja maszyn, energetyka
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_W02ma podstawową wiedzę w zakresie kierunków studiów powiązanych ze studiowanym kierunkiem studiów
T1A_W03ma uporządkowaną, podbudowaną teoretycznie wiedzę ogólną obejmującą kluczowe zagadnienia z zakresu studiowanego kierunku studiów
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_W02zna podstawowe metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązywaniu prostych zadań inżynierskich z zakresu studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w przemyśle maszynowym w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów w przemyśle maszynowym
Treści programoweT-W-1Ciepło i temperatura w procesie skrawania. Ciecze obróbkowe i zasady ich stosowania. Czynniki wpływające na chropowatość powierzchni obrobionej dla wybranych sposobów obróbki (toczenie, frezowanie, rozwiercanie szlifowanie). Zużycie i trwałość ostrza; okres trwałości narzędzia, okres pracy ostrza, żywotność narzędzia. Wzory statystyczno doświadczalne na okres trwałości (Taylora i Gilberta).Możliwości nadzorowania stanu ostrza.Zależności na trwałość największej wydajności i trwałość ekonomiczną. Skrawalność materiałów; kryteria i wskaźniki skrawalności; ocena i kwalifikacja materiałów ze względu na skrawalność
T-L-1Badanie zużycia narzędzi skrawających. Ocena skrawalności materiałów. Kształtowanie SGP w procesach skrawania
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części samochodowej np. korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie opisywać żadnych elementów procesu wytwarzania
3,0Student umie bardzo lapidarnie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem pojedyńczych przykładów
3,5Student umie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów
4,0Student umie opisać najważniejsze elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów
4,5Student umie opisać wszystkie elementy procesu wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów i je przeanalizować
5,0Student umie szeroko opisać wszystkie elementy procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C15_W03Rozróżnia zasadnicze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_W04ma uporządkowaną i podbudowaną teoretycznie wiedzę w kluczowych zagadnieniach kierunku MiBM takich jak: konstrukcja maszyn, techniki wytwarzania, metrologia, eksploatacja maszyn, energetyka
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_W02ma podstawową wiedzę w zakresie kierunków studiów powiązanych ze studiowanym kierunkiem studiów
T1A_W03ma uporządkowaną, podbudowaną teoretycznie wiedzę ogólną obejmującą kluczowe zagadnienia z zakresu studiowanego kierunku studiów
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_W02zna podstawowe metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązywaniu prostych zadań inżynierskich z zakresu studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w przemyśle maszynowym w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów w przemyśle maszynowym
Treści programoweT-W-1Ciepło i temperatura w procesie skrawania. Ciecze obróbkowe i zasady ich stosowania. Czynniki wpływające na chropowatość powierzchni obrobionej dla wybranych sposobów obróbki (toczenie, frezowanie, rozwiercanie szlifowanie). Zużycie i trwałość ostrza; okres trwałości narzędzia, okres pracy ostrza, żywotność narzędzia. Wzory statystyczno doświadczalne na okres trwałości (Taylora i Gilberta).Możliwości nadzorowania stanu ostrza.Zależności na trwałość największej wydajności i trwałość ekonomiczną. Skrawalność materiałów; kryteria i wskaźniki skrawalności; ocena i kwalifikacja materiałów ze względu na skrawalność
T-L-1Badanie zużycia narzędzi skrawających. Ocena skrawalności materiałów. Kształtowanie SGP w procesach skrawania
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części samochodowej np. korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie rozróżnia żadnych zasadniczych sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
3,0Student rozróżnia tylko wybrane najważniejsze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
3,5Student rozróżnia większość sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
4,0Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem
4,5Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając uzasadnienie.
5,0Student biegle rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając szerokie uzasadnienie.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C15_W04Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_W04ma uporządkowaną i podbudowaną teoretycznie wiedzę w kluczowych zagadnieniach kierunku MiBM takich jak: konstrukcja maszyn, techniki wytwarzania, metrologia, eksploatacja maszyn, energetyka
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_W02ma podstawową wiedzę w zakresie kierunków studiów powiązanych ze studiowanym kierunkiem studiów
T1A_W03ma uporządkowaną, podbudowaną teoretycznie wiedzę ogólną obejmującą kluczowe zagadnienia z zakresu studiowanego kierunku studiów
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_W02zna podstawowe metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązywaniu prostych zadań inżynierskich z zakresu studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w przemyśle maszynowym w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów w przemyśle maszynowym
Treści programoweT-W-1Ciepło i temperatura w procesie skrawania. Ciecze obróbkowe i zasady ich stosowania. Czynniki wpływające na chropowatość powierzchni obrobionej dla wybranych sposobów obróbki (toczenie, frezowanie, rozwiercanie szlifowanie). Zużycie i trwałość ostrza; okres trwałości narzędzia, okres pracy ostrza, żywotność narzędzia. Wzory statystyczno doświadczalne na okres trwałości (Taylora i Gilberta).Możliwości nadzorowania stanu ostrza.Zależności na trwałość największej wydajności i trwałość ekonomiczną. Skrawalność materiałów; kryteria i wskaźniki skrawalności; ocena i kwalifikacja materiałów ze względu na skrawalność
T-L-1Badanie zużycia narzędzi skrawających. Ocena skrawalności materiałów. Kształtowanie SGP w procesach skrawania
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części samochodowej np. korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie przedstawia warunków realizacji i efektów technologicznych żadnego podstawowego sposobu obróbki skrawaniem i erodowania
3,0Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne tylko wybranych podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
3,5Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
4,0Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
4,5Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
5,0Student umie przedstawić wyczerpująco warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C15_W05Charakteryzuje podstawowe procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_W04ma uporządkowaną i podbudowaną teoretycznie wiedzę w kluczowych zagadnieniach kierunku MiBM takich jak: konstrukcja maszyn, techniki wytwarzania, metrologia, eksploatacja maszyn, energetyka
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_W02ma podstawową wiedzę w zakresie kierunków studiów powiązanych ze studiowanym kierunkiem studiów
T1A_W03ma uporządkowaną, podbudowaną teoretycznie wiedzę ogólną obejmującą kluczowe zagadnienia z zakresu studiowanego kierunku studiów
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_W02zna podstawowe metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązywaniu prostych zadań inżynierskich z zakresu studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w przemyśle maszynowym w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów w przemyśle maszynowym
Treści programoweT-W-1Ciepło i temperatura w procesie skrawania. Ciecze obróbkowe i zasady ich stosowania. Czynniki wpływające na chropowatość powierzchni obrobionej dla wybranych sposobów obróbki (toczenie, frezowanie, rozwiercanie szlifowanie). Zużycie i trwałość ostrza; okres trwałości narzędzia, okres pracy ostrza, żywotność narzędzia. Wzory statystyczno doświadczalne na okres trwałości (Taylora i Gilberta).Możliwości nadzorowania stanu ostrza.Zależności na trwałość największej wydajności i trwałość ekonomiczną. Skrawalność materiałów; kryteria i wskaźniki skrawalności; ocena i kwalifikacja materiałów ze względu na skrawalność
T-L-1Badanie zużycia narzędzi skrawających. Ocena skrawalności materiałów. Kształtowanie SGP w procesach skrawania
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części samochodowej np. korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie charakteryzować żadnego podstawowego procesu wytwarzania
3,0Student umie charakteryzować wybrane podstawowe procesu wytwarzania
3,5Student umie charakteryzować podstawowe procesy wytwarzania.
4,0Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów.
4,5Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów.
5,0Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C15_U01Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowych części samochodowych np. wałek, koło zębate, korpus skrzyni biegów.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_U16potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym w zakresie właściwym dla inżynierii mechanicznej oraz wybrać i zastosować właściwą metodę wykonania oraz wybrać narzędzia
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_U15potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_U07potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w przemyśle maszynowym w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów w przemyśle maszynowym
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części samochodowej np. korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie zaprojektować ogólnej postać procesu wytwarzania żadnej typowej części samochodowych np. wałeka, koło zębatego, korpus skrzyni biegów.
3,0Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania tylko wybranych części samochodowych np. wałeka, koło zębatego, korpus skrzyni biegów.
3,5Student umie zaprojektować cząstkwą formę ogólnej postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów.
4,0Student umie zaprojektować z drobnymi brakami ogólną postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów.
4,5Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów.
5,0Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postać procesu wytwarzania dowolnych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C15_U02Dobierze wstępnie elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w podstawowych sposobach wytwarzania
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_U16potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym w zakresie właściwym dla inżynierii mechanicznej oraz wybrać i zastosować właściwą metodę wykonania oraz wybrać narzędzia
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_U15potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_U07potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w przemyśle maszynowym w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów w przemyśle maszynowym
Treści programoweT-W-1Ciepło i temperatura w procesie skrawania. Ciecze obróbkowe i zasady ich stosowania. Czynniki wpływające na chropowatość powierzchni obrobionej dla wybranych sposobów obróbki (toczenie, frezowanie, rozwiercanie szlifowanie). Zużycie i trwałość ostrza; okres trwałości narzędzia, okres pracy ostrza, żywotność narzędzia. Wzory statystyczno doświadczalne na okres trwałości (Taylora i Gilberta).Możliwości nadzorowania stanu ostrza.Zależności na trwałość największej wydajności i trwałość ekonomiczną. Skrawalność materiałów; kryteria i wskaźniki skrawalności; ocena i kwalifikacja materiałów ze względu na skrawalność
T-L-1Badanie zużycia narzędzi skrawających. Ocena skrawalności materiałów. Kształtowanie SGP w procesach skrawania
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części samochodowej np. korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie dobierze żadnego wariantu elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla żadnej typowej operacji w żadnym sposobie obróbki
3,0Student dobierze tylko wybrane elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla pojedyńczych operacji realizowanych elementarnymi sposobami wytwarzania
3,5Student dobierze tylko najwazniejsze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w niektórych sposobach wytwarzania
4,0Student dobierze elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w głównych sposobach wytwarzania
4,5Student dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w różnych sposobach wytwarzania
5,0Student dobierze kilka wariantów elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w róznych sposobach wytwarzania
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C15_U03Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych podstawowych spsobach obróbki
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_U16potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym w zakresie właściwym dla inżynierii mechanicznej oraz wybrać i zastosować właściwą metodę wykonania oraz wybrać narzędzia
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_U15potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_U07potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w przemyśle maszynowym w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów w przemyśle maszynowym
Treści programoweT-W-1Ciepło i temperatura w procesie skrawania. Ciecze obróbkowe i zasady ich stosowania. Czynniki wpływające na chropowatość powierzchni obrobionej dla wybranych sposobów obróbki (toczenie, frezowanie, rozwiercanie szlifowanie). Zużycie i trwałość ostrza; okres trwałości narzędzia, okres pracy ostrza, żywotność narzędzia. Wzory statystyczno doświadczalne na okres trwałości (Taylora i Gilberta).Możliwości nadzorowania stanu ostrza.Zależności na trwałość największej wydajności i trwałość ekonomiczną. Skrawalność materiałów; kryteria i wskaźniki skrawalności; ocena i kwalifikacja materiałów ze względu na skrawalność
T-L-1Badanie zużycia narzędzi skrawających. Ocena skrawalności materiałów. Kształtowanie SGP w procesach skrawania
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części samochodowej np. korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie oszacuje wpływ żadnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w żadnym spsobie obróbki ubytkowej
3,0Student oszacuje wybiórczo wpływ elementarnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w tylko wybranych sposobach obróbki ubytkowej
3,5Student oszacuje wpływ wybranych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w niektórych sposobach obróbki ubytkowej
4,0Student oszacuje wpływ najważniejszych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w głównych sposobach obróbki ubytkowej
4,5Student oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych sposobach obróbki ubytkowej
5,0Student wyczerpująco oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych sposobach obróbki ubytkowej
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C15_U04Zastosuje metody obróbki, warunki jej realizacji w przypadku typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_U16potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym w zakresie właściwym dla inżynierii mechanicznej oraz wybrać i zastosować właściwą metodę wykonania oraz wybrać narzędzia
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_U15potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_U07potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w przemyśle maszynowym w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów w przemyśle maszynowym
Treści programoweT-W-1Ciepło i temperatura w procesie skrawania. Ciecze obróbkowe i zasady ich stosowania. Czynniki wpływające na chropowatość powierzchni obrobionej dla wybranych sposobów obróbki (toczenie, frezowanie, rozwiercanie szlifowanie). Zużycie i trwałość ostrza; okres trwałości narzędzia, okres pracy ostrza, żywotność narzędzia. Wzory statystyczno doświadczalne na okres trwałości (Taylora i Gilberta).Możliwości nadzorowania stanu ostrza.Zależności na trwałość największej wydajności i trwałość ekonomiczną. Skrawalność materiałów; kryteria i wskaźniki skrawalności; ocena i kwalifikacja materiałów ze względu na skrawalność
T-L-1Badanie zużycia narzędzi skrawających. Ocena skrawalności materiałów. Kształtowanie SGP w procesach skrawania
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części samochodowej np. korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie zastosować żadnej metody obróbki, warunków jej realizacji w przypadku nawet typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
3,0Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, w przypadku pojedyńczych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
3,5Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku pojedyńczych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
4,0Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
4,5Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
5,0Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku dowolnych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.)
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C15_K01Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w przemyśle maszynowym w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów w przemyśle maszynowym
Treści programoweT-W-1Ciepło i temperatura w procesie skrawania. Ciecze obróbkowe i zasady ich stosowania. Czynniki wpływające na chropowatość powierzchni obrobionej dla wybranych sposobów obróbki (toczenie, frezowanie, rozwiercanie szlifowanie). Zużycie i trwałość ostrza; okres trwałości narzędzia, okres pracy ostrza, żywotność narzędzia. Wzory statystyczno doświadczalne na okres trwałości (Taylora i Gilberta).Możliwości nadzorowania stanu ostrza.Zależności na trwałość największej wydajności i trwałość ekonomiczną. Skrawalność materiałów; kryteria i wskaźniki skrawalności; ocena i kwalifikacja materiałów ze względu na skrawalność
T-L-1Badanie zużycia narzędzi skrawających. Ocena skrawalności materiałów. Kształtowanie SGP w procesach skrawania
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części samochodowej np. korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
3,0W kilku aspektach oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
3,5Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. Nie poda szerszych wyjasnien
4,0Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. Wyjasnia
4,5W sposob poglebiony oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. Nie poda syersyzch wyjasnien
5,0Szeroko oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C15_K02Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnej części typowych wyrobów; wąłek, koło zębate, korpus, tarcza.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w przemyśle maszynowym w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów w przemyśle maszynowym
Treści programoweT-W-1Ciepło i temperatura w procesie skrawania. Ciecze obróbkowe i zasady ich stosowania. Czynniki wpływające na chropowatość powierzchni obrobionej dla wybranych sposobów obróbki (toczenie, frezowanie, rozwiercanie szlifowanie). Zużycie i trwałość ostrza; okres trwałości narzędzia, okres pracy ostrza, żywotność narzędzia. Wzory statystyczno doświadczalne na okres trwałości (Taylora i Gilberta).Możliwości nadzorowania stanu ostrza.Zależności na trwałość największej wydajności i trwałość ekonomiczną. Skrawalność materiałów; kryteria i wskaźniki skrawalności; ocena i kwalifikacja materiałów ze względu na skrawalność
T-L-1Badanie zużycia narzędzi skrawających. Ocena skrawalności materiałów. Kształtowanie SGP w procesach skrawania
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części samochodowej np. korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnej części typowych wyrobów; wąłek, koło zębate, korpus, tarcza.
3,0W wybranych aspektach wykazuje rozumienie wagi i uwarunkowan technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnej części typowych wyrobów; wąłek, koło zębate, korpus, tarcza.
3,5Rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnej części typowych wyrobów; wąłek, koło zębate, korpus, tarcza.
4,0W pelni rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnej części typowych wyrobów; wąłek, koło zębate, korpus, tarcza.
4,5W pelni rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnej części typowych wyrobów; wąłek, koło zębate, korpus, tarcza. Podaje wyjasnienia
5,0W pelni rozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnej części typowych wyrobów; wąłek, koło zębate, korpus, tarcza. Podaje liczne wyczerpujace wyjasnienia
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaMBM_1A_C15_K03zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych, typowych elementów maszyn i urządzeń
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówMBM_1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w przemyśle maszynowym w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów w przemyśle maszynowym
Treści programoweT-W-1Ciepło i temperatura w procesie skrawania. Ciecze obróbkowe i zasady ich stosowania. Czynniki wpływające na chropowatość powierzchni obrobionej dla wybranych sposobów obróbki (toczenie, frezowanie, rozwiercanie szlifowanie). Zużycie i trwałość ostrza; okres trwałości narzędzia, okres pracy ostrza, żywotność narzędzia. Wzory statystyczno doświadczalne na okres trwałości (Taylora i Gilberta).Możliwości nadzorowania stanu ostrza.Zależności na trwałość największej wydajności i trwałość ekonomiczną. Skrawalność materiałów; kryteria i wskaźniki skrawalności; ocena i kwalifikacja materiałów ze względu na skrawalność
T-L-1Badanie zużycia narzędzi skrawających. Ocena skrawalności materiałów. Kształtowanie SGP w procesach skrawania
Metody nauczaniaM-1wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części samochodowej np. korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych, typowych elementów maszyn i urządzeń
3,0W elementarnym zakresie potafi zastosowac i ocenic wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych, typowych elementów maszyn i urządzeń
3,5W kilku aspektach zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych, typowych elementów maszyn i urządzeń
4,0Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych, typowych elementów maszyn i urządzeń
4,5zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych, typowych elementów maszyn i urządzeń. uzasadni
5,0zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych, typowych elementów maszyn i urządzeń. Szeroko uzasadni